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公开(公告)号:CN104271526B
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201380022315.X
申请日:2013-04-24
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种无碱玻璃,其应变点为710℃以上且低于725℃,50~300℃下的平均热膨胀系数为30×10-7~43×10-7/℃,玻璃粘度达到102dPa·s时的温度T2为1710℃以下,玻璃粘度达到104dPa·s时的温度T4为1320℃以下,以基于氧化物的摩尔%计,含有SiO266~70、Al2O312~14、B2O3大于0且1.5以下、MgO大于9.5且13以下(或5~9.5)、CaO4~9(或4~11)、SrO0.5~4.5、BaO0~0.5、ZrO20~2,MgO+CaO+SrO+BaO为17~21(或大于18.2且为21以下),MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)为0.4以上(或0.25以上),MgO/(MgO+CaO)为0.4以上(或0.3以上),MgO/(MgO+SrO)为0.6以上(Al2O3×(MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO))为5.5以上)。
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公开(公告)号:CN103987666B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201280060288.0
申请日:2012-11-30
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B5/027 , C03B1/00 , C03B5/235 , C03B5/425 , C03B5/43 , C03B2211/40 , C03C3/087 , C03C3/091 , Y02P40/55 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供适合于制造应变点高、粘性低并且具有低失透性、特别是容易浮法成形的无碱玻璃的方法。一种无碱玻璃的制造方法,将玻璃原料投入到熔窑中,加热至1400~1800℃的温度而形成熔融玻璃,然后,将该熔融玻璃通过浮法成形为板状,所述制造方法中,在所述熔窑中的加热中,将通过燃烧器的燃烧火焰进行的加热与通过以浸渍到所述熔窑内的熔融玻璃中的方式配置的加热电极进行的该熔融玻璃的通电加热组合使用,在将所述熔融玻璃的1400℃下的电阻率设为Rg(Ωcm)且将构成所述熔窑的耐火物的1400℃下的电阻率设为Rb(Ωcm)时,以使Rb>Rg的方式选择所述玻璃原料和所述耐火物。
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公开(公告)号:CN102471134B
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201080029398.1
申请日:2010-06-25
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03C1/00 , C03C3/091 , C03C3/093 , G02F2001/133302
Abstract: 本发明提供应变点高、另外粘性低、且具有低失透性的容易浮法成形和熔融成形的无碱玻璃。本发明涉及一种无碱玻璃,其应变点为725℃以上,50~300℃下的平均热膨胀系数为30×10-7~40×10-7/℃,玻璃粘度达到102dPa·s时的温度T2为1710℃以下,玻璃粘度达到104dPa·s时的温度T4为1330℃以下,玻璃表面失透温度(Tc)为1330℃以下,玻璃内部失透温度(Td)为1330℃以下,以氧化物为基准的摩尔%表示,包含SiO2 66~70、A12O3 12~15、B2O3 0~1.5、MgO 6~9.5、CaO 4.5~8、SrO 2~7、BaO 0以上且低于1、ZrO2 0~2,且MgO+CaO+SrO+BaO为14~18.2,MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)为0.35以上,MgO/(MgO+CaO)为0.52以上,MgO/(MgO+SrO)为0.45以上,实质上不含有碱金属氧化物。
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公开(公告)号:CN104364215A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201380029562.2
申请日:2013-06-04
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/093 , C03C1/02 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C3/112 , C03C3/118 , C03C2201/10 , C03C2201/11 , C03C2201/12 , C03C2201/14 , C03C2201/32 , C03C2201/40 , C03C2201/54
Abstract: 本发明涉及一种无碱玻璃,其应变点为710℃以上,50~350℃下的平均热膨胀系数为30×10-7~43×10-7/℃,玻璃粘度达到102dPa·s时的温度T2为1710℃以下,玻璃粘度达到104dPa·s时的温度T4为1320℃以下,以基于氧化物的质量%计,含有SiO2 58.5~67.5、Al2O3 18~24、B2O3 0~1.7、MgO 6.0~8.5、CaO 3.0~8.5、SrO 0.5~7.5、BaO 0~2.5、ZrO20~4.0,并且,含有0~0.35质量%的Cl、0.01~0.15质量%的F、0.01~0.3质量%的SnO2,玻璃的β-OH值为0.15~0.60mm-1,(MgO/40.3)+(CaO/56.1)+(SrO/103.6)+(BaO/153.3)为0.27~0.35,(MgO/40.3)/((MgO/40.3)+(CaO/56.1)+(SrO/103.6)+(BaO/153.3))为0.40以上,(MgO/40.3)/((MgO/40.3)+(CaO/56.1))为0.40以上,(MgO/40.3)/((MgO/40.3)+(SrO/103.6))为0.60以上。
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公开(公告)号:CN104364212A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201380029770.2
申请日:2013-05-31
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: G11B5/8404 , C03C3/087 , C03C3/091 , G11B5/7315
Abstract: 本发明提供能够在高温下形成磁记录层的磁盘的制造方法。本发明涉及一种磁盘的制造方法,其包括在温度为550℃以上的玻璃基板上形成磁记录层的工序,其中,该玻璃基板以摩尔百分率计含有60~75%的SiO2、7~17%的Al2O3、0以上且小于2%的B2O3、合计大于18%且为26%以下的MgO、CaO、SrO和BaO中的任意一种以上的成分,上述7种成分的含量合计为95%以上,并且含有合计小于1%的Li2O、Na2O和K2O中的任意一种以上的成分、或者这3种成分均不含有。
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公开(公告)号:CN103476718A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201280017344.2
申请日:2012-04-03
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 根据本发明,可以在对制造后(成形、缓慢冷却、切割后)的基板用无碱玻璃不实施作为后工序的加热处理的情况下,得到板厚为0.1~0.3mm且压缩率为9ppm以下的基板用无碱玻璃。
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公开(公告)号:CN101784491B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN200880104455.0
申请日:2008-08-26
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供可获得玻璃中的气泡少且均质性和平坦度良好的无碱玻璃的制造方法。一种无碱玻璃的制造方法,它是将含硅源的玻璃原料熔融来成形的无碱玻璃的制造方法,作为所述硅源,采用如下的硅砂:中值粒径D50为20μm~80μm;粒径为2μm以下的粒子的比例在0.3体积%以下;且粒径为100μm以上的粒子的比例在2.5体积%以下。
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公开(公告)号:CN108623149A
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201810652429.7
申请日:2013-06-04
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及无碱玻璃及其制造方法。本发明涉及一种无碱玻璃,其应变点为710℃以上,50~350℃下的平均热膨胀系数为30×10-7~43×10-7/℃,玻璃粘度达到102dPa·s时的温度T2为1710℃以下,玻璃粘度达到104dPa·s时的温度T4为1320℃以下,以基于氧化物的质量%计,含有SiO2 58.5~67.5、Al2O 318~24、B2O3 0~1.7、MgO 6.0~8.5、CaO 3.0~8.5、SrO 0.5~7.5、BaO 0~2.5、ZrO2 0~4.0,并且,含有0~0.35质量%的Cl、0.01~0.15质量%的F、0.01~0.3质量%的SnO2,玻璃的β-OH值为0.15~0.60mm-1,(MgO/40.3)+(CaO/56.1)+(SrO/103.6)+(BaO/153.3)为0.27~0.35,(MgO/40.3)/((MgO/40.3)+(CaO/56.1)+(SrO/103.6)+(BaO/153.3))为0.40以上,(MgO/40.3)/((MgO/40.3)+(CaO/56.1))为0.40以上,(MgO/40.3)/((MgO/40.3)+(SrO/103.6))为0.60以上。
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公开(公告)号:CN104583144B
公开(公告)日:2016-11-30
申请号:CN201380045606.0
申请日:2013-08-21
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C10/00 , C03C21/00 , H01M10/0562
Abstract: 本发明具有如下工序:使用包含SiO2源、ZrO2源、P2O5源、以及Na2O源的原料形成造粒体的工序;使前述造粒体通过加热气相气氛中,由此使前述造粒体熔融,然后固化,得到具有玻璃相的粉末的工序,其中,以氧化物基准的摩尔百分率表示,前述粉末包含20摩尔%~60摩尔%的SiO2、5摩尔%~45摩尔%的ZrO2、3摩尔%~30摩尔%的P2O5、以及15摩尔%~45摩尔%的Na2O;对前述粉末进行热处理,使晶体析出,得到包含玻璃陶瓷的被处理体的工序;以及在包含锂离子的熔融盐中对前述被处理体进行离子交换处理,得到锂离子传导性玻璃陶瓷的工序。
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公开(公告)号:CN104334507B
公开(公告)日:2016-11-30
申请号:CN201380028321.6
申请日:2013-05-30
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种无碱玻璃基板,其为通过氢氟酸(HF)蚀刻处理减薄了5μm以上的、板厚为0.4mm以下的无碱玻璃基板,其比模量为32MNm/kg以上,光弹性常数为31nm/MPa/cm以下,该基板的玻璃的应变点为710℃以上,50~350℃下的平均热膨胀系数为30×10‑7~43×10‑7/℃,粘度达到102dPa·s时的温度T2为1710℃以下,粘度达到104dPa·s时的温度T4为1320℃以下,该玻璃的组成以基于氧化物的摩尔%计含有:SiO2 66~70、Al2O3 12~15、B2O3 0~1.5、MgO大于9.5且为13以下、CaO 4~9、SrO 0.5~4.5、BaO 0~1、ZrO2 0~2,MgO+CaO+SrO+BaO为17~21,MgO/(MgO+CaO+SrO+BaO)为0.40以上,MgO/(MgO+CaO)为0.40以上,MgO/(MgO+SrO)为0.60以上。
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