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公开(公告)号：KR101742897B1
公开(公告)日：2017-06-01
申请号：KR1020157026212
申请日：2009-01-14
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: C22F1/06 , B22D11/007 , B22D19/04 , B22D21/007 , C22C23/02 , C22C32/0063 , Y10T428/25
Abstract: 본발명은, 소성가공성및 강성이우수한마그네슘합금판재와, 강성이우수한마그네슘합금성형체를제공한다. 본발명에따른, 마그네슘합금으로이루어지는판재는, 마그네슘합금으로이루어지는모재중에경질입자를함유하고있다. 이판재표면으로부터두께방향으로판재두께의 40%까지의영역을표면영역으로하고, 잔부의영역을중앙영역으로할 때, 중앙영역에존재하는경질입자는, 그최대직경이 20 ㎛초과 50 ㎛미만이며, 표면영역에존재하는경질입자는최대직경이 20 ㎛이하이다. 표면측의경질입자가미립이므로, 이들입자가소성가공시에균열등의기점이되기어렵고, 중심부분에조대한입자가존재함으로써, 이들입자에의해판재의강성을높일수 있다.
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公开(公告)号：KR1020110115566A
公开(公告)日：2011-10-21
申请号：KR1020117012032
申请日：2009-11-17
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: H05K5/04 , Y10T29/49908 , Y10T156/10 , Y10T156/1002 , Y10T428/12611
Abstract: 이 마그네슘 합금 부재의 제조 방법은 이하의 공정을 포함한다. 접합 공정: 마그네슘 합금으로 이루어지는 판재에 금속제의 보강재를 접합하고, 그 접합 개소에 유기계 재료를 잔존시키지 않도록 한다. 소성 가공 공정: 상기 보강재가 접합된 판재에 소성 가공을 실시한다. 이 판재와 보강재의 바람직한 접합 수단으로서는, 무기계 접착제를 이용하는 것을 들 수 있다. 판재와 보강재의 접합 구조에 의해 마그네슘 합금 부재를 형성하기 때문에, 절삭 등에 의해 보강재를 형성하는 경우에 비해, 높은 생산 효율로 마그네슘 합금 부재를 얻을 수 있다.
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公开(公告)号：KR1020110070884A
公开(公告)日：2011-06-24
申请号：KR1020117009128
申请日：2009-09-29
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
Abstract: 내충격성이 우수한 마그네슘 합금 성형체 및 이 성형체의 소재에 적합한 마그네슘 합금판을 제공한다. Al을 7 질량%∼12 질량% 함유하는 마그네슘 합금판을 프레스 성형한 성형체이며, 드로잉 변형을 수반하지 않는 평탄한 부분을 갖는다. 이 평탄한 부분을 판두께 방향으로 절단한 단면의 금속 조직에 있어서, 평탄한 부분의 표면으로부터 판두께의 1/3까지의 표면 영역에 존재하는 입자 직경이 5 ㎛ 이상인 조대한 금속간 화합물(Mg
17 Al
12 )의 입자가 5개 이하이다. 이 성형체는, 조대한 석출물(d
1 )이 적고, 미세한 석출물(d
0 )이 분산된 조직을 갖는다. 이 미세한 석출물의 분산 강화와, Al을 충분히 고체 용융하고 있는 것에 의한 고체 용융 강화에 의해, 이 성형체는 충격을 받더라도 잘 함몰되지 않는다.-
公开(公告)号：KR101860167B1
公开(公告)日：2018-05-21
申请号：KR1020137020338
申请日：2012-02-23
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: C22C23/02 , B22D11/001 , B22D11/0622 , C22C23/00 , C22F1/06
Abstract: 두께가두껍고, 내식성및 내표면거침성이우수한마그네슘합금재, 및그의제조방법을제공한다. 두께가 1.5 ㎜이상의판형부를갖는마그네슘(Mg) 합금재(대표적으로는 Mg 합금판)로서, 판형부의표면으로부터두께방향으로두께의 1/4까지의영역을표면영역, 나머지부를내부영역으로할 때, 내부영역의바닥면피크비(O)[(002)면의배향정도]에대한표면영역의바닥면피크비(O)의비율: O/O가 1.05
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公开(公告)号：KR1020160020585A
公开(公告)日：2016-02-23
申请号：KR1020167002938
申请日：2009-07-16
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: B21D5/00 , B21D22/02 , B21D22/20 , B21D51/52 , Y10T428/12382
Abstract: 금속판(1)을프레스성형한프레스체(F)로서, 상기프레스체(F)를구성하는외주면중, 2면을잇는코너부(12)를갖고있고, 상기코너부(12)의외측굽힘반경(R)이상기금속판(1)의두께(t) 이하인예리한코너부(12)를갖는프레스체(F)를제공한다.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101404826B1
公开(公告)日：2014-06-27
申请号：KR1020127012517
申请日：2010-11-22
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: C22F1/06 , B21B3/00 , B21B2015/0057 , C22C23/02 , Y10T428/1241
Abstract: 평탄성이 우수한 마그네슘 합금 코일재 및 그 제조 방법, 이 코일재를 이용한 마그네슘 합금 부재 및 그 제조 방법을 제공한다. 마그네슘 합금으로 이루어진 판형재가 원통형으로 권취된 코일재이며, 그 내경이 1000 ㎜ 이하이다. 이 코일재로부터 절취한 휨량용 시험편(1)을 수평대(100)에 배치했을 때, 시험편(1)의 폭(w)에 대한, 양자 1, 100의 간극(110)에서의 연직 방향의 최대 거리(h)의 비율이 0.5% 이하이다. 이 코일재는, 마그네슘 합금을 연속 주조한 주조재에 압연을 실시하고, 얻어진 압연판에 온간 교정 가공을 실시하며, 얻어진 가공판을 원통형으로 권취할 때, 권취 직전의 온도를 100℃ 이하로 한 후 권취함으로써 제조할 수 있다. 권취 직전에 충분히 저온으로 함으로써, 권취 후의 판형재는, 권취 수가 많은 경우라도 폭 방향의 휨이 생기기 어렵고 또한, 권취 직경이 작은 경우라도 컬링이 생기기 어렵고 평탄성이 우수하다.
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公开(公告)号：KR1020140035885A
公开(公告)日：2014-03-24
申请号：KR1020137020880
申请日：2012-02-13
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: C22C23/00 , B21B1/00 , B21B3/00 , C22C23/02 , C22C23/04 , C22C23/06 , C22F1/06
Abstract: 본 발명은 기계적 특성이 폭방향의 국소에서 상이한 Mg 합금 압연재, 및 그 Mg 합금 압연재를 소성 가공하여 이루어진 Mg 합금 부재 및 그 Mg 합금 압연재의 제조 방법을 제공한다. Mg 합금 압연재의 제조 방법은, Mg 합금 소재를 압연 롤로 압연하여 제조하는 방법이다. 압연 롤은, 폭방향으로 3개 이상의 영역을 가지며, 압연 롤 표면의 폭방향에서의 최고 온도와 최저 온도의 차가 10℃를 초과하도록, 각 영역마다 온도 제어한다. 압연 롤의 폭방향 전체의 온도차를 불균일하게 함으로써, 폭방향의 압연 상태를 불균일하게 한다. 이에 따라, 기계적 특성이 폭방향의 국소에서 상이한 Mg 합금 압연재를 제조할 수 있다.
Abstract translation: 本发明提供一种轧制Mg合金材料，其机械性能在宽度方向上局部不同，通过对Mg合金材料进行塑性加工而制造的Mg合金结构件，以及轧制的Mg合金材料的制造方法。 轧制Mg合金材料的制造方法包括用还原辊轧制Mg合金材料。 还原辊在宽度方向上具有三个以上的区域。 在每个区域中控制温度，使得最大温度和最低温度之间的差异在还原辊的表面的宽度方向上超过10℃。 通过改变在压下辊的宽度方向上的温度差来改变宽度方向上的轧制状态。 结果，可以生产机械性能在宽度方向局部不同的轧制Mg合金材料。
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公开(公告)号：KR101290932B1
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：KR1020067024966
申请日：2006-03-24
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
IPC: C22F1/06
CPC classification number: C22C23/02 , B21B1/26 , B21B3/00 , B22D11/001 , C22F1/08
Abstract: 본 발명은, 프레스가공 등의 소성가공성이 우수한 마그네슘합금판을 얻을 수 있는 마그네슘합금판의 제조방법을 제공한다.
본 발명 마그네슘합금판의 제조방법은, 마그네슘합금 소재판을 압연롤에 의해 압연하는 방법이다. 이 압연은, 소재판을 구성하는 마그네슘합금 중의 Al함유량을 M(질량%)으로 했을 때, 다음의 (1), (2)의 조건으로 실시하는 제어압연을 포함한다.
(1) 압연롤에 삽입하기 직전에 있어서의 마그네슘합금 소재판의 표면온도 Tb(℃)를 하기의 식을 만족시키는 온도로 한다.
8.33×M+135≤Tb≤8.33×M+165
단, 1.0≤M≤10.0
(2) 압연롤의 표면온도 Tr을 150~180℃로 하는 것을 특징으로 하는 것이다.-
公开(公告)号：KR1020120070599A
公开(公告)日：2012-06-29
申请号：KR1020127012481
申请日：2010-11-15
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: B21B3/00 , B21B38/006 , B21B2003/001 , B21B2267/12 , Y10T428/12333
Abstract: 본 발명은 프레스 가공성이 우수한 마그네슘 합금판의 제조 방법, 이 판을 권취함으로써 이루어지는 마그네슘 합금 코일재를 제공하는 것을 목적으로 한다. 마그네슘 합금으로 이루어지는 소재판(1)을 280℃ 이하의 온도로 예열한 후, 이 가열한 소재판(1)에 대하여 압연롤(3)에 의해 압연을 행하고, 얻어진 긴 압연판을 권취한다. 압연롤(3)의 표면 온도를 230℃ 이상 290℃ 이하로 한다. 이 예열, 압연, 권취를 연속하여 반복적으로 행한다. 소재판(1) 및 압연롤(3)의 쌍방을 특정한 온도로 함으로써, 소재판의 압연성을 높여서 양호하게 연속적으로 압연할 수 있는데다가, 압연롤의 폭 방향의 온도의 변동을 억제할 수 있어, 균일하게 압연을 행하게 하여, 긴 마그네슘 합금판을 얻을 수 있다. 이 마그네슘 합금판은, 압연에 의한 가공 스트레인이 충분히 도입되어 있는데다가, 결정립 직경의 조대화가 억제되어 있어, 프레스 가공성이 우수하다. 또한, 권취 불균일이 생기기 어렵고, 외관이 우수한 코일재를 얻을 수 있다.
Abstract translation: 提供了一种制造具有良好压制成形性的镁合金板的方法和通过卷绕镁合金板而获得的镁合金线圈坯料。 将由镁合金构成的原料片1预热至280℃以下后，用还原辊3轧制被加热的原料片1，将所得的长卷材卷成。 还原辊3的表面温度设定为230℃以上且290℃以下。 以连续的方式重复进行预热，轧制和卷取。 通过将原料片1和还原辊3的温度均设定为一定温度，可以提高原料片的卷取性，并且可以连续地适当地卷曲原料片。 此外，可以抑制还原辊的宽度方向的温度变化，并且可以进行均匀的轧制，从而制造长的镁合金板。 在该镁合金板中，通过轧制充分地引入加工应变，并且抑制了晶粒尺寸的增加。 因此，镁合金板具有良好的压制成形性。 此外，获得了不容易引起伸缩并且具有良好外观的线圈架。
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公开(公告)号：KR101906594B1
公开(公告)日：2018-10-10
申请号：KR1020107015055
申请日：2009-01-14
Applicant: 스미토모덴키고교가부시키가이샤
CPC classification number: C22F1/06 , B22D11/007 , B22D19/04 , B22D21/007 , C22C23/02 , C22C32/0063 , Y10T428/25
Abstract: 본발명은, 소성가공성및 강성이우수한마그네슘합금판재와, 강성이우수한마그네슘합금성형체를제공한다. 본발명에따른, 마그네슘합금으로이루어지는판재는, 마그네슘합금으로이루어지는모재중에경질입자를함유하고있다. 이판재표면으로부터두께방향으로판재두께의 40%까지의영역을표면영역으로하고, 잔부의영역을중앙영역으로할 때, 중앙영역에존재하는경질입자는, 그최대직경이 20 ㎛초과 50 ㎛미만이며, 표면영역에존재하는경질입자는최대직경이 20 ㎛이하이다. 표면측의경질입자가미립이므로, 이들입자가소성가공시에균열등의기점이되기어렵고, 중심부분에조대한입자가존재함으로써, 이들입자에의해판재의강성을높일수 있다.
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