Abstract:
본 발명은 미세유로를 갖는 금속박판을 다층으로 적층하고, 가열체와 피가열체가 연소용 박판과 열전달용 박판으로 교차공급되는 시스템에서 가열에 필요한 열량의 생성이 피가열체가 존재하는 반응기 전면에서 고르게 진행될 수 있도록, 연료와 공기의 균일 혼합을 유도하여 반응기 내 온도차를 최소화하기 위한 마이크로 연소/개질반응기에 관한 것이다. 기동장치, 마이크로 연소/개질 반응기, 발열히터, 촉매코팅메시
Abstract:
A membrane module for hydrogen purification is provided to selectively transmit hydrogen included in the mixing gas and to prevent the leakage. A hydrogen purification unit cell(100) includes two minute separation membranes(10,10') for selectively transmitting hydrogen. A support member includes an upper support body(40) and a lower support body(50). A hydrogen collection pipe(55) is installed at the lower support body. A gas communication hole is formed at the upper support body and communicated with the hydrogen collection pipe. Porous plates(20,20') are stacked at the outside of the minute separation membranes. Compression plates(30,30') are stacked at the outside of the porous plates.
Abstract:
본 발명은 수소에 대한 흡착특성을 가지는 금속미세입자를 가압성형하여 제조되는 수소분리막에 있어서, 상기 미세입자는 제1금속분말 0.5∼50 중량% 및 상기 제1금속분말보다 평균입경의 크기가 상대적으로 큰 제2금속분말 50∼99.5 중량%로 구성됨을 특징으로 하는 수소분리막을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 니켈계의 수증기개질용 촉매가 금속모노리스에 코팅된 형태의 수증기개질 구조촉매를 제공한다. 또한 본 발명은 상기 촉매를 이용하여 탄화수소와 수증기를 촉매와 접촉시켜 수증기개질 반응에 의해 수소를 제조하는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법을 제공한다.
Abstract:
본 고안은 LPG, LNG, 휘발유, 경유 또는 함산소 탄화수소인 DME를 원료로 구동하는 내연기관의 배가가스 정화장치의 가열에 필요한 내연기관 배기가스 가열장치에 관한 것으로, 관체의 하우징; 상기 하우징 내에 장착되어 배기가스를 연소/개질시키도록 연소개질촉매가 충진되고, 상기 촉매반응기의 도입부에는 전열히터가 설치되며, 상기 하우징의 외부로부터 연결되어 연료를 공급하는 연료예열라인이 설치되고, 배기가스를 촉매반응기에 공급하기 위한 배기가스 유도용 확장콘을 갖는 촉매반응기; 및 상기 촉매반응기의 후단에 설치되어 상기 촉매반응기로부터 배출되는 연소개질가스와 상기 촉매반응기와 상기 하우징 사이로 흐르는 배기가스를 혼합하는 혼합기를 포함하고, 상기 촉매반응기에는 방열수단이 형성된 내연기관 배기가스 가열장치이다.
Abstract:
본 발명은 용제 및 세정제 사용공정, 석유화학제품 제조공정 등에서 발생되는 할로겐 성분이 함유된 휘발성 유기화합물을 효과적으로 분해하여 무독화시킬 수 있는 산화촉매의 제조방법에 관한 것으로, 그 방법은 할로겐 성분이 결합된 휘발성 유기화합물을 분해, 제거하는 촉매의 제조방법에 있어서, 주촉매제인 루테늄 0.05-8wt(지지체 기준)에, 조촉매제인 세륨, 주석, 크롬, 아연, 지르코늄으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상을 각각 0.5-15wt%(지지체 기준)로 혼합한 후 용매에 녹여 용액을 만드는 단계와, 상기 용액에 산화 알루미늄(Al 2 O 3 ), 이산화 실리콘(SiO 2 ), 이산화 지르코늄(ZrO 2 ), 이산화 티탄(TiO 2 )으로 이루어진 군중에서 선택된 하나 이상의 지지체(담체)를 함침하는 단계와, 함침 후 상온에서 30분간 교반하여 분산시키는 단계와, 교반 후 진공회전 증발기의 온도를 60℃로 유지하면서 30분 증발하는 단계와, 증발 후 건조기에서 105℃ 온도로 24시간 건조하여 복합촉매를 만드는 단계와, 상기 건조 된 복합촉매를 350℃ 공기분위기에서 10시간 소성하여 산화물로 전환시키는 단계를 거쳐 제조하는 방법을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 할로겐 성분이 결합된 휘발성 유기화합물과 일반 휘발성 유기화합물을 동시에 효과적으로 분해하여 무독화(無毒化) 할 수 있는 고활성 복합 산화촉매와 그 제조 방법 및 이를 이용한 촉매 반응의 제어 방법에 관한 것이다. 본 발명의 고활성 복합 산화촉매는 2성분계 또는 3성분 이상의 다성분계 촉매로서 주촉매와 조촉매 및 지지체로 구성되며, 주촉매로는 활성금속인 Ru을, 조촉매로는 귀금속 Pt와 Sn, Zn, Cr, Ce, Co, Mn, Zr, W, V 등의 전이금속 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 각 성분을 산화물의 형태로 한 금속산화물을, 지지체로는 Al 2 O 3 , TiO 2 , ZrO 2 , SiO 2 및 이들 중 한가지 이상의 물질로 구성된 지지체를 선택함에 기술적 특징이 있다. 상기 본 발명의 촉매는, 주촉매 0.05∼8wt%와 조촉매 0.5∼10wt%를 지지체에 분산시켜 제조하고, 2성분계 촉매는 촉매를 구성하는 각 활성금속을 과잉용액함침법과 공침법 중에서 한가지 방법으로 제조하며, 필요로 하는 금속산화물의 함량이 되도록 일정량의 금속 전구체를 포함하는 용액을 제조한 다음 상기 지지체에 분산시켜 제조하고, 다성분계 촉매는 Ru-Sn/Al 2 O 3 를 공침법과 과잉용액함침법 중에서 한가지 방법으로 먼저 제조하여 소성 완료한 후, 다른 조촉매를 최종적으로 함침시킨 다음 건조 및 소성의 과정을 거쳐서 제조함을 기술적 특징으로 한다. 그리고, 할로겐화 휘발성 유기화합물과 일반 휘발성 유기화합물의 산화제거에 본 발명의 고활성 복합 산화촉매를 사용하는 촉매 반응의 제어는 반응온도 150∼450℃, 반응가스 공간속도(GHSV) 2,000∼80,000hr -1 , 수분농도 0.05∼25vol%의 조건에서 반응이 진행되도록 함을 특징으로 한다. 본 발명의 고활성 복합 산화촉매는 내구성과 VOCs에 대한 산화 활성이 우수한 Pt 및 Pd과 같은 귀금속 촉매에 비해 VOCs 산화 활성이 뒤지지 않으며 HVOCs가 혼합되어 배출되는 경우에는 오히려 더 우수한 활성을 보여 주는 특성이 있는 바, 용제 및 세정공정, 석유화학제품 제조공정 등 다양한 산업 현장에서 발생되는 HVOCs와 VOCs를 동시에 산화 제거할 수 있다. 그리고, 본 발명의 고활성 복합 산화촉매는 기 개발된 HVOCs 촉매에서 발생되는 촉매 손실 및 폐기시 문제점 등을 해결함으로써 환경 친화적일 뿐 아니라 전이금속을 이용한 2성분 또는 다성분계 촉매로서 각 금속들의 산화 활성 상승 효과와 더불어 귀금속 함량을 낮춤으로써 경제적 측면에서 폭 넓은 상용성이 기대된다.
Abstract:
본 발명은 다양한 산업공정에서 발생되는 배가스 중의 오염물질을 처리하는 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2차 대기오염물질을 발생시키지 아니하고 상기의 오염물질을 완전히 정화시키기 위하여 종래의 촉매산화기를 개선한 새로운 타입의 촉매산화 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 작업초기에 연소실내의 초기점화버너에 의해 촉매산화반응에 필요한 열량을 얻어 촉매산화반응을 일으키고, 작업이 진행됨에 따라 연소실내에서는 초기점화버너에 의한 열량공급을 점차적으로 감소시켜 일정시점에서 종결시키는 반면에, 촉매층에서는 공급연료를 직접 산화반응시켜 반응생성열을 얻고, 열교환설비에서는 상기 반응생성열을 배가스처리 덕트로 유입되는 혼합기체에 직접 또는 간접적으로 열교환시킴으로써, 촉매산화반응이 지속적으로 일어나도록 구성된 촉매산화 시스템 및 그 시스템에 의한 배가스 처리방법을 제공한다. 따라서, 본 발명은 정상상태하에서 버너를 사용하지 아니하므로 연소실에서 버너의 연료 연소과정에서 생성되는 화염으로 인해 국부적으로 발생되는 thermal NOx 의 생성을 근원적으로 방지하는데 그 특징이 있다.
Abstract:
본 발명은 석유정제공정 중 수소화처리공정에 사용되는 촉매의 수명연장방법에 관한 것으로, 그 목적은 기존의 담지촉매와 기존의 반응기를 이용하면서 원료유에 유용성의 분산촉매를 간헐적으로 주입하여 담지촉매의 수소화처리활성을 높게 유지함으로서 담지촉매의 수명을 연장하는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 경질류 및 중질유를 원료유로 하여 탈금속, 탈질 및 탈황을 수행하는 촉매를 기존의 반응기에서 사용 중에 원료유에 유용성 분산촉매인 Mo-naphthenate와 Co-naphthenate 또는 MOLYVAN