铸型内凝固壳厚推断装置、铸型内凝固壳厚推断方法以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN114466716A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202080068598.1

    申请日:2020-09-04

    Abstract: 本发明涉及铸型内凝固壳厚推断装置、铸型内凝固壳厚推断方法以及钢的连续铸造方法。本发明的铸型内凝固壳厚推断装置具备导热模型计算部,该导热模型计算部通过使用连续铸造设备的中间包内的钢液的温度的计测结果、用连续铸造设备浇铸的铸坯的宽度以及浇铸速度的计测结果、连续铸造设备的铸型铜板温度以及铸型带走热量的计测结果、钢液的成分以及铸坯的厚度的输入值、与连续铸造设备的铸型内的钢液的凝固反应相关的模型式以及参数来求解三维非稳态热传导方程式,来计算铸型以及铸型内的钢液温度分布,由此推断铸型内凝固壳厚,导热模型计算部修正铸型铜板与凝固壳之间的总传热系数,由此修正铸型铜板温度和铸型带走热量的误差。

    钢的连续铸造方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113677455A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202080026097.7

    申请日:2020-03-27

    Abstract: 本发明提供一种可减少在铸片内产生的中心偏析的钢的连续铸造方法。本发明所涉及的钢的连续铸造方法是,在连续铸造机内的沿着铸片拉制方向的区间,将从铸片(18)的宽度中央的沿着厚度方向的固相率的平均值在0.4~0.8的范围内的起点、到在上述铸片宽度中央的沿着厚度方向的固相率的平均值比在上述起点的固相率的平均值大且为1.0以下的范围内的终点设为第一区间,在上述第一区间内,将铸片单位表面积的水量密度设在50L/(m2×min)~2000L/(m2×min)的范围内,用水冷却铸片。

    钢的连续铸造方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110573271B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201780089980.9

    申请日:2017-04-25

    Abstract: 在将交流磁场向铸模内钢水施加而使铸模内钢水产生回旋搅拌流的连续铸造方法中,施加与浸渍喷嘴的浸渍深度及从铸模内钢水熔液面至交流磁场的峰值位置的距离相应的适当的交流磁通密度,制造出高品质的铸片。本发明的钢的连续铸造方法是经由在一对铸模长边的背面相对设置的交流磁场产生装置向铸模内钢水施加交流磁场而使铸模内钢水产生水平方向的回旋搅拌流的钢的连续铸造方法,相对的所述铸模长边彼此的间隔设为200~300mm,具有两个喷出孔的浸渍喷嘴的所述喷出孔的喷出角度设为向下5°至向下50°的范围,所述交流磁场的频率设为0.5Hz以上且3.0Hz以下,并且,根据所述交流磁场的峰值位置,将所述浸渍喷嘴的浸渍深度及所述交流磁场产生装置产生的交流磁场的峰值位置的磁通密度控制成规定的范围。

    钢的连续铸造方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110573271A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201780089980.9

    申请日:2017-04-25

    Abstract: 在将交流磁场向铸模内钢水施加而使铸模内钢水产生回旋搅拌流的连续铸造方法中,施加与浸渍喷嘴的浸渍深度及从铸模内钢水熔液面至交流磁场的峰值位置的距离相应的适当的交流磁通密度,制造出高品质的铸片。本发明的钢的连续铸造方法是经由在一对铸模长边的背面相对设置的交流磁场产生装置向铸模内钢水施加交流磁场而使铸模内钢水产生水平方向的回旋搅拌流的钢的连续铸造方法,相对的所述铸模长边彼此的间隔设为200~300mm,具有两个喷出孔的浸渍喷嘴的所述喷出孔的喷出角度设为向下5°至向下50°的范围,所述交流磁场的频率设为0.5Hz以上且3.0Hz以下,并且,根据所述交流磁场的峰值位置,将所述浸渍喷嘴的浸渍深度及所述交流磁场产生装置产生的交流磁场的峰值位置的磁通密度控制成规定的范围。

    钢的连续铸造方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106536085A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201580039666.0

    申请日:2015-07-16

    CPC classification number: B22D11/04 B22D11/124 B22D11/22

    Abstract: 本发明通过使用具有呈恰当形状的铸造空间的铸模且以二次冷却对铸片角部的温度进行控制来可靠地抑制以往仅通过基于二次冷却对铸片组织进行的控制而没有充分消除的铸片表面裂纹,从而提供尤其没有角裂纹的高品质的钢坯。在将钢液装入到铸模、并从该铸模直接拉出铸片的连续铸造方法中,使用具有如下铸造空间的铸模:将由一对铸模长边和一对铸模短边划分出的矩形空间的四角除去,使四角成为上述铸模短边侧的长度b相对于上述铸模长边侧的长度a之比b/a为3.0以上、6.0以下的直角三角形状,在从上述铸模的正下方到弯曲矫正点之前,使上述铸片的至少角部的表面温度暂时降低至Ar3点以下,接着,在使至少该角部的表面温度为800℃以上之后,使其以800℃以上的温度从上述弯曲矫正点通过。

    铸型内凝固壳厚推断装置、铸型内凝固壳厚推断方法以及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN114466716B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202080068598.1

    申请日:2020-09-04

    Abstract: 本发明涉及铸型内凝固壳厚推断装置、铸型内凝固壳厚推断方法以及钢的连续铸造方法。本发明的铸型内凝固壳厚推断装置具备导热模型计算部,该导热模型计算部通过使用连续铸造设备的中间包内的钢液的温度的计测结果、用连续铸造设备浇铸的铸坯的宽度以及浇铸速度的计测结果、连续铸造设备的铸型铜板温度以及铸型带走热量的计测结果、钢液的成分以及铸坯的厚度的输入值、与连续铸造设备的铸型内的钢液的凝固反应相关的模型式以及参数来求解三维非稳态热传导方程式,来计算铸型以及铸型内的钢液温度分布,由此推断铸型内凝固壳厚,导热模型计算部修正铸型铜板与凝固壳之间的总传热系数,由此修正铸型铜板温度和铸型带走热量的误差。

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