Abstract:
본 발명은 유분산 촉매전구물질을 반응원료유인 고유황 중질 잔사유에 직접 분산하여 이를 고압의 수소와 고온 조건하에서 반응시킴으로써 탈황반응을 비롯한 탈질, 탈금속 및 탈아스팔텐 반응을 촉진케하는 촉매를 자연적으로 생성시키고 이를 이용하여 탈황반응을 수행하는 중질유의 수소화처리 공정에 있어서 분산촉매의 탈황반응에 대한 고유활성도를 향상시키고 반응중에 생성된 미세입자의 분산촉매를 반응기내에 지속적으로 고정화시킴으로써 촉매전구물질의 사용량을 줄이고, 중질유의 탈황효율을 높이기 위한 방법과 반응공정 구성에 관한 것이다. 즉 코발트 및 몰리브테늄과 같은 촉매활성 금속성분을 함유한 촉매전구물질을 반응원료유인 중질유에 직접 분산시키고 이를 보통의 중질유 수소화처리 조건인 고압의 수소(70~150 기압)와 고온(390~450℃)조건에서 반응시키면 매우 미세한 크기의 CoSx 및 MoS 2 입자가 반응유중에 분산된 상태로 생성되며 이들의 촉매작용에 의해 중질유의 탈황을 비롯한 수소화처리반응이 진행되는 수소화처리 방법에 있어서, 탈황율을 70% 이상 유지하면서 촉매전구물질의 반응원료유로의 투입량을 줄이고 반응효율을 향상시키기 위해 코발트와 몰리브테늄 촉매전구물질을 동시에 반응원료유에 혼합 분산시켜 탈황반응에 대한 분산촉매의 고유활성도를 향상시키고 활성탄 알갱이를 담체로 이용하여 분산촉매 입자를 반응기내에 고정화시켜 이들 촉매가 지속적으로 반응에 참여케 하면서 반응원료유에 투입 분산되는 촉매전구물질의 농도를 탈황율에 따라 제어하여 반응기내 촉매 활용성 및 반응효율을 최대로 유도하기 위한 반응공정과 중질유 탈황공정에서의 그 구성에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 유분산 촉매전구물질을 반응원료유인 고유황 중질 잔사유에 직접 분사하여 이를 고압의 수소와 고온 조건하에서 반응시킴으로써 탈황반응으로 비롯한 탈질, 탈금속 및 탈아스팔텐 반응을 촉진케하는 촉매를 자연적으로 생성시키고 이를 이용하여 탈황반응을 수행하는 중질유의 수소화처리 공정에 있어서 분산촉매의 탈황반응에 대한 고유활성도를 향상시키고 반응중에 생성된 미세입자의 분산촉매를 반응기내에 지속적으로 고정화시킴으로써 촉매전구물질의 사용량을 줄이고, 중질유의 탈황효율을 높이기 위한 방법과 반응공정구성에 관한 것이다. 즉 코발트 및 몰리브테늄과 같은 촉매활상 금속성분을 함유한 촉매전구물질을 반응원료유인 중질유에 직접 분사시키고 이를 보통의 중질유 수소화처리 조건인 고압의 수소(70~150기압) 고온 (390~450℃) 조건에서 반응시키면 매우 미세한 크기의 CoS x 및 MoS 2 입자가 반응유중에 분산된 상태로 생성되며 이들의 촉매작용에 의해 중질유의 탈황을 비롯한 수소화처리반응이 진행되는 수소화처리 방법에 있어서, 탈화율을 70% 이상 유지하면서 촉매전구물질의 반응원료유에 혼합 분산시켜 탈황반응에 대한 분산촉매의 고유활성도를 향상시키고 활성탄 알갱이를 담체로 이용하여 분산촉매 입자를 반응기내에 고정화시켜 이들 촉매가 지속적으로 반응에 참여케 하면서 반응원료유에 투입 분산되는 촉매전구물질의 농도를 탈황율에 따라 제어하여 반응기내 촉매 � ��용성 및 반응효율을 최대로 유도하기 위한 반응 공정과 중질유 탈황공정에서의 그 구성에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 나프타, 등유, 경유 및 중질유의 수소화탈황과 수소화처리 반응을 수행하는데 있어서 CoO-MoO 3 또는 NiO-MoO 3 촉매와 같은 기존의 몰리브데늄계 알루미나 담지촉매에 숫자를 증가시키고 또한 활성전의 촉매표면에서의 분산도를 높임으로써 촉매의 반응활성도를 증가시키면서, 아울러 반응기에서의 사용중 카본의 침적 및 촉매 활성상의 소결(Sintering)으로 인한 비활성화를 최소화하는 효과를 얻기 위한 촉매의 조성, 제조방법 및 그 특성에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 자열개질에 의한 천연가스로부터 피셔-트롭쉬 액화공정용 합성가스(H 2 /CO≒2) 제조에 사용되는 개질촉매 및 그 제조방법과 이를 이용한 피셔-트롭쉬 액화공정용 합성가스의 제조방법에 관한 것으로, 그 주된 목적은 주된 반응으로 메탄 또는 천연가스를 부분산화반응하고 부가되는 반응으로 수증기개질반응과 (역)수성가스전이반응{(reverse) water gas shift reaction, (R)WGS}에 의해 수소와 일산화탄소로 전환하면서, 피셔-트롭쉬 공정(Fischer-Tropsch Process)에 적합한 수소와 일산화탄소 비율(H 2 /CO≒2)을 얻는데 필요한 촉매 조성과 반응조건을 제시하는 데 있다. 본 발명의 구성은 고표면적 알루미나 담체와, 알루미나 담체 100wt% 대비 니켈금속 1~20wt%, 세륨금속 1 ~ 15wt%로 조성된 피셔-트롭쉬 액화공정용 촉매 및 그 제조방법과 이를 이용한 합성가스 제조방법을 그 기술적 사상의 특징으로 한다. 피셔-트롭쉬 액화공정, 자열개질, 촉매, 합성가스, 고표면적 알루미나 담체, 니켈, 세륨
Abstract:
A reforming catalyst, a manufacturing method thereof, and a method of producing synthetic gas for the fischer-tropsch process using the same are provided to offer the reforming catalyst improving selectivity of carbon monoxide and hydrogen and to maintain high catalytic activity. In a catalyst for fischer-tropsch process, a reforming catalyst used in production of synthetic gas(H2/CO≒2) for a fischer-tropsch process through autothermal reforming of natural gas includes a component consisting of a high surface area alumina carrier, 1~20 wt% of a nickel metal, 1~15 wt% of a cerium metal on the basis of 100 wt% of the alumina carrier. The high surface area alumina carrier is a gamma alumina of which specific surface area is bigger than 100m^2/g.