바늘 형태 ETS-4의 제조방법 및 이를 통해 제조된 바늘 형태 ETS-4
    11.
    发明公开
    바늘 형태 ETS-4의 제조방법 및 이를 통해 제조된 바늘 형태 ETS-4 无效
    生产针型ETS-4和针型ETS-4的方法

    公开(公告)号:KR1020170069356A

    公开(公告)日:2017-06-21

    申请号:KR1020150176151

    申请日:2015-12-10

    Abstract: 본발명은티타늄원, 실리카원, 알칼리금속화합물, 과산화수소및 물을혼합하여혼합물을제조하는단계(단계 1); 및상기단계 1에서제조된혼합물에 ETS-4 결정을첨가한후, 상기혼합물을반응시켜바늘형태 ETS-4를형성시키는단계(단계 2);를포함하는바늘형태 ETS-4의제조방법을제공한다. 본발명에따른바늘형태 ETS-4의제조방법은바늘형태 ETS-4를형성할수 있으며, GTS-1과같은불순물이없이순수 ETS-4만결정화되는효과가있다. 또한, 반응시간을획기적으로줄일수 있는효과가있다. 나아가, 본발명에따른제조방법으로제조된바늘형태 ETS-4를제올라이트충진컬럼에사용하는경우결정화도가높은바늘형태의 ETS-4를통해충진율이높아성능이월등히우수한효과가있다. 더욱나아가, 본발명에따른제조방법으로제조된바늘형태 ETS-4를분리막제막용씨앗으로사용하여 ETS-4 분리막을제막하는경우씨앗에서부터의성장을통하여분리막이제막될수 있고, 고르게결정이성장하여우수한성능의분리막을제조할수 있는효과가있다.

    Abstract translation: 本发明涉及通过混合钛源,二氧化硅源,碱金属化合物,过氧化氢和水来制备混合物(步骤1)的方法; 并且向步骤1中制备的混合物中加入ETS-4晶体,然后使混合物反应以形成针型ETS-4(步骤2)的步骤(步骤2)。 的。 可以在针状ETS-4中形成的制造针形式的本发明的ETS-4的方法,ETS-4是一种纯的人结晶效果,无杂质,如GTS-1。 此外,还有一个效果是反应时间可以大大减少。 此外,存在通过ETS-4中,采用由所述方法制造的沸石填充柱产生的针形ETS-4的情况下,针型高结晶度的高填充率根据本发明显著更好的性能的效果。 更进一步,在的情况下,膜形成的ETS-4膜用针形式ETS-4的制造方法根据本发明,作为具有从所述种子通过生长的膜形成的隔板的成膜和是分离器的种子产生,即使有晶体生长 可以制造性能优异的隔膜。

    유무기 하이브리드 나노세공체를 이용한 오폐수 정화 장치 및 방법
    13.
    发明公开
    유무기 하이브리드 나노세공체를 이용한 오폐수 정화 장치 및 방법 有权
    使用有机无机混合纳米材料进行地层净化的处理装置及其方法

    公开(公告)号:KR1020150138972A

    公开(公告)日:2015-12-11

    申请号:KR1020140066107

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 본발명은유무기하이브리드나노세공체를이용한오폐수정화장치및 방법에관한것으로, 더욱상세하게는바이오칩을이용하여 1차적으로정화시킨후, 유무기하이브리드나노세공체를촉매로사용하여광촉매반응을일으켜오폐수를 2차적으로정화시키며, 유무기하이브리드나노세공체촉매는재생가능하여오폐수의정화를촉매소모의최소화가가능한유무기하이브리드나노세공체를이용한오폐수정화장치및 방법에관한것이다. 본발명에따르면바이오칩을이용하여 1차적으로오폐수의정화를수행한후, 광촉매반응을이용하여 2차적으로오폐수를정화하므로, 1차적인오폐수의정화없이수행될때에비해광촉매반응을위한자외선램프오염이진행되는시간이연장될수 있다. 또한광촉매반응을의한촉매로써, 입자크기가약 수백마이크로미터크기의유무기하이브리드나노세공체를이용하되, 오폐수와의분리및 회수가용이하며간단한공정으로촉매의재생이가능하여오폐수의연속적인정화가가능하여오폐수정화를위한비용을감소시킬수 있다.

    Abstract translation: 本发明涉及使用有机 - 无机混合纳米多孔体的污水净化装置及其方法。 更具体地说,该装置首次利用生物芯片净化污水,使用有机 - 无机杂化纳米多孔体作为催化剂引发光催化反应,以便第二次净化污水,能够再循环有机 - 无机杂化纳米多孔体催化剂,能够最大限度地减少污水净化的催化剂消耗。 本发明首次使用生物芯片净化污水,并使用光催化反应第二次净化污水。 因此,与没有第一次污水净化处理的方法相比,本发明可以延长光催化反应的UV灯污染时间。 使用粒径为几百微米的有机 - 无机杂化纳米多孔体作为光催化反应的催化剂。 本发明可以容易地分离和回收污水并以简单的方法再循环催化剂,从而能够连续进行污水净化,同时降低成本。

    바이오 가스로부터 고순도 메탄 가스 정제 장치 및 이를 이용한 고순도 메탄 정제 방법

    公开(公告)号:KR101862769B1

    公开(公告)日:2018-05-31

    申请号:KR1020160019970

    申请日:2016-02-19

    CPC classification number: Y02C10/06 Y02C10/10 Y02E50/343 Y02P70/34 Y02W10/23

    Abstract: 본발명은하우징; 상기하우징내에장착된중공사분리막; 및상기중공사분리막을구성하는중공사분리막외측과상기하우징내측에의해정의되는흡수제충진공간;을포함하는흡수모듈; 상기흡수모듈의흡수제충진공간으로흡수제를공급하기위한흡수제공급부; 상기흡수모듈의중공사분리막의중공사내부로바이오가스를공급하기위한바이오가스공급부; 및상기흡수모듈후단에장착되어흡수모듈을통과한바이오가스가공급되며, 기체분리막을포함하는분리막모듈;을포함하는바이오가스정제장치를제공한다. 본발명에따른바이오가스로정제장치는제습을하기위한추가적인장치없이고순도의메탄을생산할수 있으며, 특히기체분리막을포함하는분리막모듈을통하여불순물인이산화탄소가제거되고, 높은수준으로수분을제거할수 있는효과를동시에얻을수 있다. 또한, 본발명에따른정제장치및 정제방법은추가적인제습이필요하지않기때문에, 별도로흡착제또는냉각기로제습을수행하는종래기술보다에너지효율이높아운영비를절감시킬수 있다.

    기공크기 분포가 제어된 구형 탄소소재 및 이의 기공 크기 분포 제어방법

    公开(公告)号:KR101803405B1

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:KR1020150165770

    申请日:2015-11-25

    Abstract: 본발명은기공크기분포가제어된구형다공성탄소소재및 이의마이크로기공비율제어방법에관한것이다. 본발명에따른구형다공성탄소소재의기공크기분포를제어하는방법은가교도가제어된이온교환수지를사용하여용이하게목적과용도에맞는기공크기분포가제어된구형다공성탄소소재를용이하게제조할수 있으며, 상기방법은추가공정이없고, 중금속등의환경적으로유해한물질을사용하지않으며, 공정시간이짧으므로친환경적, 경제적, 효율적이므로, 분리소재, 에너지저장소재, 촉매, 지지체등 다양한분야에유용하게사용될수 있고, 특히상기방법에의해제조된탄소소재는기체중의독성물질, 유해물질및 악취등을제거할 수있으며, 기공크기조절이가능함으로써, 선택흡착성이요구되는보호의또는의약용흡착제로도유용하게사용될수 있다.

    PTFE 다공성 중공사 분리막의 제조방법
    18.
    发明公开
    PTFE 다공성 중공사 분리막의 제조방법 无效
    PTFE制备具有孔隙率的PTFE中空纤维膜的方法

    公开(公告)号:KR1020170026778A

    公开(公告)日:2017-03-09

    申请号:KR1020150121171

    申请日:2015-08-27

    Abstract: 본발명은 PTFE 다공성중공사분리막의제조방법에관한것으로, 상세하게는폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 분말을포함하는페이스트를제조하는단계(단계 1); 상기단계 1의페이스트를숙성하는단계(단계 2); 상기단계 2의숙성된페이스트를튜브형태로예비성형하는단계(단계 3); 상기단계 3의예비성형된튜브를중공사형태로압출하는단계(단계 4); 상기단계 4의압출된중공사를가열하는단계(단계 5); 상기단계 5의중공사를연신하여중공사에기공을형성시키는단계(단계 6); 및상기단계 6의 PTFE 중공사를소성하는단계(단계 7)를포함하는 PTFE 다공성중공사분리막의제조방법을제공한다. 본발명의 PTFE 다공성중공사분리막의제조방법에있어서, PTFE 분말과액상윤활제의페이스트를피브릴화시키는숙성공정및 연신공정이함께수행됨으로써, 기공도및 인장강도가향상될수 있다.

    휘발성 유기 화합물 제거용 입상형 비정질 금속 산화물 촉매의 제조방법
    19.
    发明授权
    휘발성 유기 화합물 제거용 입상형 비정질 금속 산화물 촉매의 제조방법 有权
    用于去除挥发性有机化合物的颗粒状非晶态金属氧化物催化剂合成方法

    公开(公告)号:KR101602405B1

    公开(公告)日:2016-03-11

    申请号:KR1020150039956

    申请日:2015-03-23

    CPC classification number: Y02A50/235

    Abstract: 본발명은비정질금속산화물촉매분말, 유기바인더및 무기바인더를혼합하는단계(단계 1); 상기단계 1에서혼합된혼합물을사용하여입상형성형체를제조하는단계(단계 2); 및상기단계 2에서제조된입상형성형체를 100 ℃내지 550 ℃의온도에서열처리하여입상형비정질금속산화물촉매를제조하는단계(단계 3);를포함하는휘발성유기화합물(volatile organic compounds, VOCs) 제거용입상형비정질금속산화물촉매의제조방법을제공한다. 본발명에따른입상형비정질금속산화물촉매의제조방법은비정질금속산화물촉매분말과무기바인더및 유기바인더를혼합하여입상형성형체로제조하는방법으로기존의압축성형에비해분말대비표면적의저하가적고, 건조또는열처리과정을통하여일정수준이상의강도를갖는다. 또한, 기존의압출성형방식에서는열이가해지기때문에열에민감한금속산화물촉매는압출후 촉매효율이떨어졌으나, 본발명의제조방법은저온영역에서성형이가능하여열에민감한촉매의성형후 결정화나소결로인한촉매효율감소를방지할수 있다. 나아가, 본발명에따른제조방법에의해제조된입상형비정질금속산화물촉매는휘발성유기화합물제거효율이우수한효과가있다.

    Abstract translation: 本发明提供一种制备用于除去挥发性有机化合物(VOC)的颗粒状无定形金属氧化物催化剂的方法,包括:混合无定形金属氧化物催化剂粉末,有机粘合剂和无机粘合剂的步骤(步骤1) 通过使用在步骤1中混合的混合物制备颗粒状成型体的步骤(步骤2) 以及在100-550℃的温度下对在步骤2中制备的粒状成型体进行热处理来制备粒状无定形金属氧化物催化剂的步骤(步骤3)。 根据本发明,制备粒状无定形金属氧化物催化剂的方法是通过混合无定形金属氧化物催化剂粉末,无机粘合剂和有机粘合剂来制备颗粒状成型体的方法。 因此,与常规的压缩成型相比,与粉末相比,表面积的减少减少,并且可以通过干燥或热处理工艺获得高于一定水平的强度。 此外,由于以常规的挤出成型方法施加热量,所以在对热敏感的金属氧化物催化剂中挤压后催化剂效率降低。 本发明的制备方法能够在低温区域中成型,从而防止在形成热敏催化剂之后通过结晶或烧结来降低催化效率。 此外,通过本发明的制备方法制备的颗粒状无定形金属氧化物催化剂具有优异的除去挥发性有机化合物的效果。

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