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公开(公告)号:CN106861922A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710221188.6
申请日:2017-04-06
Applicant: 新疆紫金锌业有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D1/02 , B02C21/00 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/018 , B02C21/00 , B03D1/02 , B03D2201/00 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , B03D2201/06 , B03D2203/02
Abstract: 本发明为一种硫化锌矿的选矿方法,属于选矿方法技术领域。包括以下步骤:前期作业:原矿经破碎、磨矿,加水得到矿浆1;对矿浆1进行1次粗选作业和1次扫选作业,得到锌粗精矿和最终尾矿;第二次磨矿作业:将锌粗精矿进行第二次磨矿、分级,得矿浆2;对矿浆2进行三次精选作业,得到锌精矿。本发明所述的一种硫化锌矿的选矿方法,有两次磨矿处理,可以使矿石的有用矿物与脉石矿物充分解离,有利于后面的精选作业;第二次磨矿后,矿浆浓度较大,所需要的浮选药剂用量小,从而可以降低成本;并且工艺简单,可以有效降低锌精矿中二氧化硅含量,达到提锌降硅的目的,得到优质锌精矿品质,无需进一步优化锌精矿。
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公开(公告)号:CN108672101A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810746865.0
申请日:2018-07-09
Applicant: 玉溪矿业有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D101/00 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/018 , B03D2201/00 , B03D2203/02
Abstract: 本发明涉及一种硫化铜硫矿选铜尾矿中硫活化浮选的方法,属于有色金属选矿技术领域。该方法是取硫化铜硫矿磨矿,磨矿前添加氧化钙以使浮选矿浆pH值达到11.5,磨矿至粒度小于0.074mm筛下物的质量为所取硫化铜硫矿质量的70%,之后加水至矿浆的质量百分比浓度为30%;向得到的矿浆中添加140g/吨硫化钠、30g/吨丁黄药和25g/吨2#油进行硫化铜浮选,得到铜粗精矿和选铜尾矿;在选铜尾矿中加入含酸废水至矿浆pH值为9.0~9.5;向得到的矿浆中添加60g/吨丁黄药和20g/吨2#油,进行硫的浮选得到硫精矿。该方法解决了矿山含酸废水的合理利用,降低了矿山的生产成本,减小了矿山对自然环境的污染。
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公开(公告)号:CN107915231A
公开(公告)日:2018-04-17
申请号:CN201711176748.7
申请日:2017-11-22
Applicant: 连云港浩森矿产品有限公司
Inventor: 石祥祥
IPC: C01B33/12 , F27D1/00 , B03D1/018 , B03D1/02 , B03D101/00
CPC classification number: C01B33/12 , B03D1/018 , B03D1/025 , B03D2201/00 , B03D2201/007 , F27D1/0033
Abstract: 本发明公开了一种利用脉石英环保制备高纯石英砂的方法及石英石煅烧炉,包括选用SiO2含量≥99.6%,无肉眼可见杂质的脉石英矿石为原料,进行清洗、破碎、煅烧、清洗、湿式碾磨、脱水、酸洗、水洗、浮选、脱水、二次煅烧、磁选后包装,即得SiO2≮99.99%的高纯石英砂;本发明在制备过程中采用二次煅烧法,除杂更彻底,并配合使用湿式碾磨,保证了成品石英砂的粒度和品质,同时配合发明人自主研发的石英石煅烧炉,使石英砂的产率更高;在酸洗过程中通过浓盐酸和浓硝酸复配的酸液来进行酸洗,避免了使用氢氟酸对环境的危害;在浮选过程中采用自配的混合浮选剂,避免了有氟浮选法对环境的危害,且浮选效果更好;本发明产品与同类产品相比质量更稳定,品质更高,经济效益更显著。
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公开(公告)号:CN107803277A
公开(公告)日:2018-03-16
申请号:CN201710922724.5
申请日:2017-09-30
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/02 , B03D1/018 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/02 , B03D1/018 , B03D2201/00 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , B03D2203/02
Abstract: 本发明涉及一种破除硫化矿表面氰化物的方法,包括多硫化物和焦亚硫酸钠按1:1重量配比的组合活化剂ZJH-01,其中多硫化物包括多硫化钠、多硫化铵中任一种,工艺依次按如下步骤与条件进行:调浆测氰,硫化矿粗选(加入组合活化剂ZJH-01、捕收剂、起泡剂),硫化矿扫选(加入组合活化剂ZJH-01、捕收剂、起泡剂),选出泡沫产品和尾矿,它具有适用范围广,活化效果好,有利于表面有一定程度氧化的硫化矿硫化,促进捕收剂作用在其表面,提高回收率,对环境友好,无毒无腐蚀性,操作简单易控制,药剂易储存,对设备管道的要求不高,投资少等优点,适于从氰化浸金尾渣中综合回收硫化矿应用。
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公开(公告)号:CN107486338A
公开(公告)日:2017-12-19
申请号:CN201710765292.1
申请日:2017-08-30
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/00 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/018 , B03D2201/00 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , B03D2203/02
Abstract: 本发明公开了一种高效回收复杂氧化铜矿的浮选工艺,该工艺流程所有精选与扫选均采用分段加药,快速浮选,“早收快收”的原则。首先是进行磨矿,磨至合格粒度后使用氟硅酸钠分散矿泥,抑制脉石,活化剂使用硫化钠活化氧化铜矿,捕收剂使用复合捕收剂戊基黄药与丁胺黑药组合,起泡剂使用2#油,进行快速浮选获得高品位铜精矿一。扫选一获得高品位中矿,精选1次获得精矿二,扫选二、扫选三、扫选四获得低品位中矿以及精选精矿二,获得的中矿合并精选2次获得精矿三,产出高、中、低三个品位的精矿。该工艺适用铜元素质量分数5~6%的原矿,可获得品位23~25%,回收率达77%的混合铜精矿。
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公开(公告)号:CN106824545A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710087000.3
申请日:2017-02-17
Applicant: 湖南有色金属研究院
IPC: B03D1/01 , B03D1/02 , B03D101/00 , B03D103/04
CPC classification number: B03D1/01 , B03D1/025 , B03D2201/00 , B03D2203/04
Abstract: 本发明公开了一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法,该方法将氨基酸溶液作为活化剂加入到硫化后的氧化铜矿矿浆中,再用黄药作为捕收剂,于浮选机中进行浮选操作。本发明利用氧化铜矿硫化浮选的特点,通过在浮选过程中添加氨基酸来提高氧化铜矿的浮选效率。本发明首先将氧化铜矿破碎过筛,其次在浮选机中加入氨基酸、硫化物和相关浮选剂控制时间进行浮选。与不添加氨基酸的常规浮选过程相比,氧化铜矿的浮选回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化铜矿硫化浮选过程中有明显的促进作用,这将为氧化铜矿的工业化浮选提供一个新的应用途径。
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公开(公告)号:CN106807558A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201710081607.0
申请日:2017-02-15
Applicant: 西安天宙矿业科技开发有限责任公司
Inventor: 李浩
IPC: B03D1/018 , B03D1/02 , B03D103/02 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D101/00
CPC classification number: B03D1/018 , B03D1/02 , B03D2201/00 , B03D2201/007 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , B03D2201/06 , B03D2203/02
Abstract: 本发明公开了一种选矿方法─磁化浮选。本申请主要包括三种磁化浮选方式,即捕收剂磁化浮选、矿浆磁化浮选和捕收剂、矿浆同时磁化浮选。矿石磨碎:将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到原矿矿浆;矿浆磁化处理:将磨矿后的原矿矿浆通过磁棒进行磁化搅拌处理,得到磁化矿浆;浮选预处理:将磨矿后的原矿矿浆倒入浮选设备中依次进行pH调整、抑制剂处理和活化处理;捕收剂磁化处理:用磁棒对配制好的捕收剂溶液进行磁化搅拌处理,得到磁化捕收剂;起泡处理:向磁化捕收剂处理后的矿浆中加入起泡剂搅拌;浮选:通过充气产生矿化泡沫上浮至浮选机矿浆液面上层,通过刮板将矿化泡沫刮出所得产品为精矿;其余为尾矿。
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公开(公告)号:CN106733207A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710174855.X
申请日:2017-03-22
Applicant: 凉山矿业股份有限公司
IPC: B03D1/002 , B03D101/00 , B03D101/06 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/002 , B03D2201/00 , B03D2201/007 , B03D2201/06 , B03D2203/02
Abstract: 本发明公开了一种应用于铜钼硫化矿分离浮选中的浮选调整剂及其应用方法,所述浮选调整剂为将硫化钠溶于生活饮用水中得到的混合液。本发明的浮选调整剂能有效提高浮选后精矿的品位,同时浮选效率高,还可大幅降低硫化钠的用量。
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公开(公告)号:US09956563B1
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:US15789996
申请日:2017-10-21
Applicant: Aicardo Roa-Espinosa , Samuel William Roa-Lauby , Kim Huong Pham , Joaquin Camilo Perez-Mahecha
Inventor: Aicardo Roa-Espinosa , Samuel William Roa-Lauby , Kim Huong Pham , Joaquin Camilo Perez-Mahecha
IPC: B01D61/02 , B01D17/04 , C02F1/52 , B01D21/01 , C02F9/00 , B03D1/00 , B03D1/14 , C02F1/44 , B03D1/016 , B03D3/06 , B01D21/02 , B01F17/00 , C02F1/56 , C02F11/12 , B01D61/04 , B01D61/00 , B01D21/00 , C02F1/00 , B03D3/00 , B01D37/00 , B03B5/60 , B03B5/64 , B01D33/64
CPC classification number: B03D1/016 , B01D17/047 , B01D21/00 , B01D21/01 , B01D21/02 , B01D33/64 , B01D61/025 , B01D61/04 , B01D2201/14 , B01D2311/2642 , B01F17/0028 , B03D3/06 , B03D2201/00 , B03D2201/002 , B03D2201/007 , C02F1/441 , C02F1/56 , C02F11/125
Abstract: A process for separating clean water which has an impurities content of less than 100 ppm from waste materials such as farm manure is disclosed. In a first step, a plate separator splits the waste material stream into a first effluent fraction and a first solids fraction. The first solids fraction then undergoes two stages of pressing to increase the solids contents to about 30 to 40 percent which makes it suitable for granulation or pelletizing. The first effluent fraction is treated in successive stages with various chemical agents resulting in the removal of most of the solids and inorganic impurities from the effluent to achieve drinkable water purity.
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20.
公开(公告)号:WO2019022857A1
公开(公告)日:2019-01-31
申请号:PCT/US2018/037692
申请日:2018-06-15
Applicant: DOW GLOBAL TECHNOLOGIES LLC
Inventor: PASHOALINO, Matheus P.
CPC classification number: B03D1/085 , B03D1/008 , B03D1/01 , B03D2201/00 , B03D2203/02
Abstract: The present invention relates to a method for the selective recovery of valuable metal minerals in a froth floatation process using a non-oxidizing biocide.
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