Abstract:
The invention relates to a process for producing cold-rollable steel strip consisting of the sequential steps: a) a thin slab 30 to 100 mm thick (solidification thickness) is produced from a steel melt by continuous casting; b) the thin slab produced by step a) is descaled; c) the descaled thin slab is hot-rolled at temperatures in the region of 1150 to 900 °C to reduce its thickness by at least 50 % to provide an intermediate strip with a maximum thickness of 20 mm; d) the semi-finished strip is cooled quickly after hot-rolling; e) the cooled semi-finished strip is isothermally rolled at 850 to 600 °C on a finishing train with at least three stands into strips with a maximum thickness of 2 mm; f) the isothermally rolled steel strip is then fast-cooled to a temperature of 100 °C at the most and preferably coiled up as the finished strip. The invention also relates to a device for implementing the process.
Abstract:
Zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband mit austhenitischem und/oder ferritischen Gefüge aus durch Stranggießen hergestellten Dünnbrammen (5) wird eine Produktionsanlage vorgeschlagen, bei welcher hinter einer Stranggießanlage (1) und vor einem Ausgleichsofen (2) eine Schere (3) sowie auch hinter dem Ausgleichsofen (2) und vor einem Walzwerk (4) eine weitere Schere (3) und eine Entzunderungsvorrichtung (7) angeordnet sind, und bei welcher sich hinter dem Walzwerk (4) eine Heizvorrichtung oder Kühlvorrichtung (9) und ein Bandhaspel bzw. eine Wickelmaschine (20) befindet. Gekennzeichnet ist die Produktionsanlage durch eine von mehreren, z. B. fünf, Quarto-Gerüsten (6) gebildete, kontinuierlich arbeitende Walzstraße als eine erste Walzgerüstgruppe (4), auch zwischen den aufeinanderfolgenden Quarto-Gerüsten (6) der ersten Walzgerüstgruppe (4) vorgesehene einzelne Heizvorrichtungen (8), und durch Anordnung des Bandhaspels bzw. der Wickelmaschine als Doppelhaspel- bzw. - Wickelmaschine 11.
Abstract:
A continuous process and system for making flat rolled steel or ferrous metal strip having a minimum thickness sufficient to allow substantially direct product manufacture therefrom, wherein a Platzer planetary mill (22) continuously receives an as-continuously cast endless slab of steel (19) or ferrous metal and effects a first reduction in thickness from the as-continuously cast thickness of the slab, a plurality of millstands (70, 72, 74, 76) sequentially receive the continuous strip (19) from the Platzer planetary mill (22) to effect a second reduction in thickness of at least about 50 % of the first reduced thickness to provide a continuous strip having an average thickness of less than about 1.8 mm, and electric induction reheaters (78, 80, 82) are placed between each adjacent pair of millstands (70, 72, 74, 76) to maintain the continuous strip (19) at a working temperature sufficient to effect the second reduction in thickness.
Abstract:
A continuous process and system for making flat rolled steel or ferrous metal strip having a minimum thickness sufficient to allow substantially direct product manufacture therefrom, wherein a Platzer planetary mill (22) continuously receives an as-continuously cast endless slab of steel (19) or ferrous metal and effects a first reduction in thickness from the as-continuously cast thickness of the slab, a plurality of millstands (70, 72, 74, 76) sequentially receive the continuous strip (19) from the Platzer planetary mill (22) to effect a second reduction in thickness of at least about 50 % of the first reduced thickness to provide a continuous strip having an average thickness of less than about 1.8 mm, and electric induction reheaters (78, 80, 82) are placed between each adjacent pair of millstands (70, 72, 74, 76) to maintain the continuous strip (19) at a working temperature sufficient to effect the second reduction in thickness.
Abstract:
Procédé permettant d'obtenir des bobines de feuilles d'acier possédant les caractéristiques d'un produit laminé à froid, directement dans un train de laminage à chaud. Ce procédé comprend, faisant suite aux étapes de coulée et de diminution d'épaisseur à une température supérieure de 1100 °C lors de la solidification, le chauffage par induction du produit et une étape supplémentaire de laminage à chaud au-dessus du point Ar3; une étape de refroidissement et de régulation de la température dans une plage de 600 °C à 250 °C, donc inférieure audit point Ar3, ainsi qu'une ou plusieurs passes de laminage à froid en série; et dernièrement l'enroulement final du produit. On décrit également une usine préférée permettant de mettre en oeuvre un tel procédé.
Abstract:
On effectue le laminage de finition jusqu'à une épaisseur de 0,5 mm à 2 mm, dans un domaine de température où l'acier présente une structure ferritique, avec une température de fin de laminage égale ou inférieure à 750°C ; on lubrifie les cylindres utilisés pour ce laminage de finition, et on soumet ensuite la bande laminée à chaud à un recuit de recristallisation. La bande peut être en acier du type ULC - IF et la température d'engagement du laminage de finition est alors inférieure à 800°C. La bande peut également être en acier du type ELC ou ULC, et la température d'engagement du laminage de finition est alors comprise entre 750°C et 550°C ou entre 450°C et 250°C. Le taux de réduction de la bande au cours du laminage de finition est égal ou supérieur à 50 %. Ultérieurement, on peut laminer à froid la bande à chaud en au moins une étape de laminage à froid, avec un taux total de réduction à froid inférieur ou égal à 95 % , jusqu'à une épaisseur inférieure ou égale à 0,50 mm.
Abstract:
The invention describes an apparatus for the manufacture of hot-rolled steel comprising a continuous casting machine for casting a slab and means of reduction for reducing the slab into a strip, whereby the means of reduction comprise a two-high mill stand with two rolls.
Abstract:
In the manufacture of formable steel in the form of a strip with a final thickness of between 0.5 and 1.5 mm, in a number of continuous successive process stages, molten steel is continuously cast into a slab of less than 100 mm thickness and the slab is rolled into the strip. To simplify the apparatus required, and improve process control, the slab is cooled down to a rolling temperature of between 300°C and a temperature T t at which at least 75% of the material is converted into ferrite, and the rolling of the slab into strip comprises at least one reduction stage with a thickness reduction of over 30%. The rolling exit speed is less than 1000 m/min. After recrystallisation, the strip is coiled.