一种法向加载薄板微拉伸试验装置与方法

    公开(公告)号:CN114323949A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111674524.5

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种法向加载薄板微拉伸试验装置与方法,其解决了现有法向加载薄板微拉伸力学性能研究空白的技术问题,其框体内设第一压头,第一压头与第一压头固定块连接,第一压头固定块与氮气弹簧连接,导向柱与第一压头固定块滑动连接;第二压头与压力传感器、第二压头固定块连接;第一压头、第二压头正对,二者端面边缘设圆角;框体设螺纹通孔,螺纹通孔适配螺杆,螺杆一端穿过螺纹通孔与氮气弹簧连接;螺杆和螺纹通孔配合,使螺杆回转运动转为直线运动,螺杆对氮气弹簧施压,氮气弹簧对第一压头固定块和第一压头施压,对待测试样施加法向应力;通过旋进或旋出螺杆,实现对待测试样法向应力大小的调节,可广泛应用于薄板力学性能测试技术领域。

    介观尺度成形极限弯曲试样及制备方法及力学测量方法

    公开(公告)号:CN114184490A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111346726.7

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种介观尺度成形极限弯曲试样及制备方法及力学测量方法,其解决了现有介观尺度成形极限弯曲试样的应变分布测量方法无法满足试样在透明度较低的介质环境下进行弯曲力学测量,所做标记明显影响试样的力学性能的技术问题,介观尺度成形极限弯曲试样由宽部夹持部和狭长测试部组成,且宽部夹持部连接设置在狭长测试部的一端,其特征在于,在狭长测试部的上下表面分别磁控溅射金属镀膜,金属镀膜为多个介观尺寸的微小圆形,呈阵列式分布,且金属镀膜的厚度不超过200nm,本发明还公开了介观尺度成形极限弯曲试样的制备方法及力学测量方法,可广泛应用于应变测量技术领域。

    一种3D打印电池电极的制备方法

    公开(公告)号:CN114103115A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111158716.0

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本申请提供了一种3D打印电池电极的制备方法,其解决了现有电池电极不能防止SEI膜破裂并抑制锂枝晶生长的技术问题;包括:(1)根据器件尺寸设计打印模型,并将打印模型导入3D打印机中,设置打印参数;(2)将打印浆料加入3D打印机中进行打印,获得电池电极;打印浆料主要由电极活性材料、导电剂、粘结剂和光聚合剂按比例配制而成;(3)将步骤(2)得到的电池电极置于紫外灯下进行光固化反应,固化时间为10‑40分钟,随后在室温条件下干燥24h;(4)将步骤(3)得到的电池电极放入水热反应釜中进行水热反应,水热介质为浓度为0.01‑2mg/ml的氧化石墨烯溶液;(5)将步骤(4)得到的电池电极干燥后进行真空烧结处理。本申请广泛应用于电池电极技术领域。

    一种超声辅助半固态焊接方法

    公开(公告)号:CN105522246B

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201610131734.2

    申请日:2016-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种超声辅助半固态焊接方法,它分为采用超声波清洗母材;进行焊料熔化冷却;在冷却过程中对焊料施加半固态搅拌;将焊料冷却至600‑630℃时,将其浇入恒温注料器进行保温;对焊接母材加热和施加超声辅助振动;打开恒温注料器的出料口开始注入焊料;待原位感应加热器和恒温注料器移动20mm后,使滚动压头施加比压力于焊缝初始位置,并使滚动压头保持与原位感应加热器、恒温注料器同样的速度沿焊缝向未焊接区域移动,在移动过程中保持比压力不变,最后得到焊接构件几个步骤。本发明可以焊接出力学性能高、使用性能更好的构件,具有应用材料范围广、生产效率高和焊接条件好等优点,具有极大的发展前景和应用空间。

    一种半固态触变-塑变复合成形方法

    公开(公告)号:CN104162555B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410249314.5

    申请日:2014-05-28

    Abstract: 一种半固态触变-塑变复合成形方法,涉及材料加工领域一种新型的加工方法,适用于铝合金、镁合金、钢、钛合金、高温合金及金属基复合材料。主要步骤为:1、根据所加工零件的形状和尺寸要求,下料出尺寸和形状一定的坯料;2、通过电磁感应加热或电流自阻加热等高效加热方式,将坯料预热;3、通过调整加热工艺,使对应于成形复杂形状区域的坯料转变为半固态球晶组织,将对应于成形相对简单形状区域的坯料加热至热/温塑性加工温度;4、将预热完成后具有不同温度和组织状态分布的坯料转移到模具型腔,采用模锻、挤压等方式成形。本发明可同时发挥出半固态成形的近净成形特点和塑性成形的高性能优势,具有重要的理论价值和实际应用意义。

    一种超声辅助挤压铸造成型装置及方法

    公开(公告)号:CN105562658A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201610131203.3

    申请日:2016-03-09

    CPC classification number: B22D18/02

    Abstract: 本发明公开了一种超声辅助挤压铸造成型装置及方法,它的结构包括加料腔板、超声器、凹模、下压头、挤压活塞;凹模的中间插置有顶杆;凹模的下端设置有加料腔板;加料腔板的中间开置有加料腔;加料腔的下端设置有下压头;下压头的下端与超声器相连接;下压头的下端、超声器的上端均安装在固定板上;固定板的两端分别与设置于两端下方的推力筒相连接;推力筒的下端均固定在推板上;推板的下端中间设置有挤压活塞;超声器位于固定板、推力筒和推板形成的空腔内。本发明可以提高铸造制件组织的均匀性并且细化结晶颗粒,从而提高制件的力学性能;此外,本发明的结构简单、操作方便、生产效率高,并且可以铸造出不同的具有复杂形状的制件。

    一种提高金丝与铜箔连接质量的处理方法

    公开(公告)号:CN103606525A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310548867.6

    申请日:2013-11-01

    Inventor: 张鹏 栾冬 陈刚

    CPC classification number: H01L24/91 C23C22/68

    Abstract: 本发明涉及一种提高金丝与铜箔连接质量的处理方法,将铜箔片待连接表面用质量浓度为5%-30%的酸溶液进行清洗3-5分钟;而后加入质量浓度为10%-30%的稀土盐溶液,搅拌6-9分钟;再加入质量浓度为5%20%的双氧水溶液,静置4-6分钟;取出铜箔片用超纯水冲洗吹干后在50-200℃温度范围内与金丝连接。本发明处理工艺简单,设备要求低,过程高效可控,铜箔表面稀土膜均匀,覆盖良好,有效防止了铜箔连接过程中表面氧化,提高了连接成品率和连接件质量。

    材料腐蚀过程动态形貌特征测试评价方法

    公开(公告)号:CN103487366A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310442928.0

    申请日:2013-09-17

    Abstract: 材料腐蚀过程动态形貌特征测试评价方法,包括下述步骤:先将服役过程中不同阶段的样品裁剪成一定尺寸的测试样品,去离子水冲洗后用丙酮进行超声清洗,再用超纯水冲洗后,吹干,备用;使用图像获取工具对样品进行表面成像并记录三维坐标数据;根据腐蚀介质的雷诺数判定其流动状态;计算腐蚀介质流动状态边界层厚度;利用高斯评定基准进行数据处理;绘制等高线型腐蚀形貌图形,并计算腐蚀过程样品表面积变化程度;判定材料腐蚀特征。本发明对材料腐蚀过程动态形貌特征测试评价的处理过程简便,获取的腐蚀过程动态信息完整,能够有效评价材料腐蚀过程形貌演变,能够准确判定材料的腐蚀特征。

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