公开(公告)号：CN110590205A

公开(公告)日：2019-12-20

申请号：CN201911023766.0

申请日：2019-10-25

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 贺行洋 ,  曾令豪 ,  郑星赟 ,  杨进 ,  苏英 ,  王迎斌 ,  江波 ,  梁文 ,  胡华超 ,  秦景燕 ,  刘富勤

IPC: C04B7/26 ,  C04B7/36 ,  C04B12/00 ,  C04B28/00 ,  C04B111/20

Abstract: 本发明公开了一种地质聚合物制备方法，将粉煤灰、碱渣和水混合后送入湿式球磨机中，再将助磨剂加入湿式球磨机中进行研磨得到浆料A-将沸石粉和水送入湿式球磨机中湿磨得到浆料B-将浆料A和浆料B混合得到混合浆料C-将氢氧化钠和水玻璃加入浆料C中得到粉煤灰地质聚合物固液混合浆料解决了传统工艺碱渣中氯离子危害问题，减少强碱用量，减轻泛霜现象，不会影响减水剂性能，工作性能可调；所制备的混凝土成品，在强度，耐久性等方面都优于传统工艺所制备的地质聚合物。

公开(公告)号：CN105819822B

公开(公告)日：2018-04-24

申请号：CN201610135820.0

申请日：2016-03-10

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 苏英 ,  孙艺恒 ,  贺行洋 ,  王迎斌 ,  柯凯 ,  曾三海 ,  李颜娟 ,  叶青 ,  储劲松 ,  秦景燕 ,  江波

IPC: C04B28/34 ,  C04B18/04 ,  C04B18/08 ,  C04B22/00 ,  C04B22/06 ,  C04B22/08 ,  C04B24/12 ,  C04B24/38 ,  C04B103/30

CPC classification number: Y02W30/91 ,  Y02W30/92

Abstract: 本发明公开了一种适用于老采空区治理的磷基注浆填充材料，将重量份数为：磷渣粉40‑60份、粉煤灰30‑40份、活性激发剂6‑10份、膨胀剂3‑8份混合均匀，将混合物与重量份数为：减水剂0.5‑1.5份、保水剂0.5‑1份、水30‑50份加入搅拌池，搅拌均匀后加入重量份数为100‑200份的磷尾矿，搅拌均匀，得产品。本发明强度发展快、填充效率高、无收缩、适合远距离泵送，初凝时间≥70min，终凝时间≤200min，初始流动度≥300mm，30分钟流动度保留值≥260mm，1d抗压强度≥4.9MPa，7d抗压强度≥8.8MPa，28d抗压强度≥12.9MPa，竖向膨胀率≥0.1％。

公开(公告)号：CN105272003B

公开(公告)日：2018-01-02

申请号：CN201510700097.1

申请日：2015-10-23

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 贺行洋 ,  王迎斌 ,  代飞 ,  苏英 ,  曾三海 ,  李颜娟 ,  李玉博 ,  孙艺恒 ,  储劲松 ,  江波 ,  柯凯 ,  秦景燕 ,  王传辉 ,  刘明

IPC: C04B28/02 ,  C04B38/02 ,  C04B22/14 ,  C04B18/04 ,  C04B18/12 ,  C04B22/04

CPC classification number: Y02W30/91 ,  Y02W30/93

Abstract: 本发明涉及一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其方法解决了现有轻质砌块制备存在的工艺复杂、能耗高、生产周期长、生产成本低、利废率低的问题。技术方案中以磷尾矿55‑65份、电石渣10‑15份、硅铝质活性矿物掺合料10‑20份、磷石膏2‑3份、水泥6‑8份、外加剂3‑5份为原料经破碎、湿式球磨、搅拌成型，然后发气、修坯、蒸压得到轻质砌块。本发明施工简单，利废率高，能有效激发磷尾矿潜在活性，无需对原料进行预烘干，节能降耗，对环境友好、生产成本低、原料易得、成本低、性能优异、利废率高。

公开(公告)号：CN106892595A

公开(公告)日：2017-06-27

申请号：CN201710092067.6

申请日：2017-02-21

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 苏英 ,  卢敏 ,  贺行洋 ,  王迎斌 ,  柯凯 ,  曾三海 ,  李颜娟 ,  兰蒙 ,  储劲松 ,  秦景燕 ,  江波

IPC: C04B28/00 ,  C04B40/00 ,  C04B14/22 ,  C04B14/14 ,  C04B111/26

CPC classification number: C04B28/00 ,  C04B40/0028 ,  C04B2111/26 ,  C04B2201/05 ,  C04B2201/52 ,  C04B14/22 ,  C04B14/14 ,  C04B24/42 ,  C04B2103/302 ,  C04B24/38 ,  C04B2103/0068

Abstract: 本发明公开了一种早强预应力孔道压浆料的制备方法，解决了现有浆料存在的流动性较差、分层、裂缝等问题，技术方案包括如下组分：减水剂0.15％‑0.25％；废玻璃20％‑30％；火山灰5％‑10％；温轮胶0.3％‑0.4％；微膨胀剂2％‑6％；消泡剂0.02％‑0.1％；水泥53.25％‑72.53％；水胶比为0.28；其制备方法为：将上述废玻璃和火山灰投入湿磨机中，水料重量比为1：2，球磨至中值粒径小于1微米，然后依次向湿磨机中投入水泥和剩余水，湿磨搅拌后再加入建筑级温轮胶、微膨胀剂、消泡剂、减水剂搅匀即得。本发明方法简单、生产成本低、制备的浆料具有超快流动性及防止分层，以及无收缩、微膨胀和早强性能。

公开(公告)号：CN105819822A

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201610135820.0

申请日：2016-03-10

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 苏英 ,  孙艺恒 ,  贺行洋 ,  王迎斌 ,  柯凯 ,  曾三海 ,  李颜娟 ,  叶青 ,  储劲松 ,  秦景燕 ,  江波

IPC: C04B28/34 ,  C04B18/04 ,  C04B18/08 ,  C04B22/00 ,  C04B22/06 ,  C04B22/08 ,  C04B24/12 ,  C04B24/38 ,  C04B103/30

CPC classification number: Y02W30/91 ,  Y02W30/92 ,  C04B28/344 ,  C04B2111/00724 ,  C04B18/08 ,  C04B18/0481 ,  C04B22/085 ,  C04B22/0093 ,  C04B24/128 ,  C04B24/383 ,  C04B22/064 ,  C04B2103/302

Abstract: 本发明公开了一种适用于老采空区治理的磷基注浆填充材料，将重量份数为：磷渣粉40?60份、粉煤灰30?40份、活性激发剂6?10份、膨胀剂3?8份混合均匀，将混合物与重量份数为：减水剂0.5?1.5份、保水剂0.5?1份、水30?50份加入搅拌池，搅拌均匀后加入重量份数为100?200份的磷尾矿，搅拌均匀，得产品。本发明强度发展快、填充效率高、无收缩、适合远距离泵送，初凝时间≥70min，终凝时间≤200min，初始流动度≥300mm，30分钟流动度保留值≥260mm，1d抗压强度≥4.9MPa，7d抗压强度≥8.8MPa，28d抗压强度≥12.9MPa，竖向膨胀率≥0.1％。

公开(公告)号：CN105819811A

公开(公告)日：2016-08-03

申请号：CN201610136342.5

申请日：2016-03-10

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 苏英 ,  王迎斌 ,  贺行洋 ,  柯凯 ,  李颜娟 ,  李玉博 ,  代飞 ,  孙艺恒 ,  兰蒙 ,  江波 ,  秦景燕 ,  储劲松

IPC: C04B28/14 ,  C04B18/14

CPC classification number: Y02W30/94 ,  C04B28/14 ,  C04B2111/70 ,  C04B7/00 ,  C04B18/145 ,  C04B24/02 ,  C04B22/08 ,  C04B24/28 ,  C04B2103/50 ,  C04B24/122 ,  C04B22/062 ,  C04B24/24 ,  C04B24/40

Abstract: 本发明公开了一种用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法，将50?150份磷尾矿分级破碎，过筛得磷尾矿粉；50?90份的磷渣，破碎机破碎成磷渣粉；磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨剂，5?10份碱激发剂、50?65份水置于球磨机中球磨，陈化2?5h，得浆料；取100份水泥、0.8?1.5份减水剂、5?8份膨胀剂、1.0?1.8份消泡剂加磷尾矿粉、浆料搅拌机中搅拌均匀，得水泥基灌浆材料。本发明以磷固废为主要原料，湿料粉磨代替干料粉磨，利用磷尾矿作为集料，通过粒径控制，实现紧密堆积和微集料效应，充分发挥原料潜在活性，致密性好，能耗低，生产成本低，可广泛应用于工业、建筑工程。

公开(公告)号：CN112745096B

公开(公告)日：2022-08-23

申请号：CN202110051130.8

申请日：2021-01-14

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 苏英 ,  唐袁珍 ,  贺行洋 ,  杨进 ,  熊国庆 ,  李韦龙 ,  王铁 ,  张强 ,  白行 ,  王迎斌 ,  李玉博 ,  秦景燕

IPC: C04B28/14 ,  C04B40/02 ,  C04B111/28 ,  C04B111/34

Abstract: 本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中，湿磨得到浆料A；取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B；取浆料A和B，加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水，均匀搅拌后得到浆料C，将浆料C注入模板，利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后，得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化，充分发挥了材料的活性，且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用；借助造纸厂排风余热养护成型，水化速率高；所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良，有着巨大的推广价值。

公开(公告)号：CN112777980B

公开(公告)日：2022-05-17

申请号：CN202110023159.5

申请日：2021-01-08

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 王迎斌 ,  李阳 ,  贺行洋 ,  王文娜 ,  李欣懋 ,  熊光 ,  李齐 ,  徐立 ,  杨杰 ,  刘文志 ,  秦景燕

IPC: C04B28/04 ,  C04B14/22 ,  C04B20/02 ,  C04B111/28

Abstract: 本发明公开了一种废玻璃耐火高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、对废玻璃、铝渣进行干法粉磨得到废玻璃颗粒、铝渣和废玻璃粉；步骤2、使用无水乙醇作为研磨介质对废玻璃粉进行湿磨处置，得到玻璃粉浆料；步骤3、对步骤2中的玻璃粉浆料进行水洗抽滤，得到超细废玻璃粉；步骤4、将步骤3中的超细废玻璃粉、水泥、废玻璃颗粒、铝渣、河砂、碎石、拌合用水、减水剂、缓凝剂进行混合搅拌得到耐火高强度混凝土。本发明选取固废为原材料进行制备，节能环保，超细玻璃粉能提升混凝土的力学性能，通过硅相和铝相的反应提升混凝土的耐火性能。

公开(公告)号：CN108726945B

公开(公告)日：2021-03-09

申请号：CN201810681812.5

申请日：2018-06-27

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 苏英 ,  彭凯 ,  贺行洋 ,  陈顺 ,  杨进 ,  王迎斌 ,  曾三海 ,  陈威 ,  秦景燕 ,  卢敏 ,  黄健翔 ,  蒋健

IPC: C04B28/04 ,  C01B21/064 ,  B82Y30/00 ,  C04B111/27

Abstract: 本发明公开了一种氮化硼纳米管改性粘结复合材料的制备方法，技术方案包括以下重量份的组分:100份的硅酸盐水泥、5‑50份的超细矿渣粉、5‑20份的脱硝粉煤灰、10‑30份的钢渣粗粉、15‑20份水、10‑15份表面改性的氮化硼纳米管、3‑10份聚合物乳液、0.6‑1.0份的纤维素醚、0.05‑0.16份的消泡剂、0.2‑0.8份的超分散剂，将上述组分投入搅拌机，经高速搅拌均匀后即得粘结复合材料，其中表面改性的氮化硼纳米管是以多巴胺作为表面改性剂进行表面改性后得到。本发明方法简单、生产成本低、粘结强度高，耐高温，耐水性好。

公开(公告)号：CN110981378A

公开(公告)日：2020-04-10

申请号：CN201911306668.8

申请日：2019-12-18

Applicant: 湖北工业大学

Inventor： 贺行洋 ,  郑正旗 ,  付健健 ,  苏英 ,  张芸宁 ,  杨进 ,  王迎斌 ,  胡军安 ,  秦景燕

IPC: C04B28/08 ,  C04B20/02 ,  C04B18/04

Abstract: 本发明公开了一种固化含铬固体废弃物的方法，包括步骤：（1）细化含铬固体废弃物至粒径小于1mm，再加水混合搅拌配制固含量为15~20%的浆体A；（2）取100质量份浆体A泵入湿磨机中湿磨至粒径为1~2μm，得浆体B；（3）向浆体B中添加20~25质量份、粒径20~60μm的钢渣粉和1~5质量份的塑化剂，再次湿磨，得到粒径2~4μm的浆体C；（4）向浆体C中逐步加入2~10质量份的工业副产石膏粉，调节浆体pH值达到7~11，得浆体D；（5）将浆体D部分或全部代替胶凝材料，用于混凝土生产。本发明以钢渣为还原原料配合湿法研磨处置含铬固体废弃物，将处置后的含铬固体废弃物应用于建材生产，可将铬元素有效封存，还能创造经济效益。