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公开(公告)号:CN107698141A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201711062841.5
申请日:2012-11-16
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/091 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C4/18 , C03C21/001 , C03C21/002 , C03C2204/00 , G06F1/16 , G06F1/1637 , Y10T428/315 , G06F3/0412 , G09F9/00
Abstract: 本发明提供即使出现损伤也不易破坏的化学强化玻璃。以摩尔百分比表示含有56~72%的SiO2、8~20%的Al2O3、9~25%的Na2O、0~2%的K2O、0~15%的MgO,表面压缩应力在900MPa以上,内部拉伸应力在30MPa以下的化学强化玻璃。以摩尔百分比表示含有56~69%的SiO2、8~16%的Al2O3、9~22%的Na2O、0~1%的K2O、5.5~14%的MgO、0~2%的ZrO2、0~6%的B2O3的化学强化用玻璃。
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公开(公告)号:CN106977091A
公开(公告)日:2017-07-25
申请号:CN201710008959.3
申请日:2014-05-26
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/14 , C03C21/002 , C03C23/008 , C03B18/02
Abstract: 本发明涉及化学强化用玻璃和化学强化玻璃以及化学强化玻璃的制造方法。本发明涉及化学强化用玻璃和使用该化学强化用玻璃的化学强化玻璃及其制造方法,所述化学强化用玻璃为以基于氧化物的质量百分率计含有65~72%的SiO2、3.4~8.6%的Al2O3、3.3~6%的MgO、6.5~9%的CaO、13~16%的Na2O、0~1%的K2O、0~0.2%的TiO2、0.01~0.15%的Fe2O3、0.02~0.4%的SO3的玻璃板,其中,(Na2O+K2O)/Al2O3为1.8~5。
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公开(公告)号:CN104529187B
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201410696923.5
申请日:2011-10-14
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C21/00
CPC classification number: C03C23/0075 , C03C21/002 , C03C2218/31
Abstract: 本发明提供能够抑制凹状缺陷产生的显示装置用化学强化玻璃板的制造方法。本发明涉及一种显示装置用化学强化玻璃板的制造方法,其中,化学强化工序前的最后清洗工序中使用的清洗液中的钙浓度为5ppm以下。
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公开(公告)号:CN103097315A
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201180044270.7
申请日:2011-09-26
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C3/085 , C03C21/00 , G02F1/1333
CPC classification number: C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C21/00 , C03C21/001 , C03C21/002 , G02F2001/133302 , Y10T428/26 , Y10T428/315
Abstract: 本发明提供用于即使带有压痕、强度也不容易降低的化学强化玻璃的玻璃。化学强化用玻璃以氧化物基准的摩尔百分率表示,含有62~68%的SiO2、6~12%的Al2O3、7~13%的MgO、9~17%的Na2O、0~7%的K2O,由Na2O和K2O的总含量减去Al2O3的含量而得的差低于10%,含有ZrO2时,其含量为0.8%以下。本发明还提供对上述化学强化用玻璃进行化学强化而得的化学强化玻璃。还提供在玻璃表面所形成的压缩应力层的厚度为30μm以上、表面压缩应力为550MPa以上的上述化学强化玻璃。
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公开(公告)号:CN102892722A
公开(公告)日:2013-01-23
申请号:CN201180024403.4
申请日:2011-05-18
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C3/085 , C03C3/087 , C03C21/00 , G02F1/1333
CPC classification number: C03C3/087 , C03C3/085 , C03C21/002 , C03C23/007 , G02F2001/133302
Abstract: 本发明提供即使带有损伤也不容易破坏的用于化学强化玻璃的玻璃。一种化学强化用玻璃,其以下述氧化物基准的摩尔百分率表示,含有65~85%的SiO2、3~15%的Al2O3、5~15%的Na2O、0~低于2%的K2O、0~15%的MgO、0~1%的ZrO2,SiO2及Al2O3的含量的总和SiO2+Al2O3为88%以下。
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公开(公告)号:CN102020418A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN201010290914.8
申请日:2010-09-16
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C4/02 , Y10T428/315
Abstract: 一种玻璃,以下列氧化物的摩尔百分数表示,所述玻璃包含:50-75%的SiO2,1-15%的Al2O3,6-21%的Na2O,0-15%的K2O,0-15%的MgO,0-20%的CaO,0-21%的∑RO(其中R为Mg、Ca、Sr、Ba和/或Zn),0-5%的ZrO2,1.5-6%的Fe2O3和0.1-1%的Co3O4。
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公开(公告)号:CN107683269A
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201680034386.5
申请日:2016-06-10
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及化学强化玻璃,其具有第1面和与所述第1面相反的第2面,并且在所述第1面和所述第2面设置有压应力层,其特征在于,所述第1面的压应力深度DOL1(μm)大于所述第2面的压应力深度DOL2(μm),并且所述化学强化玻璃的板厚方向的应力分布满足下述关系式(1)和下述关系式(3)。(需要说明的是,CT1、CT2和L在说明书中进行定义)CT1/CT2≤0.8(1)CT1×L1/2≤30(MPa·mm1/2)(3)。
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公开(公告)号:CN107108330A
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201580070762.1
申请日:2015-12-21
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供具有耐损伤性以及耐酸性的含有磷酸盐类的玻璃板。本发明涉及以氧化物基准的摩尔百分比表示计,含有55.5~80%的SiO2、12~20%的Al2O3、8~25%的Na2O、2.5%以上的P2O5、以及1%以上的碱土金属RO(RO为MgO+CaO+SrO+BaO)的玻璃板。
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公开(公告)号:CN106186726A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610548743.1
申请日:2012-05-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/093 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C3/11 , C03C3/112 , C03C3/118 , C03C4/18 , C03C21/002 , C03C2204/00
Abstract: 本发明提供了一种化学强化用玻璃,基于以下氧化物,以摩尔百分数表示,包含61-77%的SiO2,11-18%的Al2O3,3-15%的MgO,0-1.5%的CaO,0-4%的ZrO2,8-18%的Na2O和0-1.9%的K2O;SiO2和Al2O3的总量在85%以下;MgO和CaO的总量为3-15%;且利用所述各组分的含量通过下式计算得到的R至少为0.66:R=0.029×SiO2+0.021×Al2O3+0.016×MgO-0.004×CaO+0.016×ZrO2+0.029×Na2O+0×K2O-2.002。
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公开(公告)号:CN104310774B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201410499397.3
申请日:2012-05-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/093 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C3/11 , C03C3/112 , C03C3/118 , C03C4/18 , C03C21/002 , C03C2204/00
Abstract: 本发明提供了一种化学强化的玻璃,其特征在于,基于以下氧化物,以摩尔百分数表示,包含63-73%的SiO2,10.2-18%的Al2O3,0-15%的MgO,0-4%的ZrO2,11-16%的Na2O,0-1%的K2O和最多为5.6%的B2O3,不含CaO;SiO2和Al2O3的总量为65-85%;MgO和CaO的总量为0-15%;利用所述各组分的含量通过下式计算得到的R’至少为0.66:R’=0.029×SiO2+0.021×Al2O3+0.016×MgO-0.004×CaO+0.016×ZrO2+0.029×Na2O+0×K2O+0.028×B2O3+0.012×SrO+0.026×BaO-2.002。
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