PROCESS FOR THE PREPARATION OF A TITANIUM ZEOLITE CATALYST

    公开(公告)号:SG10201407829TA

    公开(公告)日:2015-01-29

    申请号:SG10201407829T

    申请日:2010-11-23

    Abstract: 44 Abstract PROCESS FOR THE PREPARATION OF A TITANIUM ZEOLITE CATALYST A process for the preparation of a catalyst for the use in a hydrocarbon conversion reaction, said catalyst containing titanium a zeolite and carbonaceous material, the catalyst containing said carbonaceous material in an amount of from 0.01 to 0.5 % by weight based on the total weight of titanium zeolite contained in the catalyst, the process comprising (i) preparing a catalyst containing the titanium zeolite and (ii) depositing carbonaceous material on the catalyst according to (i) in an amount of from 0.01 to 0.5 % by weight based on the total weight of titanium zeolite contained in the catalyst by contacting said catalyst, prior to using the catalyst in said hydrocarbon conversion reaction, with a fluid containing at least one hydrocarbon in an inert atmosphere, to obtain the carbonaceous material containing catalyst, wherein in (ii), the catalyst is not contacted with an oxygen containing gas. No Figure

    Un proceso para la preparación de un óxido de olefina

    公开(公告)号:ES2526534T3

    公开(公告)日:2015-01-13

    申请号:ES08749691

    申请日:2008-04-24

    Abstract: Un proceso continuo para la preparación de un óxido de olefina que comprende una etapa (a) (a) hacer reaccionar una olefina con un hidroperóxido en presencia de un catalizador para obtener una mezcla (Ma) que comprende óxido de olefina, en el que la etapa (a) comprende al menos una etapa de reacción (i) en donde en (i) (1) la reacción se lleva a cabo en al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn conectados en paralelo, en donde cada reactor contiene el catalizador y en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado se desvía no más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA; (2) en cualquier punto dado en el tiempo durante la llevada a cabo de la reacción, al menos uno de los al menos 3 reactores R1, R2, ... Rn está fuera de servicio para regenerar el catalizador presente en este al menos un reactor de tal manera que al menos 2 reactores permanecer en operación; (3) en este punto en el tiempo, los al menos 2 reactores en operación son operados de tal manera que (3.1) la carga promedio de catalizador LA está en el rango de (0.8-1.2) LSA; (3.2) la carga de catalizador L de un reactor dado está dentro del rango de (0.5-1.5) LS, siendo LS la carga de catalizador estándar de este reactor; (3.3) la carga de catalizador L de al menos uno de estos reactores se desvía más de ± 5% de la carga de catalizador estándar promedio LSA y es diferente de la carga de catalizador de cada uno de los otros reactores; en donde la carga de catalizador L de un reactor dado es la cantidad molar de hidroperóxido alimentado por kilogramo de catalizador y por hora a este reactor; en donde la carga de catalizador estándar LS de un reactor dado es la carga de catalizador que, si se aplica constantemente durante un período de reacción T dado a este reactor que contiene el catalizador, da como resultado el máximo rendimiento de óxido de olefina con base en hidroperóxido; en donde la carga de catalizador estándar promedio LSA es la suma de las cargas de catalizador estándar de todos los reactores R1, R2, ... Rn dividido por n; en donde la carga de catalizador promedio LA en un punto dado en el tiempo es la suma de las cargas de catalizador de los reactores en operación en este punto en el tiempo, dividido por el número de estos reactores, y en donde en un reactor dado, la carga de catalizador L se cambia paso a paso durante la reacción en este reactor desde un valor inicial en el rango de (1.1-1.5) LS al comienzo de la reacción a un valor en el rango de (0.95-1.05) LS y luego a un valor en el rango de (0.5-0.9) LS antes de que el reactor sea puesto fuera de operación para regenerar el catalizador, siendo LS la carga de catalizador estándar del reactor.

    PROCEDIMIENTO PARA EL RETORNO CONTINUO DE OLEFINA NO CONVERTIDA DURANTE LA OXIDACION DE OLEFINAS CON HIDROPEROXIDO MEDIANTE LAVADO CON SOLVENTES.

    公开(公告)号:ES2341333T3

    公开(公告)日:2010-06-18

    申请号:ES03772249

    申请日:2003-10-23

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Procedimiento para el retorno continuo de propeno no convertido durante la oxidación de propeno saturado, que contiene propano como hidrocarburo saturado, con hidroperóxido, para obtener óxido de propeno, contenido en el flujo de gas de escape obtenido durante la oxidación y que contiene propano, caracterizado porque comprende los pasos (i) a (iii) (i) separación del propeno y del propano del flujo de gas de escape a través de la absorción en un hidrocarburo, (ii) desorción del propeno y del propano del hidrocarburo, asimismo, la mezcla de propeno y propano es separada a una presión de 1 a 3 bar en una columna de destilación, en forma líquida, o en una evaporación de distensión a una presión de 1 a 3 bar y una temperatura de 50 a 100ºC, en forma de vapor; (iii) retorno del propeno obtenido en el paso (ii) al proceso de oxidación, asimismo, la mezcla de propeno/propano obtenida tras la separación del hidrocarburo es separada en propeno y propano un dispositivo de separación C3, antes del retorno del propeno al proceso de oxidación.

    PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR OXIDO DE PROPILENO.

    公开(公告)号:ES2298411T3

    公开(公告)日:2008-05-16

    申请号:ES02791483

    申请日:2002-07-30

    Applicant: BASF SE

    Abstract: Procedimiento para producir óxido de propileno, que presenta al menos los pasos siguientes: (a) Se transforma propenal con peróxido de hidrógeno en un disolvente en presencia de un catalizador de ceolito, con obtención de una mezcla (G0), en donde la mezcla (G0) presenta al menos óxido de propileno, disolvente, propenal no transformado, peróxido de hidrógeno no transformado y oxígeno, (b) el óxido de propileno se separa de la mezcla (G0) de tal modo, que se obtiene una mezcla (G1) que contiene propenal no transformado y oxígeno, en donde (c) se usa la mezcla, en donde en el marco de este uso el propenal contenido en la mezcla (G1) no se realimenta a la transformación conforme a (a) y en donde la mezcla (G1) se utiliza para obtener energía, en donde la mezcla (G1) (aa) se alimenta al menos a otro dispositivo de elaboración, (bb) se quema en el mismo y (cc) el calor de combustión producido conforme a (bb) se utiliza para obtener vapor de agua, en donde el vapor de agua se utiliza como portador de energía para gestionar colonias de destilación en el procedimiento para producir óxido de propileno.

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