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公开(公告)号：CN119053396A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202380030669.2
申请日：2023-03-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/20 , B22D11/22
Abstract: 提出一种能够有效地减少在铸片内产生的中心偏析的钢的连续铸造方法。一种钢的连续铸造方法，其特征在于，沿着连续铸造机内的铸片拉拔方向，在将从起点到终点的范围设为第一区间时，在该第一区间内的每单位铸片表面积的水量密度为50～2000L/(m2×min)以下的范围内进行铸片的冷却，所述起点是铸片宽度方向的最终凝固部处的沿着厚度方向的固相率的平均值为0.8以下的起点，所述终点是所述铸片宽度方向的最终凝固部处的沿着厚度方向的固相率的平均值比所述起点处的固相率大且为1.0以下的终点。
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公开(公告)号：CN116669880A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202180084730.2
申请日：2021-11-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明提供即使是极厚板坯铸片、使用垂直未凝固型连铸机也能够更高速地连铸并且在确保所得到的板坯铸片的内部品质的同时防止表面裂纹的钢的连铸方法。本发明的钢的连铸方法为使用垂直未凝固弯曲型连铸机连铸板坯铸片的钢的连铸方法，其中，利用铸模内电磁搅拌装置对铸模内的钢水施加沿铸模宽度方向移动的交流移动磁场，在上述钢水中诱发旋流，在搅拌钢水的同时进行连铸，此时，由下述(1)式计算出的上述交流移动磁场的行进速度为0.20～1.50m/秒。在此，在(1)式中，U为交流移动磁场的行进速度(m/秒)，τ为铸模内电磁搅拌装置的线圈的磁极间距(m)，f为对铸模内电磁搅拌装置的线圈施加的电流的频率(Hz)。U＝2τf………(1)
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公开(公告)号：CN116194235A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202180064402.6
申请日：2021-09-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明提供在钢的精炼时使钢水中钛维持在低位、在铸造时抑制TiN生成、从而制造洁净度高的铸片的方法。该方法是对从转炉或电炉出钢并受钢至浇包中的钢水至少实施真空脱气精炼处理而得到的精炼后钢水进行铸造的铸片的制造方法，其中，对于在制造铸片的对象装料中使用的浇包，利用至少即将进行对象装料的受钢之前保持在浇包中的钢水中的钛含量进行限制，使对象装料的出钢后的钢水中的钛含量为0.002质量％以下，并且，对于对对象装料进行真空脱气精炼处理的真空脱气设备，利用至少即将进行对象装料的真空脱气精炼处理之前在真空脱气设备中进行了处理的钢水中的在真空脱气设备中的处理结束时的钛含量进行限制。
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公开(公告)号：CN115702252A
公开(公告)日：2023-02-14
申请号：CN202180042450.5
申请日：2021-05-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供更充分地抑制MgO‑Al2O3系夹杂物的生成，并且滚动疲劳寿命优异的高洁净度钢的制造方法。在本发明中，钢包精炼工序包括钢液的搅拌动力为第1值的第1期间，和接着其的、钢液的搅拌动力为比第1值小的第2值的第2期间。Al对钢液的添加在第2期间的开始时或中途进行。并且，从第2期间中的Al的添加起至钢包精炼工序的结束为止的时间t(分钟)满足(1)的关系。此处，V：前述钢液的体积(m3)、A：钢液/熔渣反应界面积(m2)、(2)：第2期间中的钢液的搅拌动力(W/t)、aO：第2期间的Al添加后的钢液中的氧活度(‑)、aMgO：第2期间的开始时的熔渣中的MgO活度(‑)。
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公开(公告)号：CN106536085B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201580039666.0
申请日：2015-07-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/04 , B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明通过使用具有呈恰当形状的铸造空间的铸模且以二次冷却对铸片角部的温度进行控制来可靠地抑制以往仅通过基于二次冷却对铸片组织进行的控制而没有充分消除的铸片表面裂纹，从而提供尤其没有角裂纹的高品质的钢坯。在将钢液装入到铸模、并从该铸模直接拉出铸片的连续铸造方法中，使用具有如下铸造空间的铸模：将由一对铸模长边和一对铸模短边划分出的矩形空间的四角除去，使四角成为上述铸模短边侧的长度b相对于上述铸模长边侧的长度a之比b/a为3.0以上、6.0以下的直角三角形状，在从上述铸模的正下方到弯曲矫正点之前，使上述铸片的至少角部的表面温度暂时降低至Ar3点以下，接着，在使至少该角部的表面温度为800℃以上之后，使其以800℃以上的温度从上述弯曲矫正点通过。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104412106B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201380033845.4
申请日：2013-06-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/04
CPC classification number: G01N29/043 , G01N29/4454 , G01N2291/0234 , G01N2291/044
Abstract: 钢材的品质评价装置具备：探伤仪控制部11，其朝向与包含表层部的钢材1的黑皮面S1对置的扫描面S2扫描超声波信号，并接收伴随着超声波信号的扫描而产生的来自钢材1的回波信号；黑皮面形状轮廓计算部14，其使用回波信号的波形数据计算来自黑皮面S1的回波信号的传播路程，并根据计算出的传播路程计算超声波信号的扫描方向上的黑皮面S1的形状轮廓；以及缺陷指示图像化部(15)与缺陷指示输出部(16)，它们基于黑皮面S1的形状轮廓将由钢材1内的缺陷产生的回波信号的检测范围设定为探伤选通范围，生成并输出对所设定的探伤选通范围内的回波信号的最大值进行绘图而得的缺陷指示图像。
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公开(公告)号：CN102264919B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN200980153142.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21B2400/022 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。
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公开(公告)号：CN102264919A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200980153142.9
申请日：2009-12-22
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21B2400/022 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法，该方法通过包括以下工序，能以低成本从该炼钢炉渣中回收磷和铁，并且能将回收的磷和铁分别作为资源进行有效利用：第一工序，该工序中，用碳、Si、Al等还原剂对脱磷炉渣等含磷炼钢炉渣进行还原处理，将所述炉渣中的铁氧化物和磷氧化物以含磷熔融铁的形式还原并回收；第二工序，该工序中，将除去了铁氧化物和磷氧化物的炼钢炉渣作为烧结工序中的CaO源使用，将制得的烧结矿再循环至高炉；第三工序，该工序中，对通过所述还原处理回收的含磷熔融铁进行脱磷处理，直至含磷熔融铁中的磷浓度达到0.1质量％以下，使磷浓缩在CaO类熔剂中；第四工序，该工序中，将该磷浓度在0.1质量％以下的含磷熔融铁作为铁源混合至高炉铁水中。
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公开(公告)号：CN114746195B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202080081735.5
申请日：2020-10-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/106 , B22D7/12
Abstract: 本发明提供能够抑制钢水与大气中的氧的气－液反应的钢水的铸造方法、连续铸造铸片的制造方法以及轴承用钢材的制造方法。一种使用连续铸造设备的钢水的铸造方法，包括：置换工序，向作为连续铸造设备的中间容器的中间罐(1)的内部，以不完全燃烧条件吹入至少包含可燃性气体的置换气体，对中间罐(1)的内部的气体进行置换；铸造工序，在置换工序后，停止置换气体的吹入，使用中间罐(1)，不向中间罐(1)吹入置换气体地利用连续铸造设备进行连续铸造。
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公开(公告)号：CN113677455B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202080026097.7
申请日：2020-03-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明提供一种可减少在铸片内产生的中心偏析的钢的连续铸造方法。本发明所涉及的钢的连续铸造方法是，在连续铸造机内的沿着铸片拉制方向的区间，将从铸片(18)的宽度中央的沿着厚度方向的固相率的平均值在0.4～0.8的范围内的起点、到在上述铸片宽度中央的沿着厚度方向的固相率的平均值比在上述起点的固相率的平均值大且为1.0以下的范围内的终点设为第一区间，在上述第一区间内，将铸片单位表面积的水量密度设在50L/(m2×min)～2000L/(m2×min)的范围内，用水冷却铸片。
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