1차 및 2차 환원공정을 적용한 철 분말 제조방법 및 이에 의해 제조된 철 분말

    公开(公告)号:KR101924274B1

    公开(公告)日:2018-11-30

    申请号:KR1020170004020

    申请日:2017-01-11

    Abstract: 본발명은철 분말제조방법에관한것으로, 보다상세하게는 1차및 2차환원공정을적용하여산호형상을갖는고순도의다공성철 분말을제조하는방법및 이에의해제조된철 분말에관한것이다. 본발명의산호형상을갖는고순도의다공성철 분말제조방법은, 산화철분말이담긴알루미나도가니를로(furnace)에투입하는제1 단계; 상기산화철분말을아르곤에 5~10vol%의수소가혼합된혼합가스를사용하여 1차환원시켜혼합분말을제조하는제2 단계; 상기제조된혼합분말을아르곤에 10~20vol%의수소가혼합된혼합가스를사용하여 2차환원시켜철 분말을제조하는제3 단계;를포함하는것을특징으로한다.

    액체리튬전극
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:KR101920851B1

    公开(公告)日:2018-11-21

    申请号:KR1020180045746

    申请日:2018-04-19

    Abstract: 본발명의일 실시예는챔버에아르곤가스를주입하는단계와, 교반기를이용하여혼합용기에수용된리튬을용융(melting)시키는단계와, 철분말을건조하는단계와, 액체리튬과철 분말을혼합하여액체리튬-철분말혼합물을제조하는단계와, 액체리튬-철분말혼합물을히팅플레이트에배치시키고, 가열된압축몰드를이용하여액체리튬-철분말혼합물을압연및 롤링하여액체리튬음극시트를제조하는단계및 액체리튬음극시트를가공하여액체리튬음극을제조하는단계를포함하는액체리튬전극의제조방법을개시한다.

    고밀도 열전지 제작을 위한 전극 제조 방법 및 장치
    17.
    发明授权
    고밀도 열전지 제작을 위한 전극 제조 방법 및 장치 有权
    用于制造电极的方法和装置

    公开(公告)号:KR101750203B1

    公开(公告)日:2017-07-03

    申请号:KR1020160045478

    申请日:2016-04-14

    CPC classification number: H01M4/0433 H01M4/30 H01M6/36 Y02E60/12

    Abstract: 본발명은고밀도열전지제작을위한전극제조방법및 장치에관한것으로, 공융염이포함된분말(100)을금형및 하펀치에의해형성되는공간에균일하게충진하는단계와상기금형(110) 및하펀치(130)에의해형성되는공간에충진된공융염이포함된분말(100)을가열함과동시에상펀치로가압하여펠렛(P)을성형하는단계를포함한다.본발명은가열성형으로고밀도와고강도, 성형후 변형이축소된안정된펠렛을제조할수 있으므로, 상기펠렛으로제작된양극, 음극및 전해질을이용하여고밀도, 고에너지비축전지를제조할수 있는이점이있다.

    Abstract translation: 本发明中,模具110包括用于制造高密度热电偶的均匀填充含有在由上模限定的空间内的熔融盐的粉末(100)关于电极的制造方法和装置的步骤和下冲头冲米撒 和加热粉末100的工序包含填充在由130所形成的空间内的熔融盐,并在由用于形成颗粒(P)的冲头加压的同时进行。本发明是一种热成型高密度和 高强度,因为它可以制造稳定的粒料和然后模塑应变被降低,存在可使用的正极,负极和由上述粒料制备的电解质制造高密度,高能量的非酸电池的问题。

    포화탄화수소의이성화방법
    19.
    发明授权
    포화탄화수소의이성화방법 有权
    饱和烃的异构化

    公开(公告)号:KR100292611B1

    公开(公告)日:2005-11-11

    申请号:KR1019980026905

    申请日:1998-07-03

    Abstract: 본 발명은 제트추진연료용 포화탄화수소를 이성화시키기 위한 방법에 관한 것으로, 원료물질(endo-DP)을 주성분으로 하는 불포화고리화합물을 수소첨가반응을 거쳐 포화고리탄화수소인 중간생성물질(endo-THDP)로 제조한 후에, 이를 강산성의 촉매와 접촉시켜 이성화생성물질(exo-THDP)을 주성분으로 하는 고리형 포화탄화수소화합물로 제조시킬 수 있도록 된 포화탄화수소의 이성화 방법에 있어서, 원료물질을 주성분으로 하는 불포화탄화수소를 귀금속담지촉매가 충진된 수소첨가반응기에 반응온도 70∼110℃, 내부수소압력 9∼10KG로 유지하도록 한 후 WHSV 0.667∼3.125hr
    -1 의 속도로 통과되도록하여 포화탄화수소의 중간생성물질로 반응시키는 올레핀제거단계와; 올레핀이 제거된 중간생성물질을 흡착제가 충진된 흡착탑에 상온으로 유지된 상태로 WHSV 10∼15hr
    -1 의 속도로 통과되도록하여 수분을 5wt ppm이하의 함량으로 제거하는 수분제거단계; 올레핀과 수분이 제거된 중간생성물질을 강산성촉매가 충진되면서 고온에서 저온으로 하강하는 다단계의 온도영역을 구비한 반응기로 통과되도록하여 이성화시키는 이성화단계 및; 이성화된 생성물질 중 30∼50wt%를 재순환되도록하여 중간생성물질이 고형화되는 것을 방지시키는 분리이송단계로 이루어져, 고순도의 포화탄화수소를 연속적으로 제조할 수 있게 한 것이다.

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