Abstract:
A silk nano-fiber, a method for manufacturing the silk nano-fiber, bio-composite materials using the silk nano-fiber, and a method for manufacturing the bio-composite materials are provided to improve the thermal stability of the silk nano-fiber, by manufacturing the silk nano-fiber using waste silk through an electro-spinning type. A silk fibroin solution is manufactured by using waste silk discharged during a silk fiber manufacturing process(S10). The waste silk fibroin solution is dialyzed(S20). The dialyzed waste silk fibroin is freeze-dried(S30). The freeze-dried waste silk fibroin is dissolved in an organic solution to manufacture a spinning solution(S40). The spinning solution is electro-spun to collect silk nano-fibers(S50). The collected silk nano-fibers are chemically treated(S60).
Abstract:
본 발명은 훠자사이트(faujasite, 이하 FAU라 약칭함)형 제올라이트 분리막의 제조방법 및 이로부터 제조된 FAU 제올라이트 분리막에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 시중에서 입수 용이한 FAU 제올라이트 입자(보통 1㎛ 직경)와 α-알루미나 볼을 진동분쇄 및 원심분리하여 나노미터 크기의 FAU 제올라이트와 α-알루미나 입자로 이루어진 종자저장용액을 수득하는 단계; 이러한 종자저장용액을 다공성 α-알루미나 지지체에 진공여과법을 이용하여 종자 코팅하는 단계; 및 이와 같이 종자 코팅된 α-알루미나 지지체를 수열처리하여 종자를 성장시켜 치밀한 FAU 제올라이트 층을 형성시키는 단계를 포함하는 FAU 제올라이트 분리막의 제조방법을 제공한다. 이러한 제조방법에 따르면, FAU 제올라이트 코팅 층의 균일성이 증진되고, α-알루미나 지지체와의 결합 강도도 증진될 뿐만 아니라 지지체 표면 상의 결함도 균일하게 코팅하여 제올라이트 분리막의 대면적화가 가능하여, 연소배가스 및 합성가스 기류에서 이산화탄소 회수 분야, 알코올, 톨루엔 등 유기용매에서 수분 제거 분야, 증류법에 의해 분리가 어려운 탄화수소화물의 분리 분야에 산업적으로 이용 가능한 FAU 제올라이트 분리막을 제공할 수 있다. FAU 제올라이트, 분리막, 진동분쇄 및 원심분리, 혼합종자, 진공여과
Abstract:
본 발명은 산화아연 25.0∼45.0중량% 및 이산화티탄 15.0∼40.0중량%; 벤토나이트 또는 슈도보헤마이트 5.0∼10.0중량%; 알루미나 1.0∼5.0중량%; NiO 7.0∼15.0중량%, Co 3 O 4 7.0∼15.0중량%, MoO 3 1.0∼5.0중량%, FeOOH 7.0∼15.0중량%를 포함하는 혼합물 100중량%에 유기결합제, 분산제 및 소포제를 첨가하여 탈황제 슬러리를 얻고, 상기 슬러리를 분무건조하여 얻은 조립화된 분말을 750∼850℃에서 소성하므로서 황화합물 등의 연소가스를 효과적으로 제거함과 동시에 내마모성 등의 성능을 개선시킨 것을 특징으로 하는 개량형 아연티탄네이트 탈황제 조성물을 제공한다. 탈황제, 아연티타네이트, 석탄가스화 복합발전시스템, 전이금속산화물, 황화합물
Abstract:
본 발명은 산화아연 25.0∼45.0중량% 및 이산화티탄 15.0∼40.0중량%; 벤토나이트 또는 슈도보헤마이트 5.0∼10.0중량%; 알루미나 1.0∼5.0중량%; NiO 7.0∼15.0중량%, Co 3 O 4 7.0∼15.0중량%, MoO 3 1.0∼5.0중량%, FeOOH 7.0∼15.0중량%를 포함하는 혼합물 100중량%에 유기결합제, 분산제 및 소포제를 첨가하여 탈황제 슬러리를 얻고, 상기 슬러리를 분무건조하여 얻은 조립화된 분말을 750∼850℃에서 소성하므로서 황화합물 등의 연소가스를 효과적으로 제거함과 동시에 내마모성 등의 성능을 개선시킨 것을 특징으로 하는 개량형 아연티탄네이트 탈황제 조성물을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 압전소자의 저온소결방법에 관한 것으로, 그 목적은 900℃ 이하에서 소결이 가능한 PZT 조성을 개발함으로써, 950℃부터 발생하는 산화납(PbO)의 휘발을 방지하고, 장차 PZT를 후막화할 수 있도록 PbO, Pb(NO 3 ) 2 , ZrO 2 , TiO 2 를 주원료로 하여 하소함으로써 반응성이 우수한 PZT용 원료분말을 만들고 저온소결조제로서 PbO와 BN을 사용함으로써 PbO의 휘발이 일어나지 않는 저온에서 소결이 가능한 PZT 세라믹스의 제조방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 구성은 압전소자를 제조할 때 일반적으로 사용되는 소결온도인 1200 ∼ 1300℃보다 낮은 온도에서 압전소자를 제조하기 위하여, 소결시 액상을 형성하는 산화납(PbO)와 질화붕소(BN)를 첨가하고, 또한 출발물질로서 일반적으로 사용하는 PbO 대신 Pb(NO 3 ) 2 를 출발물질로 사용하여 소결시 사용되는 PZT 분말에 반응성을 증가시켜 제조하는 방법을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A mesoporous zeolite honeycomb structure with high stability is provided which can be utilized in fields of adsorption or separation and catalytic reaction of large organic molecules such as dioxin and improves performance of structural uniformity, thermal and mechanical stabilities, hydrothermal stability and catalytic activity, and a method for producing the same is provided. CONSTITUTION: In a method for producing mesoporous zeolite honeycomb structure comprising a step of forming an initial mixture by mixing and kneading mesoporous zeolite as a principal raw material, inorganic binder as a subsidiary raw material and organic binder as an additive; a step of aging the mixture for about one day; a step of molding the aged mixture in an extrusion molding machine, and drying the molded mixture; and a step of calcining the dried molded material at a high temperature, the method comprises a step of uniformly dry mixing the materials after adding pseudo-boehmite as an inorganic binder to the mesoporous zeolite; a step of wet kneading the materials by adding organic binder, plasticizer, lubricant, acetic acid, phosphoric acid, nitric acid and distilled water to the dry mixture; and a step of producing the mesoporous zeolite honeycomb structure by passing the wet kneaded material through the aging, extrusion molding and calcining processes.
Abstract:
본 고안은 회전식 가스흡착분리 및 제습장치 등에 사용되는 원통형의 세라믹허니컴 소재(이하 "허니컴로타"라 함)의 제조장치에 관한 것이다. 세라믹시트로 만든 허니컴로타는 다공성구조를 가지고 있어 흡착제 및 촉매의 담지가 용이하고, 고온에서의 사용이 가능한 세라믹 허니컴 소재이다. 본 고안에서 허니컴로타는 세라믹 화이버가 주원료인 0.2mm정도의 일정한 두께를 갖는 세라믹종이를 편파성형 한 후 편파성형체의 산 부분에 접착제를 도포하고 이를 둥글게 말아서 원통형으로 제조한다. 본 고안에 의한 허니컴로타의 제조장치 편파성형기에서 세라믹시트를 파형화 할 때 파형화 된 세라믹 시트의 형상을 유지시키기 위해 형상유지체나 선줄을 사용하지 않고, 송풍기로 공기를 세라믹 시트의 후면으로 불어넣어 공기압을 받은 파형화된 세라믹 시트가 파형화 롤에서 이탈하지 않도록 함으로써 파형화 형상을 유지시키고, 그 후 편파성형기를 통해서 나온 편파성형체의 산 부분에만 실리카와 폴리비닐아세테이트(Polyvinyl acetate, PVA)로 혼합된 점도 20∼200cp 범위의 접착제를 도포하여, 50∼130 o C 범위의 열풍을 감겨지고 있는 허니컴의 측면에 가하면서 리와인더를 이용해 원하는 크기로 감아서 원통형의 허니컴을 연속적으로 제조하는 장치에 관한 것이다.
Abstract:
본 고안은 자기온도제어 카트리지 히터에 관한 것이며, 그 목적은 발열원으로 사용되는 전열선의 온도 감지 및 제어를 위한 온도 감지기와 제어장치 없이 자기 스스로 온도를 감지하여 제어할 수 있도록 하는 자기온도제어 카트리지 히터를 제공함에 있다. 상기 목적달성을 위한 본 고안은 각종 장비의 히터용으로 사용되는 카트리지 히터에 있어서, 끝이 막힌 황동관(10) 내부에 삽입·설치되고 상하 양면에 전극(13)을 구비하며 설정온도에 대응하도록 제조한 PTC 히터(12)와, 상기 PTC 히터(12)에 전원을 공급하여 PTC 히터(12)를 카트리지 히터의 발열원으로 사용하기 위하여 PTC 히터(12)의 전극면(13)에 연결되는 내열전선(14)과, 상기 PTC 히터(12)를 안전하게 보호함과 동시에 PTC 히터(12)에서 발생한 열을 외부로 전달하기 위하여 황동관 내부에 채워진 절연수지(11)로 구성된 것을 특징으로 하는 자기온도제어 카트리지 히터에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A convection by temperature difference between a transparent cover and a heat collecting plate is inhibited to improve energy efficiency a solar energy collecting system. CONSTITUTION: A flat type solar energy collecting device comprises a transparent cover(1) refracting solar light to inside. The solar light passes an air layer(2), and reaches to a heat collecting plate(3) to convert the light into a solar heat. A heat medium pipe(4) is formed in the heat collecting plate. An insulator(5) is formed in backside of the heat medium pipe(4). A convection inhibiting member(7) is formed between the transparent cover and the heat collecting plate to prevent or inhibit convection of the air layer. The convection inhibiting member comprises a composite resin of polycarbonate, polymethylmetacrylate or a glass.
Abstract:
PURPOSE: Provided is a zinc titanate sorbent with improved attrition resistance for the removal of sulfur compounds generated from coal gas that is used in integrated gasification combined cycle(IGCC) system. CONSTITUTION: The manufacturing process of zinc titanate desulfurizing agent comprises the steps of (i) dispersion of a dispersant in water; (ii) addition of a composition comprising pseudoboehmite 0.5 to 3.0 wt%, bentonite 0.5 to 3.0 wt% and silica gel 0.5 to 5.0 wt%, TiO2 35.0 to 40.0 wt% and a balance of ZnO; (iii) addition of organic binder 0.1 to 1.5 wt% and defoaming agent 0.05-0.5 wt% followed by agitating for about 1 to 5 hours to prepare slurry; and (iv) granulation of the slurry followed by baking operation to obtain crystalline zinc titanate. In this process, acid 0.-0.3 wt% is added prior to the addition of TiO2 and further ammonia solution 0.05-0.1 wt% is added so that slurry coagulation due to acid addition is prevented.