Abstract:
The present invention provides a two-step shearing method to prevent damage to a press cutting mold of a high strength material. According to the present invention, the two-step shearing method to prevent damage to a press cutting mold of a high strength material is provided: to improve a working speed by a press sheering process using a cutting mold to perform trimming, blanking, and piercing (punching) works for the high strength material, thereby securing high productivity and minimizing damage to the cutting mold; to minimize the generation of a burr, thereby forming an even cut section of the material; and to reduce the shearing load of the material, thereby reducing the supporting load of a press.
Abstract:
본 발명은, 스틸 재질인 실린더형 부품과 그에 외주면에 결합되는 이종 재질인 알루미늄 부품 간의 어셈블리 공정 진행시, 부착될 두 부품을 정확한 위치에 고정하면서 적정한 열을 가해 쉽게 접합시킬 수 있도록 함으로써 부품경량화를 도모할 수 있도록 한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 원통형 몸체(100)와; 상기 원통형 몸체(100) 내부로 주입된 접착제를 가압하여 토출시킬 수 있도록 원통형 몸체(100) 일측 단부에 결합되는 가압수단과; 상기 원통형 몸체(100) 타측 단부를 통해 상기 접착제의 가열 및 경화를 위해 설치되는 가열수단;을 포함하여 구성되며, 상기 원통형 몸체(100) 면상에는 피스톤(120a)의 가압시 원통형 몸체(100) 내부의 접착제가 토출되는 도포노즐(100a)이 구비됨을 특징으로 하는 이종 재료 부품간의 접합을 위한 접착제 도포 및 경화 장치를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 폴리머나 플라스틱 또는 금속재질의 나노 분말을 이용하되 피압출 소재 전체에 압출 하중이 고르게 전달되도록 함으로써 압출 하중을 낮추는 한편, 소재의 변형이 부드럽게 이루어져 성형체 표면에 크랙이 발생하지 않도록 한 것으로, 이를 위해 본 발명은 나노 분말을 압출 장치에 투입하기에 앞서 다짐을 통해 압분체로 만드는 단계와, 상기 압분체를 압출 장치에 투입하여 압출하는 단계가 구비된 나노 분말을 이용한 마이크로 스케일 성형품 제조를 위한 압출 방법을 제공한다. 그리고, 본 발명은 나노 분말이 투입되는 투입홀을 갖는 압분 몰드와, 상기 압분 몰드의 하부측에 설치되는 하부 펀치와, 상기 압분 몰드의 상부측에 하부 펀치와 마주보도록 설치되는 상부 펀치와, 상기 상부 펀치 상부에 설치되어 나노 분말이 압분체가 되도록 상기 상부 펀치에 가압력을 전달하는 램을 포함하는 마이크로 스케일 성형품 제조용 나노 분말 압분 장치를 제공한다. 한편, 본 발명은 피압출소재인 나노 분말 압분체가 투입되는 컨테이너와; 상기 컨테이너 하부에 설치되며, 다이 홀이 코니컬(conical) 형태를 이루는 압출 다이와; 상기 압출 다이 하부에 설치되어 압출 다이를 지지하는 백커와; 상기 압분체를 가압하는 압출 펀치;를 포함하는 마이크로 스케일 성형품 제조용 나노 분말 압출장치를 제공한다. 나노, 분말, 마이크로, 스케일, 성형품, 성형체, 압분, 압출
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a cylinder tube for a power steering apparatus is provided to prevent thermal deformation of the cylinder tube due to welding and to connect the cylinder tube with a bracket even if their material is unable to be welded. CONSTITUTION: A manufacturing method of a cylinder tube for a power steering apparatus comprises the steps of: processing a cylinder tube of ferrous metal material(S10), knurling the outer surface of the cylinder tube(S20), applying an adhesive on the outer surface of the cylinder tube(S30), inserting the cylinder tube to a bracket of non-ferrous metal material(S40), expanding the cylinder tube by inserting a rod of larger diameter in the cylinder tube(S50), and heating to harden the adhesive(S60).
Abstract:
An extruder for fabricating micro-parts is provided to easily manufacture parts such as a micro-gear shaft by mounting a micro-scale extrusion die on a small-size extruder. An extruder includes a container(160), an actuator(120), and a micro-die. The container receives an extrusion material. The actuator exerts an extrusion load onto the extrusion material. The actuator includes a piezo-electric actuator. The actuator is connected to an actuator controller(130) varying a stroke of a RAM(150) controlling voltage applied to the actuator. The micro-die is provided at an exit of the container. The micro-die is fabricated through a MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems) technology. The MEMS technology includes photolithography, laser micromachining, LIGA(lithographie, galvanoformung, Abformung), and electro discharge micromachining.
Abstract:
본 발명은 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 냉각방법 및 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 구조를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 냉각방법 및 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 구조는 금형 내부에 밀착되어 있는 상태의 열간 프레스 성형품의 측벽부 표면으로 냉각수가 공급되면서 열간 프레스 성형품이 직접 냉각되도록 하여 측벽부를 포함한 열간 프레스 성형품의 전체 부위에 걸쳐 균일한 강도 상승이 유도되는 기술적 특징을 갖는다. 본 발명에 따른 열간 프레스 성형품의 측벽부 강도 향상을 위한 금형 냉각방법은 금형을 이루는 상형과 하형 사이에 배치된 소재가 설정된 열간성형 온도범위에서 열간 프레스 성형되어 열간 프레스 성형품이 형성되는 열간 프레스 성형단계와; 상형과 하형 사이에 배치되어 설정크기의 압력을 받고 있는 열간 프레스 성형품이 설정된 냉각 온도범위에서 냉각되어 열간 프레스 성형품의 강도 상승이 유도되는 성형품 냉각단계를 포함하되, 성형품 냉각단계에서 열간 프레스 성형품의 측벽부 표면으로 냉각수가 공급되면서 열간 프레스 성형품이 직접냉각되어 측벽부를 포함한 열간 프레스 성형품의 전체 부위에 걸쳐 균일한 강도 상승이 유도되도록 한다.
Abstract:
본 발명은 가열 경화용 접착제를 이용한 알루미늄 튜브의 어셈블리 공정 진행시, 피착되는 두 부품을 정확한 위치에 고정하면서 적정한 압력과 열을 강해 접합강도를 최대화할 수 있도록 한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 알루미늄 튜브의 접합부에 가열 경화형 접착제를 도포하는 단계와; 상기 알루미늄 튜브와 접합될 피착물의 접합부에 가열 경화형 접착제를 도포하는 단계와; 상기 피착물에 알루미늄 튜브의 접합부가 밀착되도록 피착물과 알루미늄 튜브의 위치를 잡아주는 단계와; 상기 피착물과 알루미늄 튜브의 접합부에 열을 가하는 단계와; 상기 피착물과 알루미늄 튜브의 접합 강도를 높일 수 있도록 압력을 가하는 단계;를 포함하여서 이루어지는 알루미늄 튜브의 접합 방법 및 그에 알맞는 장치가 제공된다.
Abstract:
본 발명은 정해진 두께의 판재로부터 플랜지를 가지는 보스(boss)의 관형상의 벽 부위를 증육시키면서 일체로 성형하기 위한 증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법 및 그를 위한 금형장치를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법 및 그를 위한 금형장치는 드로잉(drawing)과 같은 소성가공을 의해 정해진 두께의 판재의 중앙부에 보스로 유도되는 컵 형상의 돌출부가 형성되도록 하고, 보스의 내주면 형상에 대응하는 원통형 성형단을 가진 제1금형과 보스의 외주면 형상에 대응하는 원통형 성형홈을 가진 제2금형 및 컵 형상의 돌출부 외측의 판재를 일정압으로 누르게되는 압출용 누름편으로 이루어진 업세팅-압출 성형용 금형이 구비되어 컵 형상의 돌출부가 제1금형 및 제2금형에 의해 보스 형상으로 업세팅되는 동시에 압출용 누름편에 의해 컵 형상의 돌출부 외측의 판재를 이루는 소재가 보스 방향으로 소성유동하게 되어 보스의 벽 부위의 두께가 증육되도록 하게 된다. 이에 따라, 단순한 구조와 형상을 가진 금형을 사용한 단순화된 성형공정을 통해서도 보스의 벽 두께가 용이하고 원활하게 증육될 수 있게 된다. 본 발명에 따른 증육된 벽 부위를 가진 보스의 성형방법은 보스 예비성형 단계와, 보스 성형단계로 이루어지는데, 보스 예비성형 단계는 판재를 소성가공하여 보스로 유도되는 컵(cup) 형상의 돌출부가 판재의 중앙부에 형성되도록 하는 단계이다. 보스 성형단계는 보스 내주면의 직경과 높이와 동일한 크기의 원통형 성형단이 돌출된 제1금형과 증육된 벽 부위의 두께에 대응하도록 설계된 보스 외주면의 직경과 높이와 동일한 크기의 원통형 성형홈이 파여 있는 제2금형을 구비하여 판재에 형성된 컵 형상의 돌출부가 제1금형의 성형단과 제2금형의 성형홈 사이에 놓이도록 판재를 위치시키고, 제1금형 및 제2금형과 분리되어 제1금형과 제2금형 중에서 선택된 어느 하나의 외측에 위치되는 압출용 누름편을 구비하여 압출용 누름편이 컵 형상의 돌출부 둘레의 판재 부위를 정해진 압력으로 누르는 동시에 제1금형과 제2금형 중에서 선택된 어느 하나가 수직이동하여 판재에 형성된 컵 형상의 돌출부가 제1금형의 성형단과 제2금형의 성형홈 사이에서 보스로 성형되도록 하여 압출용 누름편에 의해 컵 형상의 돌출부 둘레의 판재 부위가 얇아지면서 보스의 벽 부위로 컵 형상의 돌출부 둘레의 판재 부위를 이루는 소재의 소성유동이 유도되어 보스의 벽 부위의 두께가 증육되도록 하는 단계이다. 보스, 플랜지, 증육, 금형, 드로잉, 업세팅, 압출