金属管的冷轧方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1891365A

    公开(公告)日:2007-01-10

    申请号:CN200610090720.7

    申请日:2006-06-28

    CPC classification number: B21B21/00 B21B21/02 B21B25/00 B21B38/04

    Abstract: 本发明提供一种金属管的冷轧方法,由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法,使所述轧辊的由下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5~1.5的范围,使所述轧辊的加工部锥度θ1为0.25°以下,该轧辊的精轧部锥度θ2为0.1°以下,并使被加工材料的送进量F(每1轧辊往复工序)为1.0~2.5mm,且使该从送进量F与侧溢出率SR的关系满足下述(2)式,进行最终精轧。SR(%)={(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100……(1);F≤3.0-SR……(2)。

    金属管的冷轧方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1891364A

    公开(公告)日:2007-01-10

    申请号:CN200610090719.4

    申请日:2006-06-28

    CPC classification number: B21B21/00 B21B21/005 B21B21/02 B21B38/00

    Abstract: 本发明提供一种使由皮尔格轧制进行的最终精轧后的管内表面的尺寸形状(圆度)和平面特性优良、可保证内表面涡流探伤时S/N比的金属管的冷轧方法,由使用由孔型直径Dx和侧溢出量Fx构成的孔型组成的一对轧辊、在该轧辊之间具有芯棒的皮尔格轧制进行的冷轧方法,使由所述轧辊的下述(1)式表示的侧溢出率SR为0.5~1.0%的范围;作为轧制方案,使截面Rd为70~90%,且使内径Rd为2 5~40%,此外,使被加工材料的送进量(每1轧辊往复工序)为1.0~3.0mm,从而进行最终精轧,SR(%)={(2×Fx)/(2×Fx+Dx)}×100…(1)。

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