Abstract:
본 발명은 고강도 소재의 프레스 절단금형 손상 방지용 2단계 전단가공방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 고강도 소재의 프레스 절단금형 손상 방지용 2단계 전단가공방법은 고강도 소재의 트리밍, 블랭킹, 피어싱(펀칭) 성형시 절단금형에 의한 프레스 전단가공으로 작업속도가 향상되어 높은 생산성이 도모되면서 절단금형의 손상이 최소화되며, 버(burr)의 생성이 최소화되면서 소재가 균일한 절단면으로 절단될 뿐만 아니라, 소재 전단가공 하중이 저감되면서 프레스의 부하 하중도 낮출 수 있게 된다. 본 발명에 따른 고강도 소재의 프레스 절단금형 손상 방지용 2단계 전단가공방법은 소재의 절단부위를 1차적으로 소성변형시키는 절단부위 소성변형단계와; 소재의 절단부위에 전단력을 부가하여 절단부위를 절단시키는 절단부위 전단가공단계를 포함한다.
Abstract:
본 발명은 웰드라인 완화를 위한 국부가열용 인서트 코어가 구비된 차량 크래시패드 사출금형 모듈을 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 웰드라인 완화를 위한 국부가열용 인서트 코어가 구비된 차량 크래시패드 사출금형 모듈은 크래시패드 성형품의 웰드라인 발생부위에 대응하는 사출금형 본체의 설정부위에 국부가열용 인서트 코어가 삽입되어 균일한 가열과 냉각이 국부적으로 수행되도록 함으로써 웰드라인이 효과적으로 완화되어 크래시패드 성형품의 품질향상이 도모될 수 있으며, 국부가열용 인서트 코어가 3D 프린터에 의해 적층성형되도록 함으로써 크래시패드의 복합한 형상에 대응할 수 있어 크래시패드 성형품의 웰드라인 발생부위에 대한 국부적 가열/냉각이 원활하고 안정되게 수행될 수 있는 기술적 특징을 갖는다. 본 발명에 따른 웰드라인 완화를 위한 국부가열용 인서트 코어가 구비된 차량 크래시패드 사출금형 모듈은 차량에 사용되는 크래시 패드(1)의 형상에 대응하는 캐비티(11)가 형성된 사출금형 본체(10)와; 크래시패드 성형품의 웰드라인 발생부위에 대응하는 사출금형 본체(10)의 설정부위에 삽입되는 국부가열용 인서트 코어(20) 및; 국부가열용 인서트 코어(20)와 연결되어 국부가열용 인서트 코어(20)의 가열과 냉각을 제어하는 인서트코어 온도조절장치(30)를 포함하여, 수지 소재가 사출금형 본체(10)의 캐비티(11)로 사출되는 사출공정에서 국부가열용 인서트 코어(20)가 설정된 가열온도만큼 가열되도록 하고, 냉각공정에서 국부가열용 인서트 코어(20)가 설정된 냉각온도만큼 냉각되도록 하여 크래시패드 성형품의 웰드라인이 완화되도록 한다.
Abstract:
PURPOSE: An apparatus for welding different kinds of members is provided to maximize a welding force by accurately locating two members to be welded and improve work efficiency by hardening an adhesive using heat used for applying the adhesive. CONSTITUTION: An apparatus for welding different kinds of members a cylindrical body(100), a pressing unit which is coupled to one end of the cylindrical body and presses an adhesive(A) in the cylindrical body to be discharged, and a heating unit which is installed on the other end of the cylindrical body to heat and harden the adhesive. An application nozzle(100a) is installed on the surface of the cylindrical body and discharges the adhesive from the inside of the cylindrical body when a piston(120a) presses the adhesive.
Abstract:
PURPOSE: A file of the combining form for root canal treatment is provided, which can apply the gradation of the radial land to the single file structure longitudinally, and improve the maintenance of the center of root canal end and the cutting efficiency of the upper part of root canal at the same time. CONSTITUTION: A file of the combining form for root canal treatment includes: a radial landing portion in which the width(41) of the radial land diminishes in the file shaft direction, while the width of the radial land is the largest in the end part of the file; a transform unit in which the width of the radial land becomes 0; and a blade portion formed from the transform unit in the file shaft direction. The transform unit is located in the position of 30-60% of the file total length. The transform unit is located in the position distanced 6-10mm from the end part of file. The size of the pitch(31) increases gradually from the radial landing portion toward the blade portion.
Abstract:
PURPOSE: A filler tube assembly for a vehicle and a manufacturing method thereof are provided to improve productivity by reducing a failure rate and simplifying the process. CONSTITUTION: A filler tube assembly for a vehicle comprises a fuel feed tube(10) which provides fuel to a fuel tank of the vehicle, a gas circulation tube(20) which is connected to the leading end of the fuel feed tube on one end and to the fuel tank on the other, a tube cap(30) which is connected to the leading end of the fuel feed tube, a bracket(50) which is assembled to the read end of the fuel feed tube and fixed to the vehicle body, and a shutter(40) which is made of synthetic resin and attached to the inner side of the leading end of the fuel feed tube so as to prevent backflow of fuel. The fuel feed tube, the gas circulation tube, the tube cap, and the bracket are made of steel material. A metal adhesive is applied between the fuel feed tube and the gas circulation tube, between the fuel feed tube and the tube cap, or between the fuel feed tube and the bracket.
Abstract:
The present invention provides a scratch testing apparatus for measuring friction coefficient and anti-galling property evaluation. A scratch testing apparatus for both measuring friction coefficient and anti-galling property evaluation according to the present invention comprises a pressurizer which is vertically arranged and vertically moves; a mold material fixed on the lower end of the pressurizer wherein welding power is controlled by the pressurizer; a fixing plate in which the board to be tested is fixed on the upper surface; a vertical transporter inducing vertical movement of the pressurizer; a horizontal transporter; and a controller controlling operation of the pressurizer, the vertical transporter and the horizontal transporter, and performing calculation of friction coefficient or anti-galling property evaluation based on the scratch test of the board to be tested.