CERAMIC PARTICULATE MATERIAL AND PROCESSES FOR FORMING SAME

    公开(公告)号:CA2673769A1

    公开(公告)日:2008-07-24

    申请号:CA2673769

    申请日:2008-01-15

    Abstract: Ceramic particulate material includes alumina particles, the particles ha ving a specific surface area (SSA) not less than 15 m2/g and not greater tha n 75 m2/g and a sphericity quantified by at least one of (i) a means roundne ss not less than 0.710 as measured by Roundness Correlation Image Analysis, and (ii) a concavity less than 20%, wherein concavity is the percent of alum ina particles based on a sample of at least 100 particles, which have a conc ve outer peripheral portion that extends along a distance not less than 10% of d50by TEM inspection, the concave outer peripheral portion having a negat ive radius of curvature as viewed from an interior of the particle.

    Ceramic particulate material and processes for forming same

    公开(公告)号:AU2008206388A1

    公开(公告)日:2008-07-24

    申请号:AU2008206388

    申请日:2008-01-15

    Abstract: Processes for forming ceramic particulate material. The ceramic particulate material includes alumina particles, the particles having a specific surface area (SSA) not less than 15 m2/g and not greater than 75 m2/g and a sphericity quantified by at least one of (i) a mean roundness not less than 0.710 as measured by Roundness Correlation Image Analysis, and (ii) a concavity less than 20%, wherein concavity is the percent of alumina particles based on a sample of at least 100 particles, which have a concave outer peripheral portion that extends along a distance not less than 10% of d50 by TEM inspection, the concave outer peripheral portion having a negative radius of curvature as viewed from an interior of the particle.

    13.
    发明专利
    未知

    公开(公告)号:ES2185144T3

    公开(公告)日:2003-04-16

    申请号:ES98903491

    申请日:1998-01-14

    Abstract: Porous ceramic particles can be fragmented by generating a gas inside the pores at a sufficient pressure to cause the particles to be fragmented. The preferred way of generating the pressure is by immersing the particles in a liquid that at ambient temperatures and pressures is a gas until the liquid is absorbed into the pores and thereafter rapidly changing the conditions such that the liquid becomes a gas resulting in explosive fragmentation of the ceramic particles.

    Forming shaped abrasive particles
    15.
    发明专利

    公开(公告)号:AU2012362173A1

    公开(公告)日:2014-08-07

    申请号:AU2012362173

    申请日:2012-12-30

    Abstract: A method of forming a shaped abrasive particle includes extruding a mixture into an opening in a screen within an application zone and translating the screen and belt to a release zone and separating the screen and belt to form a precursor shaped abrasive particle on the belt, wherein the screen and belt are separated at a release angle of at least about 15° and not greater than about 45°, wherein the release angle is defined as an angle between a surface of the screen and a surface of the belt.

    FORMING SHAPED ABRASIVE PARTICLES
    18.
    发明专利

    公开(公告)号:CA2862453A1

    公开(公告)日:2013-07-04

    申请号:CA2862453

    申请日:2012-12-30

    Abstract: A method of forming a shaped abrasive particle includes extruding a mixture into an opening in a screen within an application zone and translating the screen and belt to a release zone and separating the screen and belt to form a precursor shaped abrasive particle on the belt, wherein the screen and belt are separated at a release angle of at least about 15° and not greater than about 45°, wherein the release angle is defined as an angle between a surface of the screen and a surface of the belt.

    MATERIAL PARTICULADO CERAMICO Y PROCESOS PARA LA FORMACION DE ESTE

    公开(公告)号:CO6231022A2

    公开(公告)日:2010-12-20

    申请号:CO09073666

    申请日:2009-07-15

    Abstract: 1.- Material particulado de cerámica, que comprende: Partículas de alúmina, las partículas que tienen un área de superficie específica (SSA) de no menos de 15 m2/g y no más grande de 75 m2/g y una esfericidad cuantificada por al menos una de (i) una redondez media no menor de 0.710 como se midió por Análisis de Imagen para Correlación de Redondez, y (ii) una concavidad de menos de 20%, en donde la concavidad es el porcentaje de partículas de alúmina en una muestra de al menos 100 partículas, que tienen una porción periférica exterior cóncava que se extiende a lo largo de una distancia de no menos de 10% de d50 por inspección TEM, la porción periférica exterior cóncava que tiene un radio negativo de curvatura como se ve desde un interior de la partícula. 2.- El material particulado cerámico de la reivindicación 1, en donde el SSA no es mayor de 60 m2/g. 3.- El material particulado cerámico de la reivindicación 2, en donde el SSA no es mayor de 50 m2/g. 4.- El material particulado cerámico de la reivindicación 3, en donde el SSA no es mayor de 40 m2/g. 5.- El material particulado cerámico de la reivindicación 4, en donde el SSA no es mayor de 30 m2/g. 6.- El material particulado cerámico de la reivindicación 1, en donde las partículas de alúmina están comprendidas de alúmina de fase alfa. 7.- El material particulado cerámico de la reivindicación 6, en donde las partículas de alúmina consisten esencialmente de alúmina de fase alfa. 8.- El material particulado cerámico de la reivindicación 6, en donde las partículas de alúmina están comprendidas por al menos 85 p% de alúmina de fase alfa.9.- El material particulado cerámico de la reivindicación 8, en donde las partículas de alúmina son esencialmente alúmina de fase alfa completamente. 10.- El material particulado cerámico de la reivindicación 9, en donde las partículas de alúmina son alúmina de fase alfa de un solo cristal. 11.- El material particulado cerámico de la reivindicación 1, en donde las partículas de alúmina tienen una concavidad de menos de menos de 15%. 12.- El material particulado cerámico de la reivindicación 11, en donde las partuelas de alúmina tienen una concavidad de menos de 10%. 13.- El material particulado cerámico de la reivindicación 12, en donde las partículas de alúmina tienen una concavidad de menos de 10%.

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