公开(公告)号：KR100424142B1

公开(公告)日：2004-03-24

申请号：KR1020000029805

申请日：2000-05-31

Applicant: 김형태 ,  김학신 ,  한국표준과학연구원

Inventor： 김형태 ,  김윤배 ,  김학신

IPC: H01F41/02

Abstract: 본 발명은 등방성 영구자석을 제조한 후 소성변형과정을 거쳐 이방성 영구자석을 만드는 제조방법에 관한 것이다. 종래의 기술에서는 외부발열방식에 의하여 등방성 및 이방성 영구자석이 제조되고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은 외부의 발열체나 고주파 코일을 이용하지 않고 분말을 가압성형시 영구자석 분말과 몰드에 직접적으로 전류를 통하여 분말과 몰드 자체의 저항에 의한 주울 열을 이용하여 짧은 시간 내에 우수한 자기적 특성을 지닌 영구자석을 제조하는데 있다. 본 발명은 영구자석 분말을 흑연 몰드에 장입하고 프레스로 상, 하부 펀치를 가압시킴과 동시에 전기적 장치에 의해 흑연 상, 하부 펀치에 전류를 통하여 등방성 영구자석을 얻는 단계. 등방성 영구자석을 흑연 상, 하부 펀치 사이에 고정하고 프레스로 상, 하부 펀치를 가압시키면서 동시에 상, 하부펀치에 전류를 통하게 하여 등방성 영구자석이 소성변형을 일으키고 이러한 과정을 통해서 이방성 영구자석을 얻는 단계, 이방성 영구자석을 분쇄하여 본드자석 및 사출자석용 원료 분말로 만드는 단계로 구성된다.
본 발명에 의하여 복잡한 코일방식의 발열체를 사용하지 않고 비용이 저렴한 다양한 형태의 몰드 내지 성형보조체를 이용하여 손쉽게 이방성 영구자석을 제조할 수 있으며, 이것을 미세분말로 분쇄하여 본드자석 및 사출자석용 원료로 사용할 수 있다.

公开(公告)号：KR1019960019348A

公开(公告)日：1996-06-17

申请号：KR1019950040235

申请日：1995-11-08

Applicant: 한국표준과학연구원

Inventor： 조용수 ,  김윤배 ,  김창석 ,  김택기

IPC: H01F1/00

Abstract: 본 발명은 고성능 회토류 합금 자성체에 관한 것이다.
본 발명의 α-Fe기 RE-Fe-b 초미세 결정립 합금 자성체는 체심입방격자 구조를 갖는 연자성상을 주상(主相)으로 하고, 정방정 구조를 갖는 경자성상이 소량 부가된 합금으로서 주상(主相)으로 하고, 정방성 구조를 갖는 경자성상이 소량 부가된 합금으로서 RE
x Fe
y Co
z B
u M
v Cu
w 의 조성을 가지는데, 상기에서 M은 고융점 원소인 Nb, Mo, V, W 또는 Ta중 어느 하나 또는 2이상의 원소이며 x=5at% 이하, y=90at% 이하, z=25at% 이하, u=15at% 이하, v=5at% 이하 및 w=5at% 이하로 되는 것이 바람직하다.
본 발명의 합금 자성체는 등방성 본드 자석, 고밀도 자기 기록 매체 및 광대역 초고주파 전파 흡수체에 응용할 수 있다.
본 발명에 따른 합금 자성체는 기존의 Fe
3 B기 저 회토류 함유 자석에 비하여 자기 특성이 개선되고 경제성이 제고되는 효과가 있다.

公开(公告)号：KR1019960012050A

公开(公告)日：1996-04-20

申请号：KR1019940022960

申请日：1994-09-13

Applicant: 만도기계 주식회사 ,  한국표준과학연구원

Inventor： 김윤배 ,  김창석 ,  정태승 ,  안길수

IPC: H01F1/00

Abstract: RE-TM-B 영구자석을 원형 튜브를 사용하여 제조한다.튜브를 상부 펀치와 ㅎ부 펀치 사이에 위치시키고, 자성 분말을 넣는다. 자성 분말을 넣은 후, 400 내지 1000℃의 온도에서 상부 펀치로 열간압축한다. 그러면 분말은 동방성 영구자석 성형체가 된다. 이어서, 필요한 경우에는, 이 영구자석 성형체를 400 내지 1000℃의 온도에서 열간 가공하여 이방성 영구자석을 제조한다.

公开(公告)号：KR1020010108852A

公开(公告)日：2001-12-08

申请号：KR1020000029805

申请日：2000-05-31

Applicant: 김형태 ,  김학신 ,  한국표준과학연구원

Inventor： 김형태 ,  김윤배 ,  김학신

IPC: H01F41/02

Abstract: 본 발명은 등방성 영구자석을 제조한 후 소성변형과정을 거쳐 이방성 영구자석을 만드는 제조방법에 관한 것이다. 종래의 기술에서는 외부발열방식에 의하여 등방성 및 이방성 영구자석이 제조되고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은 외부의 발열체나 고주파 코일을 이용하지 않고 분말을 가압성형시 영구자석 분말과 몰드에 직접적으로 전류를 통하여 분말과 몰드 자체의 저항에 의한 주울 열을 이용하여 짧은 시간 내에 우수한 자기적 특성을 지닌 영구자석을 제조하는데 있다. 본 발명은 영구자석 분말을 흑연 몰드에 장입하고 프레스로 상, 하부 펀치를 가압시킴과 동시에 전기적 장치에 의해 흑연 상, 하부 펀치에 전류를 통하여 등방성 영구자석을 얻는 단계. 등방성 영구자석을 흑연 상, 하부 펀치 사이에 고정하고 프레스로 상, 하부 펀치를 가압시키면서 동시에 상, 하부펀치에 전류를 통하게 하여 등방성 영구자석이 소성변형을 일으키고 이러한 과정을 통해서 이방성 영구자석을 얻는 단계, 이방성 영구자석을 분쇄하여 본드자석 및 사출자석용 원료 분말로 만드는 단계로 구성된다.
본 발명에 의하여 복잡한 코일방식의 발열체를 사용하지 않고 비용이 저렴한 다양한 형태의 몰드 내지 성형보조체를 이용하여 손쉽게 이방성 영구자석을 제조할 수 있으며, 이것을 미세분말로 분쇄하여 본드자석 및 사출자석용 원료로 사용할 수 있다.

公开(公告)号：KR1020000054944A

公开(公告)日：2000-09-05

申请号：KR1019990003326

申请日：1999-02-02

Applicant: 한국표준과학연구원

Inventor： 허진 ,  김윤배

IPC: F16H7/00

CPC classification number: F16H7/06 ,  F16H55/18

Abstract: PURPOSE: A parallel driving apparatus of a gear and a pulley minimized in backlash is provided to rotate a high load at a high speed exactly. CONSTITUTION: In a low load, backlash of a gear connector(4) is inhibited by a pulley connector(5). On the contrary, the gear connector(4) prevents slip or damage of the pulley connector(5) in a high load. For an effective action, a/b value must be almost 1. In reality, a belt used for the pulley connector(5) is slipped slightly from each contact surface of pulleys(2,2a) if the maximum driving force of the gear connector(4) is larger than one of the pulley connector(5). Therefore, the belt continues to rotate.

Abstract translation: 目的：提供齿轮和滑轮平行驱动装置，使齿隙最小化，以高精度旋转高负载。 构成：在低负载下，齿轮连接器（4）的齿隙被滑轮连接器（5）所禁止。 相反，齿轮连接器（4）防止滑轮连接器（5）在高负载下滑动或损坏。 对于有效的动作，a / b值必须几乎为1.实际上，如果齿轮连接器（5）的最大驱动力，用于皮带轮连接器（5）的皮带从滑轮（2,2a）的每个接触表面略微滑动 （4）大于滑轮连接器（5）中的一个。 因此，皮带继续旋转。

公开(公告)号：KR100140468B1

公开(公告)日：1998-07-01

申请号：KR1019940022960

申请日：1994-09-13

Applicant: 만도기계 주식회사 ,  한국표준과학연구원

Inventor： 김윤배 ,  김창석 ,  정태승 ,  안길수

IPC: H01F1/00

Abstract: RE-TM-B 영구자석을 원형 튜브를 사용하여 제조한다. 튜브를 상부 펀치와 하부 펀치 사이에 위치시키고, 자성 분말을 넣는다. 자성 분말을 넣은 후, 400 내지 1000℃의 온도에서 상부 펀치로 열간압축한다. 그러면 분말은 등방성 영구자석 성형체가 된다. 이어서, 필요한 경우에는, 이 영구자석 성형체를 400 내지 1000℃ 온도에서 열간가공하여 이방성 영구자석을 제조한다.