Abstract:
본 발명은 열균열이 방지된 제올라이트 분리막 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 알루미나계 원료, 실리카계 원료, 수산화나트륨(Sodium Hydroxide)을 물에 녹여 수용액을 마련하는 단계와, 수용액을 혼합하여 수열용액을 마련하는 단계와, 제올라이트 분체를 습식진동분쇄하고 원심분리하여 종결정(Seed) 슬러리를 마련하는 단계와, 종결정을 진공여과법으로 상기 지지체에 통과시켜 종결정을 지지체 표면에 부착시키되, 지지체 표면으로부터 깊이가 3㎛가 되는 영역에서부터 지지체 전체 두께의 50%가 되는 영역까지 부착될 수 있도록 하는 단계와, 수열용액을 수열반응기에 넣고 종결정 부착된 지지체를 담지하고 수열처리하여 지지체 표면뿐만 아니라 지지체 내부까지 치밀한 제올라이트 분리층을 성장시키는 단계를 제공함으로써, 제올라이트 분리층의 열균열이 억제되어 가열공정과 가열된 목적 공정온도에서 안정하여 우수한 분리성능을 갖는 제올라이트 분리막을 제조할 수 있도록 하는 발명에 관한 것이다.
Abstract:
PURPOSE: A pervaporative seawater desalination apparatus and method using a NaA zeolite membrane are provided to achieve an excellent salt removing efficiency by using the NaA zeolite membrane as a membrane for pervaporation and performing pervaporation at a temperature of 50°C to 100°C when seawater is desalinized by using a pervaporation method. CONSTITUTION: A pervaporative seawater desalination method using a NaA zeolite membrane comprises steps of: filtering 70% or more of boron(B) contained in seawater by pervaporation; and desalinizing the seawater by performing pervaporation, while a membrane used in the pervaporation is a NaA zeolite membrane, and the pervaporation is performed at a temperature of 50°C to 100°C. In the NaA zeolite membrane, a diameter of a non-zeolitic pore is 8Å or less. The NaA zeolite membrane is manufactured by following the steps of: preparing a porous tube having a single channel by an extrusion/sintering process using zeolite, bentonite, and an inorganic binder; and hydrothermally synthesizing the prepared porous tube in an Al_2O_3-2SiO_2-4.5Na_2O-600H_2O hydrothermal solution.
Abstract:
본 발명은 세라믹 질화물 적색 형광체 및 이를 이용한 백색 발광다이오드에 관한 것으로, 조명용으로 사용될 수 있는 높은 연색성과 발광 효율 가지는 백색 발광 다이오드 제작을 위하여, 새로운 고효율 적색 형광체인 (Ba1-xMx)ReySi8.2Al3.7N16 을 이용하여 백색광을 얻는 방법에 관한 것이다. 백색발광다이오드, (Ba1-xMx)ReySi8.2Al3.7N16, GaN, 적색형광체, 질화물형광체
Abstract:
본 발명은 제올라이트가 포함된 세라믹종이 및 이의 제조방법, 본 발명의 제올라이트가 포함된 세라믹종이를 이용한 가스흡착용 흡착소자에 관한 것이다. 본 발명은 대기로 배출되는 휘발성유기화합물(Volatile Organic Compounds), 이산화탄소(CO 2 ), 황 화합물(SOx), 질소화합물(NOx) 등의 가스상 대기오염물질을 흡착 제거하는 흡착소자에 적용할 수 있는 세라믹종이에 있어서, 세라믹종이에 제올라이트, 세라믹섬유, 유기섬유, 무기첨가제, 유기첨가제, 무기응집제, 유기응집제를 포함하는 제올라이트가 포함된 세라믹종이 제공을 목적으로 한다. 본 발명은 세라믹종이 제조에 있어서, 정제수에 제올라이트, 세라믹섬유, 유기섬유, 무기첨가제, 유기첨가제, 무기응집제, 유기응집제를 첨가하여 세라믹종이를 제조하기 위한 슬러리를 제조하는 단계를 포함하는 세라믹종이 제조방법 제공을 목적으로 한다.
Abstract:
A silk nano-fiber, a method for manufacturing the silk nano-fiber, bio-composite materials using the silk nano-fiber, and a method for manufacturing the bio-composite materials are provided to improve the thermal stability of the silk nano-fiber, by manufacturing the silk nano-fiber using waste silk through an electro-spinning type. A silk fibroin solution is manufactured by using waste silk discharged during a silk fiber manufacturing process(S10). The waste silk fibroin solution is dialyzed(S20). The dialyzed waste silk fibroin is freeze-dried(S30). The freeze-dried waste silk fibroin is dissolved in an organic solution to manufacture a spinning solution(S40). The spinning solution is electro-spun to collect silk nano-fibers(S50). The collected silk nano-fibers are chemically treated(S60).
Abstract:
본 발명은 훠자사이트(faujasite, 이하 FAU라 약칭함)형 제올라이트 분리막의 제조방법 및 이로부터 제조된 FAU 제올라이트 분리막에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 시중에서 입수 용이한 FAU 제올라이트 입자(보통 1㎛ 직경)와 α-알루미나 볼을 진동분쇄 및 원심분리하여 나노미터 크기의 FAU 제올라이트와 α-알루미나 입자로 이루어진 종자저장용액을 수득하는 단계; 이러한 종자저장용액을 다공성 α-알루미나 지지체에 진공여과법을 이용하여 종자 코팅하는 단계; 및 이와 같이 종자 코팅된 α-알루미나 지지체를 수열처리하여 종자를 성장시켜 치밀한 FAU 제올라이트 층을 형성시키는 단계를 포함하는 FAU 제올라이트 분리막의 제조방법을 제공한다. 이러한 제조방법에 따르면, FAU 제올라이트 코팅 층의 균일성이 증진되고, α-알루미나 지지체와의 결합 강도도 증진될 뿐만 아니라 지지체 표면 상의 결함도 균일하게 코팅하여 제올라이트 분리막의 대면적화가 가능하여, 연소배가스 및 합성가스 기류에서 이산화탄소 회수 분야, 알코올, 톨루엔 등 유기용매에서 수분 제거 분야, 증류법에 의해 분리가 어려운 탄화수소화물의 분리 분야에 산업적으로 이용 가능한 FAU 제올라이트 분리막을 제공할 수 있다. FAU 제올라이트, 분리막, 진동분쇄 및 원심분리, 혼합종자, 진공여과
Abstract:
본 발명은 산화아연 25.0∼45.0중량% 및 이산화티탄 15.0∼40.0중량%; 벤토나이트 또는 슈도보헤마이트 5.0∼10.0중량%; 알루미나 1.0∼5.0중량%; NiO 7.0∼15.0중량%, Co 3 O 4 7.0∼15.0중량%, MoO 3 1.0∼5.0중량%, FeOOH 7.0∼15.0중량%를 포함하는 혼합물 100중량%에 유기결합제, 분산제 및 소포제를 첨가하여 탈황제 슬러리를 얻고, 상기 슬러리를 분무건조하여 얻은 조립화된 분말을 750∼850℃에서 소성하므로서 황화합물 등의 연소가스를 효과적으로 제거함과 동시에 내마모성 등의 성능을 개선시킨 것을 특징으로 하는 개량형 아연티탄네이트 탈황제 조성물을 제공한다. 탈황제, 아연티타네이트, 석탄가스화 복합발전시스템, 전이금속산화물, 황화합물
Abstract:
본 발명은 산화아연 25.0∼45.0중량% 및 이산화티탄 15.0∼40.0중량%; 벤토나이트 또는 슈도보헤마이트 5.0∼10.0중량%; 알루미나 1.0∼5.0중량%; NiO 7.0∼15.0중량%, Co 3 O 4 7.0∼15.0중량%, MoO 3 1.0∼5.0중량%, FeOOH 7.0∼15.0중량%를 포함하는 혼합물 100중량%에 유기결합제, 분산제 및 소포제를 첨가하여 탈황제 슬러리를 얻고, 상기 슬러리를 분무건조하여 얻은 조립화된 분말을 750∼850℃에서 소성하므로서 황화합물 등의 연소가스를 효과적으로 제거함과 동시에 내마모성 등의 성능을 개선시킨 것을 특징으로 하는 개량형 아연티탄네이트 탈황제 조성물을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 압전소자의 저온소결방법에 관한 것으로, 그 목적은 900℃ 이하에서 소결이 가능한 PZT 조성을 개발함으로써, 950℃부터 발생하는 산화납(PbO)의 휘발을 방지하고, 장차 PZT를 후막화할 수 있도록 PbO, Pb(NO 3 ) 2 , ZrO 2 , TiO 2 를 주원료로 하여 하소함으로써 반응성이 우수한 PZT용 원료분말을 만들고 저온소결조제로서 PbO와 BN을 사용함으로써 PbO의 휘발이 일어나지 않는 저온에서 소결이 가능한 PZT 세라믹스의 제조방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 압전소자를 제조할 때 일반적으로 사용되는 소결온도인 1200 ∼ 1300℃보다 낮은 온도에서 압전소자를 제조하기 위하여, 소결시 액상을 형성하는 산화납(PbO)와 질화붕소(BN)를 첨가하고, 또한 출발물질로서 일반적으로 사용하는 PbO 대신 Pb(NO 3 ) 2 를 출발물질로 사용하여 소결시 사용되는 PZT 분말에 반응성을 증가시켜 제조하는 방법을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A mesoporous zeolite honeycomb structure with high stability is provided which can be utilized in fields of adsorption or separation and catalytic reaction of large organic molecules such as dioxin and improves performance of structural uniformity, thermal and mechanical stabilities, hydrothermal stability and catalytic activity, and a method for producing the same is provided. CONSTITUTION: In a method for producing mesoporous zeolite honeycomb structure comprising a step of forming an initial mixture by mixing and kneading mesoporous zeolite as a principal raw material, inorganic binder as a subsidiary raw material and organic binder as an additive; a step of aging the mixture for about one day; a step of molding the aged mixture in an extrusion molding machine, and drying the molded mixture; and a step of calcining the dried molded material at a high temperature, the method comprises a step of uniformly dry mixing the materials after adding pseudo-boehmite as an inorganic binder to the mesoporous zeolite; a step of wet kneading the materials by adding organic binder, plasticizer, lubricant, acetic acid, phosphoric acid, nitric acid and distilled water to the dry mixture; and a step of producing the mesoporous zeolite honeycomb structure by passing the wet kneaded material through the aging, extrusion molding and calcining processes.