Abstract:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung von Chlor in einem Wirbelschichtreaktor (1), wobei ein gasförmiges Reaktionsgemisch (7), enthaltend Chlorwasserstoff und Sauerstoff, einen heterogenen partikel förmigen, die Wirbelschicht ausbildenden Katalysator von unten nach oben durchströmt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Wirbelschicht Einbauten (3) angeordnet sind, die die Wirbelschicht in eine Mehrzahl von horizontal sowie eine Mehrzahl von vertikal im Wirbel schichtreaktor angeordneten Zellen (4) auf teilen, mit Zellwänden, die gasdurchlässig sind und die Öffnungen aufweisen, die eine Austauschzahl des heterogenen, partikelförmigen Katalysators in vertikaler Richtung im Bereich von 1 bis 100 Litern/Stunde pro Liter Reaktorvolumen gewährleisten.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur katalytischen Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff zu Chlor in einem Wirbelschichtverfahren in Gegenwart eines Katalysators enthaltend Ruthenium auf einem partikulären Träger aus alpha-Aluminiumoxid mit einer mittleren Teilchengröße von 10 bis 200 μm, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysatorträger eine geringe Oberflächenrauhigkeit aufweist und aus einem gebrauchten Katalysator, der mindestens 500 Betriebsstunden in einem Wirbelschichtverfahren eingesetzt wurde, erhältlich ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiedergewinnung von Ruthenium aus einem gebrauchten Ruthenium-haltigen Katalysator, der Ruthenium als Rutheniumoxid auf einem in Mineralsäure schwer löslichen Trägermaterial enthält, mit den Schritten: a) der Rutheniumoxid enthaltende Katalysator wird in einem Gasstrom enthaltend Chlorwasserstoff und gegebenenfalls einem Inertgas bei einer Temperatur von 300 bis 500°C reduziert; b) der reduzierte Katalysator aus Schritt a) enthaltend metallisches Ruthenium auf dem schwer löslichen Trägermaterial wird mit Salzsäure in Gegenwart eines sauerstoffhaltigen Gases behandelt, wobei das auf dem Träger vorliegende metallische Ruthenium als Ruthenium(lll)chlorid gelöst und als wässrige Ruthenium(lll)chlorid-Lösung gewonnen wird; c) gegebenenfalls wird die Ruthenium(lll)chlorid-Lösung aus Schritt b) weiter aufgearbeitet.
Abstract:
The invention relates to a method for the catalytic oxidation of hydrogen chloride with oxygen to form chloride in a fluidized bed method in the presence of a catalyst containing ruthenium on a particulate carrier made of alpha-aluminum oxide having an average particle size of 10 to 200 µm, characterized in that the catalyst carrier has a low surface roughness and can be obtained from a used catalyst, which has been used for at least 500 operating hours in a fluidized bed method.
Abstract:
A process is proposed for preparing chlorine by oxidizing hydrogen chloride in the presence of a heterogeneous particulate catalyst by the Deacon process in a fluidized bed reactor (1), wherein the heat of reaction is removed by evaporative cooling with water which circulates in the tubes (2) of a shell and tube heat exchanger, wherein the water is supplied from a steam drum (4) via a feed line (5) to the tubes (2) of the shell and tube heat exchanger at one end thereof, it heats up in the tubes (2) by absorbing the heat of reaction and evaporates partly to obtain a water/steam mixture which is passed back into the steam drum (4) via a return line (6) at the other end of the tubes (2) of the shell and tube heat exchanger, which is characterized in that the maximum pressure for which the fluidized bed reactor (1) has to be designed for the event of fracture of a tube (2) of the shell and tube heat exchanger is minimized by introducing a valve (7) into the feed line (5) and into the return line (6), said valve (7), in the event of a pressure rise owing to the fracture of a tube (2), blocking the feed line (5) and the return line (6), thus preventing water from flowing out of the steam drum (4) into the fluidized bed reactor (1).
Abstract:
The invention relates to a method for recovering ruthenium from a spent ruthenium-containing catalyst which contains ruthenium in the form of ruthenium oxide on a support material that is poorly soluble in mineral acid. Said method comprises the following steps: a) the catalyst containing ruthenium oxide is reduced in a gas stream containing hydrogen chloride and an optional inert gas at a temperature ranging from 300 to 500°C; b) the catalyst that has been reduced in step a) and contains metallic ruthenium on the poorly soluble support material is treated with hydrochloric acid in the presence of a gas containing oxygen such that the metallic ruthenium on the support is dissolved in the form of ruthenium(III) chloride and is recovered in the form of aqueous ruthenium(III) chloride solution; c) if necessary, the ruthenium(III) chloride solution obtained in step b) is further processed.