干熄焦系统
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114032111B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202111507695.9

    申请日:2021-12-10

    Applicant: 榆林学院

    Abstract: 本发明提供一种干熄焦系统,包括:焦炭炉,其具有出焦口;第一输送装置,能够承接所述出焦口排出的兰炭;换热塔,包括塔体,所述塔体内具有沿高度方向间隔设置的多层翻转栅板,所述第一输送装置上承接的所述兰炭能够被输送至所述翻转栅板上,并能够从上一层的所述翻转栅板翻转转移至下一层的所述翻转栅板;引气冷却装置,能够将所述换热塔外部的空气引流至所述换热塔内并在所述空气与所述兰炭换热后从所述引气冷却装置中引出。根据本发明,提高了系统的熄焦效率且熄焦后的温度更低。

    镁渣余热利用系统
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113899220B

    公开(公告)日:2023-05-19

    申请号:CN202111227736.9

    申请日:2021-10-21

    Applicant: 榆林学院

    Abstract: 本发明提供一种镁渣余热利用系统,包括换热仓;第一除尘器,与换热仓的内部连通,能够对换热仓流出的第一气流除尘;换热器,包括换热器壳体以及处于其内的供助燃空气流通的换热管道,第一除尘器流出的第一气流能够与助燃空气热交换,助燃空气在与第一气流换热后被输送至皮江炉内;引气装置,能够将第一气流驱动进入换热仓内并依次经由换热仓、第一除尘器及换热器后排出至外部环境中。根据本发明,外部环境中的冷空气被引气装置强制引入换热仓,与换热仓内的高温镁渣接触换热形成高温的第一气流,与换热器的换热管道内的冷的助燃空气换热,被加热的助燃热空气被引入皮江炉实现对炉内燃料的助燃,能够实现节约煤气的目的。

    一种兰炭基活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN115893410A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211598395.0

    申请日:2022-12-12

    Applicant: 榆林学院

    Abstract: 本发明是关于一种兰炭基活性炭及其制备方法,其中,兰炭基活性炭的制备方法,其包括如下步骤:1)制备以兰炭粉末为核、助剂为壳的核壳结构复合材料;其中,所述助剂为具有粘结性的可热解材料;2)对核壳结构复合材料进行碳化处理,得到碳化处理后的材料;3)对碳化处理后的材料进行活化处理,得到兰炭基活性炭。本发明能较好的改善兰炭制备活性炭存在的比表面积小、孔尺寸偏大的问题。本发明通过选择合适的助剂,使所制备的兰炭基活性炭的比表面积在1000‑1600m2/g的范围内调整、微孔率能在60‑85%之间调控,可以保证系列化兰炭基活性炭的制备。本发明的工艺简单、可操作性强、适合工业化生产,对于系列化兰炭基活性炭的制备生产具有一定的现实意义。

    煤粉联合沼渣共气化及制备合成气系统

    公开(公告)号:CN105462620B

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201510960862.3

    申请日:2015-12-19

    Applicant: 榆林学院

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明公开了一种煤粉联合沼渣共气化及制备合成气系统,包括沼气池恒温发酵系统,沼气池恒温发酵系统将发酵废液出口连接沼液沼渣分离机,沼液沼渣分离机的沼渣出口通过沼渣干燥器连接气化系统,气化系统中将沼渣与煤粉混合后送入气化系统中的流化床气化炉中,流化床气化炉的气体出口连接合成气反应器,合成气反应器的气体出口通过沼渣干燥器内的换热盘管后连接气体分析仪,沼气池恒温发酵系统的沼气出口通过脱硫塔后连接至合成气反应器,流化床气化炉产生的高热量合成气由管道进入沼渣干燥器下的干燥器换热盘管,沼渣得到热量得以干燥,合成气释放热量得以冷却后进入低温合成气管道,使得热能二次利用,提高本系统的热效率。

    沼气发酵废液联合贫煤成浆共气化系统

    公开(公告)号:CN105600751B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201510963309.5

    申请日:2015-12-19

    Applicant: 榆林学院

    CPC classification number: Y02E50/343 Y02P20/134

    Abstract: 本发明公开了一种沼气发酵废液联合贫煤成浆共气化系统,包括具有沼气池的沼气池恒温发酵系统,沼气池具有生物能入口,沼气池的发酵废液出口连接废液磨浆机,废液磨浆机的液体出口接入气化系统中,气化系统具有贫煤磨煤机和气化炉,气化系统将废液磨浆机的液体与贫煤混合后送入气化炉,沼气池和气化炉的气体出口均连接合成器反应器,合成器反应器连接储气罐和燃气轮机组,本系统的原料供应为生物质能源和燃烧效率不高的贫煤资源,将两者结合通过沼气发酵技术、气化技术、合成气技术生产清洁的合成气资源。

    一种双炉膛燃烧炉及燃料燃烧方法

    公开(公告)号:CN105066106A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510442319.4

    申请日:2015-07-23

    Applicant: 榆林学院

    CPC classification number: Y02E20/363

    Abstract: 一种双炉膛燃烧炉及燃料燃烧方法,燃烧炉包括通过烟喉管相连的燃烧主炉膛和燃烧副炉膛,炉膛内部安装炉蓖,燃烧副炉膛通过烟道连接烟气余热回收室,烟气余热回收室顶部开设烟囱且内设有烟气余热回收器,烟气余热回收器内部填充循环工质水;燃烧主炉膛,燃烧副炉膛以及烟气余热回收室的位置依次升高,且炉膛底部均开设与进风栅正对的进风口,进风口安装空气调节阀。燃烧方法首先使燃料点燃,当燃料达到燃点后,减小燃烧主炉膛的空气通入量,增大燃烧副炉膛的空气通入量,最后燃烧副炉膛产生的烟气经烟道进入烟气余热回收室,在烟气余热回收室内与烟气余热回收器中的工质水换热后经烟囱排出。本发明提高了燃烧效率,减小燃料耗量,抑制NOX生成。

    镁渣余热利用系统
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113899220A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111227736.9

    申请日:2021-10-21

    Applicant: 榆林学院

    Abstract: 本发明提供一种镁渣余热利用系统,包括换热仓;第一除尘器,与换热仓的内部连通,能够对换热仓流出的第一气流除尘;换热器,包括换热器壳体以及处于其内的供助燃空气流通的换热管道,第一除尘器流出的第一气流能够与助燃空气热交换,助燃空气在与第一气流换热后被输送至皮江炉内;引气装置,能够将第一空气驱动进入换热仓内并依次经由换热仓、第一除尘器及换热器后排出至外部环境中。根据本发明,外部环境中的冷空气被引气装置强制引入换热仓,与换热仓内的高温镁渣接触换热形成高温的第一气流,与换热器的换热管道内的冷的助燃空气换热,被加热的助燃热空气被引入皮江炉实现对炉内燃料的助燃,能够实现节约煤气的目的。

    镁渣余热回收装置
    19.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218034553U

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202122979662.6

    申请日:2021-11-30

    Applicant: 榆林学院

    Abstract: 本实用新型提供一种镁渣余热回收装置,包括换热罐,所述换热罐具有内腔,所述内腔内具有至少两个换热管组件,所述换热管组件具有两个环形换热管,两个所述环形换热管分别与所述换热罐的进渣口与出渣口一一对应且水平设置,两个所述环形换热管之间连接有多根连通两者的竖管,多根所述竖管沿所述环形换热管的周向间隔设置,每个所述换热管组件分别具有相应的换热流体流入支管及换热流体流出支管。根据本实用新型,所述换热管组件具有沿所述换热罐的周向环形设置的环形换热管以及处于上下两个所述环形换热管之间的竖管,从而使其内流通的流体与所述换热罐内的镁渣之间具有更大的换热面积,进而使镁渣余热的利用回收更加充分。

    一种太阳能辅助沼渣气化系统

    公开(公告)号:CN205061994U

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201520779164.9

    申请日:2015-10-09

    Applicant: 榆林学院

    CPC classification number: Y02P20/123 Y02P20/124 Y02P20/134

    Abstract: 一种太阳能辅助沼渣气化系统,包括经过混流泵与恒温沼气池相连的沼液沼渣分离机,沼液沼渣分离机的沼渣出口管路经输送机连接气化炉;气化炉的气体入口连接蒸汽制备模组,气化炉的气体出口管路与恒温沼气池的沼气出口管路经过燃气净化器一同通入储气罐。本实用新型通过混流泵将恒温沼气池中发酵后的沼液沼渣抽送至沼液沼渣分离机,沼液沼渣分离机分离后的沼渣经过输送机送至气化炉,气化炉产生的高温燃气与恒温沼气池发酵后的沼气共同在燃气净化器中进行混合净化,最后送入储气罐中进行储存。本实用新型有效解决了沼气工程中沼渣处理的难题,而且这种处理方式简单高效,节能环保,无污染。

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