Abstract:
본 발명은 대구경 코아 광섬유의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 대구경 코아 광섬유의 제조 시간 및 원가를 현저히 감소시키며 광섬유의 코아 및 클래드의 굴절율과 코아의 직경을 최대한 크게 할 수 있는 대구경 코아 광섬유의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다. 상기 대구경 코아 광섬유를 제조하는 방법은, 순수한 석영으로 조성된 석영봉을 용융로에서 용융시켜 광섬유의 코아를 형성하는 과정과, 상기 코아의 직경을 약 500㎛∼700㎛ 정도의 크기로 인출되도록 1차 외경 측정기에서 직경을 측정하면서 제어하는 과정과, 소정의 직경으로 인출된 코아의 표면을 상기 석영봉의 굴절율보다 낮은 재질이 용융되어 있는 코팅기에서 약 200㎛∼250㎛ 정도의 두께로 플라스틱 코팅처리 하여 클래드를 형성하는 과정과, 상기 클래드층이 형성된 코아를 경화기에서 경화시키는 과정과, 상기 경화된 광섬유를 캡스턴의 회전력으로 스플에 감는 과정으로 이루어진다.
Abstract:
본 발명에 따라 그 내부를 통과하는 자외선 경화수지가 피복된 광섬유에 자외선을 조사하는 자외선 경화부와, 상기 자외선 경화부의 상부 분위기를 외부 대기와 차단하는 덮개를 구비하는 경화온도 제어기능을 가진 자외선 경화 장치는, 상기 덮개 내부의 온도를 감지하여 온도 감지신호를 출력하는 온도 감지부와; 제1 유량 제어신호에 따라 상기 자외선 경화부 및 덮개 내부로 일정 유량의 냉각 가스를 공급하는 냉각부와; 제2 유량 제어신호에 따라 상기 덮개 내부로부터 일정 유량의 가스를 흡입하여 제거하는 가스 제거부와; 상기 온도 감지신호로부터 파악되는 자외선 경화온도가 한계 온도범위 내에 있도록, 냉각가스 공급량을 조절하는 상기 제1 유량 제어신호는 상기 냉각부로 출력하며, 가스 흡출량을 조절하는 상기 제2 유량 제어신호는 상기 가스 제거부로 출력하는 제어부를 포함한다.
Abstract:
본 발명에 따른 광섬유가 관통할 수 있는 경로가 내부에 형성된 애플리케이터 및 상기 애플리케이터로 코팅액을 공급하는 코팅액 저장탱크를 구비하는 광섬유 코팅 장치는, 상기 코팅액 저장탱크 내의 코팅액에 대한 점도 데이터를 실시간으로 출력하는 점도 센서와; 상기 코팅액 저장탱크 내의 코팅액을 가열하여 기준 온도와 일치시키는 온도 조절기와; 상기 점도 센서로부터 입력되는 점도 데이터로부터 상기 코팅액의 점도를 산출하여 출력하는 점도 센서 조절기와; 상기 점도 센서 조절기로부터 입력되는 상기 코팅액의 점도를 기준 점도와 비교하여, 그 점도차를 보상하기 위한 상기 코팅액의 기준 온도를 산출하고, 상기 기준 온도로 상기 온도 조절기의 기준 온도를 셋팅하는 제어부를 포함한다.
Abstract:
PURPOSE: An apparatus for manufacturing optical fiber with large diameter core used in drawing process is provided to simplify manufacturing process of the optical fiber and to improve coupling effect by directly attaching a cladding material to a large diameter core in a drawing process. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing an optical fiber comprises a large diameter core with a first cladding device and a second cladding device. The manufacturing apparatus integrally includes a cladding space(12) at an inner center portion thereof, a cladding body(10), a hollow injection molding frame(20) and a cladding sizing molding frame(30). The cladding body has a cladding supplying hole interconnected with opposite sides of the cladding space. The hollow injection molding frame is interconnected with an upper portion of the cladding space to engage with the same. The cladding sizing molding frame is engaged with a lower portion of the cladding body as to change a diameter of the optical fiber.
Abstract:
본 발명은 광섬유 인출공정에서 전송손실 및 강도 등 광섬유 특성과 품질에 영향을 미치는 인출장력을 측정하는 장치에 관한 것으로서, 노 안에서 모재를 가열하여 인출하고 이를 코팅하여 경화된 광섬유를 인출하고, 캡스턴에 의하여 상기 인출된 광섬유에 구동력을 부여하는 광섬유 인출설비에서, 상기 광섬유에 걸리는 인출장력을 측정하기 위한 장치에 있어서, 상기 광섬유 인출설비에 부착되며, 상기 인출된 광섬유에 걸리는 장력을 감지하기 위하여 상기 광섬유에 소정의 굴곡을 주기 위한 장력게이지 휠; 상기 장력게이지 휠에 의한 굴곡에 의하여 발생된 상기 광섬유의 장력을 감지하기 위한 로드 셀; 및 상기 로드 셀에 의하여 감지된 인출장력을 소정의 방식으로 디스플레이하는 모니터를 포함하는 것을 특징으로 하여, 광섬유 인출공정에서 인출장력 측정설비에 의한 부가적인 스트레스를 최소화하여 인출 중인 광섬유의 파단을 방지하고 고속 인출시에도 연속적이고 안정되게 광섬유의 장력을 측정할 수 있으며, 또한 광섬유 인출설비의 소정 위치에 장력게이지를 부착하여 고정시킴으로써 그 설치 및 운용이 간편한 잇점이 있다.
Abstract:
유기금속화합물(organometallic compound)을 포함하는 주촉매; 및 나노입자(nanoparticle)를 포함하는 조촉매;의 존재 하에, 락타이드를 개환 중합하는 단계를 포함하는 폴리락트산 제조방법, 상기 방법으로 제조된 폴리락트산수지, 상기 수지를 포함하는 수지조성물 및 폴리락트산 제조용 촉매 시스템이 제시된다.
Abstract:
광대역 분산 제어 광섬유에 있어서, 직경이 d1, 굴절율이 n1인 내부 코어; 상기 내부 코어를 둘러싸고, 직경이 d2이며, 굴절율 n2가 상기 분산 제어 광섬유의 중심으로부터 멀어질수록 상기 내부 코어의 굴절율 n1으로부터 점차 감소하는 외부 코어; 상기 외부 코어를 둘러싸고, 직경이 d3, 굴절율이 n3인 내부 클래드; 및 상기 내부 클래드를 둘러싸고, 굴절율이 n4인 외부 클래드를 구비하고; 상기 직경들은 0≤d1/d2≤0.8, 0.1≤d2/d3≤0.5 인 관계를 만족함과 동시에, 상기 굴절율들은 n1〉n2≥n3≥n4, 0.0034≤(n1-n4)/n1≤0.007, 0≤(n2-n4)/n2≤0.0048, 0≤(n3-n4)/n3≤0.0014 인 관계를 만족하는 광대역 분산 제어 광섬유를 개시한다. 상기와 같은 광대역 분산 제어 광섬유는 영분산 파장의 위치를 제어하여 파장분할 다중화 방식의 통신망에서 다양한 파장대역의 광신호를 이용할 수 있게 되었으며, 분산기울기와 구부림 손실을 제어함으로써 장거리 전송이 가능하게 되었다. 또한, O-밴드 파장대역에서는 음의 분산값으로, C-밴드와 L-밴드 파장대역에서는 편차가 작은 양의 분산값으로 각각 제어함으로써, 한 종류의 광섬유로 중, 단거리 전송뿐만 아니라, 장거리 전송까지 가능한 장점이 있다.