핫스탬핑된 초고강도 소재의 프레스 절단금형 손상 방지용 2단계 전단가공방법
    11.
    发明公开
    핫스탬핑된 초고강도 소재의 프레스 절단금형 손상 방지용 2단계 전단가공방법 有权
    用于防止冲压模具损坏的高强度材料的两步剪切方法

    公开(公告)号:KR1020140077005A

    公开(公告)日:2014-06-23

    申请号:KR1020120145661

    申请日:2012-12-13

    CPC classification number: B21D28/26 B21D24/16

    Abstract: The present invention provides a two-step shearing method to prevent damage to a press cutting mold of a high strength material. According to the present invention, the two-step shearing method to prevent damage to a press cutting mold of a high strength material is provided: to improve a working speed by a press sheering process using a cutting mold to perform trimming, blanking, and piercing (punching) works for the high strength material, thereby securing high productivity and minimizing damage to the cutting mold; to minimize the generation of a burr, thereby forming an even cut section of the material; and to reduce the shearing load of the material, thereby reducing the supporting load of a press.

    Abstract translation: 本发明提供一种两步剪切方法,以防止对高强度材料的冲压模具的损坏。 根据本发明,提供了用于防止对高强度材料的冲压模具造成损坏的两步剪切方法:通过使用切割模具的压榨过程来提高加工速度,以进行修整,冲切和穿孔 (冲孔)用于高强度材料,从而确保高生产率并最小化对切割模具的损伤; 以最小化毛刺的产生,从而形成材料的均匀切割部分; 并减少材料的剪切载荷,从而降低压机的支撑载荷。

    이종 부재 접합 장치
    12.
    发明授权
    이종 부재 접합 장치 有权
    用于在不同材料部件之间粘结的装置

    公开(公告)号:KR101200567B1

    公开(公告)日:2012-11-13

    申请号:KR1020100116570

    申请日:2010-11-23

    Abstract: 본 발명은, 스틸 재질인 실린더형 부품과 그에 외주면에 결합되는 이종 재질인 알루미늄 부품 간의 어셈블리 공정 진행시, 부착될 두 부품을 정확한 위치에 고정하면서 적정한 열을 가해 쉽게 접합시킬 수 있도록 함으로써 부품경량화를 도모할 수 있도록 한 것이다.
    이를 위해 본 발명은, 원통형 몸체(100)와; 상기 원통형 몸체(100) 내부로 주입된 접착제를 가압하여 토출시킬 수 있도록 원통형 몸체(100) 일측 단부에 결합되는 가압수단과; 상기 원통형 몸체(100) 타측 단부를 통해 상기 접착제의 가열 및 경화를 위해 설치되는 가열수단;을 포함하여 구성되며, 상기 원통형 몸체(100) 면상에는 피스톤(120a)의 가압시 원통형 몸체(100) 내부의 접착제가 토출되는 도포노즐(100a)이 구비됨을 특징으로 하는 이종 재료 부품간의 접합을 위한 접착제 도포 및 경화 장치를 제공한다.

    나노 분말을 이용한 마이크로 스케일 성형품 제조를 위한 압출 방법 및 이로부터 제조되는 성형체, 그리고 이에 적용되는 압출 장치
    13.
    发明授权
    나노 분말을 이용한 마이크로 스케일 성형품 제조를 위한 압출 방법 및 이로부터 제조되는 성형체, 그리고 이에 적용되는 압출 장치 失效
    挤压方法用于制造具有纳米级粉末的微型制品和由其制成的成型制品,挤出设备用于该方法

    公开(公告)号:KR100964960B1

    公开(公告)日:2010-06-21

    申请号:KR1020080024476

    申请日:2008-03-17

    Abstract: 본 발명은 폴리머나 플라스틱 또는 금속재질의 나노 분말을 이용하되 피압출 소재 전체에 압출 하중이 고르게 전달되도록 함으로써 압출 하중을 낮추는 한편, 소재의 변형이 부드럽게 이루어져 성형체 표면에 크랙이 발생하지 않도록 한 것으로, 이를 위해 본 발명은 나노 분말을 압출 장치에 투입하기에 앞서 다짐을 통해 압분체로 만드는 단계와, 상기 압분체를 압출 장치에 투입하여 압출하는 단계가 구비된 나노 분말을 이용한 마이크로 스케일 성형품 제조를 위한 압출 방법을 제공한다. 그리고, 본 발명은 나노 분말이 투입되는 투입홀을 갖는 압분 몰드와, 상기 압분 몰드의 하부측에 설치되는 하부 펀치와, 상기 압분 몰드의 상부측에 하부 펀치와 마주보도록 설치되는 상부 펀치와, 상기 상부 펀치 상부에 설치되어 나노 분말이 압분체가 되도록 상기 상부 펀치에 가압력을 전달하는 램을 포함하는 마이크로 스케일 성형품 제조용 나노 분말 압분 장치를 제공한다. 한편, 본 발명은 피압출소재인 나노 분말 압분체가 투입되는 컨테이너와; 상기 컨테이너 하부에 설치되며, 다이 홀이 코니컬(conical) 형태를 이루는 압출 다이와; 상기 압출 다이 하부에 설치되어 압출 다이를 지지하는 백커와; 상기 압분체를 가압하는 압출 펀치;를 포함하는 마이크로 스케일 성형품 제조용 나노 분말 압출장치를 제공한다.
    나노, 분말, 마이크로, 스케일, 성형품, 성형체, 압분, 압출

    파워스티어링 장치용 실린더튜브의 제작방법
    14.
    发明公开
    파워스티어링 장치용 실린더튜브의 제작방법 有权
    用于动力转向装置的气缸管的制造方法

    公开(公告)号:KR1020100001476A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:KR1020080061381

    申请日:2008-06-27

    Abstract: PURPOSE: A manufacturing method of a cylinder tube for a power steering apparatus is provided to prevent thermal deformation of the cylinder tube due to welding and to connect the cylinder tube with a bracket even if their material is unable to be welded. CONSTITUTION: A manufacturing method of a cylinder tube for a power steering apparatus comprises the steps of: processing a cylinder tube of ferrous metal material(S10), knurling the outer surface of the cylinder tube(S20), applying an adhesive on the outer surface of the cylinder tube(S30), inserting the cylinder tube to a bracket of non-ferrous metal material(S40), expanding the cylinder tube by inserting a rod of larger diameter in the cylinder tube(S50), and heating to harden the adhesive(S60).

    Abstract translation: 目的:提供一种用于动力转向装置的气缸筒的制造方法,以防止由于焊接引起的气缸管的热变形,并且即使不能焊接材料,也能将气缸套与支架连接。 构成:用于动力转向装置的气缸筒的制造方法包括以下步骤:处理黑色金属材料的气缸筒(S10),滚动缸筒的外表面(S20),在外表面上施加粘合剂 (S30)中,将气缸管插入有色金属材料的支架(S40)中,通过在缸筒中插入较大直径的杆来扩大气缸套(S50),并加热以使粘合剂硬化 (S60)。

    마이크로 부품 제조용 압출장치
    15.
    发明公开
    마이크로 부품 제조용 압출장치 失效
    用于制作微型零件的挤出机

    公开(公告)号:KR1020080076300A

    公开(公告)日:2008-08-20

    申请号:KR1020070016056

    申请日:2007-02-15

    CPC classification number: B81C99/0095 B81B2201/035

    Abstract: An extruder for fabricating micro-parts is provided to easily manufacture parts such as a micro-gear shaft by mounting a micro-scale extrusion die on a small-size extruder. An extruder includes a container(160), an actuator(120), and a micro-die. The container receives an extrusion material. The actuator exerts an extrusion load onto the extrusion material. The actuator includes a piezo-electric actuator. The actuator is connected to an actuator controller(130) varying a stroke of a RAM(150) controlling voltage applied to the actuator. The micro-die is provided at an exit of the container. The micro-die is fabricated through a MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems) technology. The MEMS technology includes photolithography, laser micromachining, LIGA(lithographie, galvanoformung, Abformung), and electro discharge micromachining.

    Abstract translation: 提供用于制造微型部件的挤出机,通过将微型挤出模头安装在小型挤出机上来容易地制造诸如微型齿轮轴的部件。 挤出机包括容器(160),致动器(120)和微型模具。 容器接收挤出材料。 致动器在挤压材料上施加挤压负荷。 致动器包括压电致动器。 致动器连接到致动器控制器(130),其改变控制施加到致动器的电压的RAM(150)的行程。 微型模具设置在容器的出口处。 微型模具通过MEMS(微机电系统)技术制造。 MEMS技术包括光刻,激光微加工,LIGA(平版印刷,电镀,Abformung)和放电微加工。

    가열로 내부배치형 부 가열로에 의한 핫스탬핑 블랭크 국부가열장치

    公开(公告)号:KR101873975B1

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:KR1020160124171

    申请日:2016-09-27

    Abstract: 본발명은가열로내부배치형부 가열로에의한핫스탬핑블랭크국부가열장치를제공한다. 이와같은본 발명에따른가열로내부배치형부 가열로에의한핫스탬핑블랭크국부가열장치는주 가열로(main furnace) 내부에삽입배치되는부 가열로(sub furnace)에의해핫스탬핑블랭크(hot stamping blank)가국부가열되어국부가열공정이정밀하고신속하게수행되고, 부가열로가이동가능한휴대형구조(portable structure)로주 가열로내부에착탈식으로설치되도록함으로써다른가열로(furnace)에서도사용가능하여활용성이증대되며, 히팅플레이트로구성된부 가열로와주 가열로가독립적으로온도조절되는한편주 가열로보다부 가열로의온도가높게설정되어부 가열로내부의열이주 가열로에영향을미치지않도록함으로써온도제어의정밀성과정확성이향상되고, 이를통해핫스탬핑블랭크를원하는물성으로성형할수 있어성형성의증대가도모되는기술적특징이있다.본발명에따른가열로내부배치형부 가열로에의한핫스탬핑블랭크국부가열장치는핫스탬핑블랭크(1)보다큰 크기의내부공간(11)이형성되고, 내부공간(11)에위치한핫스탬핑블랭크(1)를가열시키는주 가열로(10)와; 주가열로(10)의내부공간(11)에삽입되고, 내부공간(11)에위치한핫스탬핑블랭크(1)의설정된부 가열부위(1b)가수용되는수용공간(21)이내부에형성되며, 수용공간(21)에수용된핫스탬핑블랭크(1)의부 가열부위(1b)만을국부가열시키는부 가열로(20)를포함하여, 핫스탬핑블랭크(1)의주 가열부위(1a){부가열부위(1b)를제외한부위}와부 가열부위(1b)가주 가열로(10)와부 가열로(20)에의해서로다른온도가가열되도록한다.

    소재 이중 지지용 가이드가 구비된 홀 클린칭 장치
    17.
    发明授权
    소재 이중 지지용 가이드가 구비된 홀 클린칭 장치 有权
    具有双重支撑材料指导的孔切割机

    公开(公告)号:KR101655449B1

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:KR1020150104531

    申请日:2015-07-23

    Abstract: 본발명은소재이중지지용가이드가구비된홀 클린칭장치를제공한다. 이와같은본 발명에따른소재이중지지용가이드가구비된홀 클린칭장치은상부소재중앙부위가하부소재의홀을통해압입되어언더컷(undercut)을형성시키면서소재간 결합이이루어지는과정에서상부소재중앙부위와하부소재홀 둘레면이펀치압입력에대응하는역압을발생시키는가이드에의해지지되도록함으로써하부소재의처짐변형과상부소재의목 파괴(neck failure)가방지되고, 특히홀이형성된하부소재가가이드에끼워지면서하부소재의홀과다이및 펀치간 중심축정렬이간편하고용이하게유도되도록함으로써구성요소의중심축이탈에의한불균일접합형상이나상부소재의파단이방지되는기술적특징을갖는다.본발명에따른소재이중지지용가이드가구비된홀 클린칭장치는판체로된 상부소재(1)와설정크기의홀(3)이형성된하부소재(2)가표면에놓여지지되고, 하부소재(2)의홀(3)보다큰 중앙홀(11)이형성된다이(10)와; 다이(10)로부터이격된위치에배치되어상하이동하는펀치(20)와; 다이(10)의중앙홀(11)에상하이동가능하게배치되고, 하부소재(2)의홀(3)에끼워지면서하부소재(2)의홀(3)과다이(10) 및펀치(20) 간중심축정렬이유도되며, 홀클린칭을위한펀치(20) 하강시하부소재(2)의홀(3)을통과하는상부소재중앙부위(1')를지속적으로지지하는가이드(30)를포함하는구성으로이루어진다.

    Abstract translation: 本发明提供了一种具有材料双重支撑引导件的穿孔装置。 根据本发明,防止具有材料双重支撑导向件的孔紧固下部材料下垂。 根据本发明,具有材料双支撑导向件的孔加固装置包括模具(10),冲头(20)和导向件(30)。

    열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 냉각방법 및 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 구조

    公开(公告)号:KR1020150005862A

    公开(公告)日:2015-01-15

    申请号:KR1020140084792

    申请日:2014-07-07

    CPC classification number: B21D37/16 B21J1/06

    Abstract: 본 발명은 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 냉각방법 및 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 구조를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 냉각방법 및 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 구조는 금형 내부에 밀착되어 있는 상태의 열간 프레스 성형품의 측벽부 표면으로 냉각수가 공급되면서 열간 프레스 성형품이 직접 냉각되도록 하여 측벽부를 포함한 열간 프레스 성형품의 전체 부위에 걸쳐 균일한 강도 상승이 유도되는 기술적 특징을 갖는다.
    본 발명에 따른 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 냉각방법은 금형을 이루는 상형과 하형 사이에 배치된 소재가 설정된 열간성형 온도범위에서 열간 프레스 성형되어 열간 프레스 성형품이 형성되는 열간 프레스 성형단계와; 상형과 하형 사이에 배치되어 설정크기의 압력을 받고 있는 열간 프레스 성형품이 설정된 냉각 온도범위에서 냉각되어 열간 프레스 성형품의 강도 상승이 유도되는 성형품 냉각단계를 포함하되, 성형품 냉각단계에서 열간 프레스 성형품의 측벽부 표면으로 냉각수가 공급되면서 열간 프레스 성형품이 직접냉각되어 측벽부를 포함한 열간 프레스 성형품의 전체 부위에 걸쳐 균일한 강도 상승이 유도되도록 한다.

    Abstract translation: 本发明提供一种冷却模具以提高热压成形品的侧壁强度的方法,以及用于提高热压成形品的侧壁强度的模具结构。 根据本发明,一种用于提高热压成形品的侧壁强度的模具的冷却方法,以及用于提高热压成形品的侧壁强度的模具结构,能够均匀地提高强度 通过直接冷却热压模制产品的热压模制产品的整个区域包括侧壁,同时将冷却剂供应到紧密附着在模具内的热压模制产品的侧壁的表面。 根据本发明,用于提高热压成型体的侧壁强度的模具的冷却方法包括:热压成型步骤,通过热压成型形成热压成型体,所述热压成型体配置在上模 以及由设定的热成型温度范围内的模具构成的下模具; 以及通过冷却设置在上模和下模之间的热压成型体以及在设定的冷却温度范围内的设定尺寸的压力下,提高热压成型体的强度的成型体冷却工序。 在模制品冷却步骤中,通过直接冷却热压成型品,同时将冷却剂供给到热压成型品的侧壁的表面,均匀地提高包含侧壁的热压成型体的整个区域的强度 。

    알루미늄 튜브의 접합 장치
    19.
    发明授权
    알루미늄 튜브의 접합 장치 有权
    铝管产品附着装置

    公开(公告)号:KR101192426B1

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:KR1020100041535

    申请日:2010-05-03

    Abstract: 본 발명은 가열 경화용 접착제를 이용한 알루미늄 튜브의 어셈블리 공정 진행시, 피착되는 두 부품을 정확한 위치에 고정하면서 적정한 압력과 열을 강해 접합강도를 최대화할 수 있도록 한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 알루미늄 튜브의 접합부에 가열 경화형 접착제를 도포하는 단계와; 상기 알루미늄 튜브와 접합될 피착물의 접합부에 가열 경화형 접착제를 도포하는 단계와; 상기 피착물에 알루미늄 튜브의 접합부가 밀착되도록 피착물과 알루미늄 튜브의 위치를 잡아주는 단계와; 상기 피착물과 알루미늄 튜브의 접합부에 열을 가하는 단계와; 상기 피착물과 알루미늄 튜브의 접합 강도를 높일 수 있도록 압력을 가하는 단계;를 포함하여서 이루어지는 알루미늄 튜브의 접합 방법 및 그에 알맞는 장치가 제공된다.

    증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법 및 그를 위한 금형장치
    20.
    发明授权
    증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법 및 그를 위한 금형장치 有权
    具有集成增厚壁的凸台及其成型装置的制造方法

    公开(公告)号:KR101111953B1

    公开(公告)日:2012-02-13

    申请号:KR1020090071741

    申请日:2009-08-04

    Abstract: 본 발명은 정해진 두께의 판재로부터 플랜지를 가지는 보스(boss)의 관형상의 벽 부위를 증육시키면서 일체로 성형하기 위한 증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법 및 그를 위한 금형장치를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법 및 그를 위한 금형장치는 드로잉(drawing)과 같은 소성가공을 의해 정해진 두께의 판재의 중앙부에 보스로 유도되는 컵 형상의 돌출부가 형성되도록 하고, 보스의 내주면 형상에 대응하는 원통형 성형단을 가진 제1금형과 보스의 외주면 형상에 대응하는 원통형 성형홈을 가진 제2금형 및 컵 형상의 돌출부 외측의 판재를 일정압으로 누르게되는 압출용 누름편으로 이루어진 업세팅-압출 성형용 금형이 구비되어 컵 형상의 돌출부가 제1금형 및 제2금형에 의해 보스 형상으로 업세팅되는 동시에 압출용 누름편에 의해 컵 형상의 돌출부 외측의 판재를 이루는 소재가 보스 방향으로 소성유동하게 되어 보스의 벽 부위의 두께가 증육되도록 하게 된다. 이에 따라, 단순한 구조와 형상을 가진 금형을 사용한 단순화된 성형공정을 통해서도 보스의 벽 두께가 용이하고 원활하게 증육될 수 있게 된다.
    본 발명에 따른 증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법은 보스 예비성형 단계와, 보스 성형단계로 이루어지는데, 보스 예비성형 단계는 판재를 소성가공하여 보스로 유도되는 컵(cup) 형상의 돌출부가 판재의 중앙부에 형성되도록 하는 단계이다. 보스 성형단계는 보스 내주면의 직경과 높이와 동일한 크기의 원통형 성형단이 돌출된 제1금형과 증육된 벽 부위의 두께에 대응하도록 설계된 보스 외주면의 직경과 높이와 동일한 크기의 원통형 성형홈이 파여 있는 제2금형을 구비하여 판재에 형성된 컵 형상의 돌출부가 제1금형의 성형단과 제2금형의 성형홈 사이에 놓이도록 판재를 위치시키고, 제1금형 및 제2금형과 분리되어 제1금형과 제2금형 중에서 선택된 어느 하나의 외측에 위치되는 압출용 누름편을 구비하여 압출용 누름편이 컵 형상의 돌출부 둘레의 판재 부위를 정해진 압력으로 누르는 동시에 제1금형과 제2금형 중에서 선택된 어느 하나가 수직이동하여 판재에 형성된 컵 형상의 돌출부가 제1금형의 성형단과 제2금형의 성형홈 사이에서 보스로 성형되도록 하여 압출용 누름편에 의해 컵 형상의 돌출부 둘레의 판재 부위가 얇아지면서 보스의 벽 부위로 컵 형상의 돌출부 둘레의 판재 부위를 이루는 소재의 소성유동이 유도되어 보스의 벽 부위의 두께가 증육되도록 하는 단계이다.
    보스, 플랜지, 증육, 금형, 드로잉, 업세팅, 압출

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