Abstract:
The present invention concerns a surface coating sliding member made of rubber or plastic applied with a coating of excellent durability and high sliding property, in which the coating contains a solid lubricant such as molybdenum disulfide and a resin matrix, wherein the resin matrix comprises a fluoro-olefin vinyl ether polymer resin and/or fluoro-olefin vinyl ether vinyl ester copolymer.
Abstract:
A surface-coated rubber or plastic sliding member having a coating with excellent durability and high slipperiness,wherein the coating comprises a solid lubricant such as molybdenum disulfide, a resin matrix and a reinforcement, said resin matrix comprising a fluoroolefin vinyl ether polymer resin and/or a fluoroolefin vinyl ether/vinyl ester copolymer resin.
Abstract:
In one aspect the invention is a carrier-free pulverulent metalworking lubricant containing a resin having a highly polar functional group, and in another aspect is a method of the invention of forging a workpiece in a die which includes the step of applying to at least one of the die and the workpiece a coating of an effective amount of the carrier-free pulverulent lubricant composition. The use of the composition and method of the invention significantly reduces smoke and oily waste generation in hot forging operations by eliminating the use of oils or volatile organic compounds as carriers, while providing acceptable performance, cleanability, and sprayability.
Abstract:
A novel lubrication blend useful per se as a lubricant or as an additive to form a novel lubricant composition. The lubrication blend consists essentially of a mixture of: (1) at least one complex sulfide of antimony, represented by the formula: Sb x S y wherein, x is a number in the range from about 1.7 to about 2.3, and y is a number in the range from about 3.6 to about 4.4, (2) at least one antimony oxide, and (3) at least one lamellar crystalline solid lubricant.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen hydraulisch wirkenden Stoß- und Schwingungsdämpfer mit einem einseitig (2) geschlossenen Zylinder (1), einem in dem Zylinder verschiebbaren Kolben (3) mit aus dem offenen Ende des Zylinders (1) herausragender Kolbenstange (5), die mit dem Kolben (3) verbunden ist, einer mit einem inkompressiblen Dämpfungsfluid (8) gefüllten Kammer (12, 18) und einem davon durch einen verschiebbaren Trennkolben (7) abgetrennten, mit einem kompressiblen (6) Mittel versehenen Raum, wobei das Dämpfungsfluid (8) bei Belastung des Stoßdämpfers aus der Kammer (18) über die Steueröffnung (11) in den dahinter angeordneten Raum (12) und umgekehrt pressbar ist. Das kompressible Dämpfungsmittel (6) besteht aus Luft oder Gas unter Normaldruck oder Überdruck. Das inkompressible Dämpfungsfluid (8) besteht aus einer nicht-newtonschen, dauerplastischen, homogenen, hoch wärmeleitfähigen Paste aus Graphit, einem Netzmittel, Strukturviskositätsmittel und Polyglykoläther, Polyglykolester und/ oder einem gesättigten, aromatischen oder aliphatischen Carbonsäureester. In die Öffnung (11) des Kolbens (3), die axial oder am seitlichen Rand des Kolbens (3) angeordnet ist, ragt ein Steuerstift (15) hinein, der beim Einfahren oder Ausfahren des Kolbens (3) den Öffnungsquerschnitt vergrößert bzw. verringert. Der erfindungsgemäße Dämpfer ist insbesondere als Aufzugsdämpfer, Pralldämpfer, Raddämpfer, Lenkungsdämpfer oder Motordämpfer vorgesehen.
Abstract:
A pin-box type threaded joint for steel tubes having a contact surface (30) including a threaded portion and a nonthreaded metal-to-metal contact portion has improved leak resistance, galling resistance, and corrosion resistance particularly to crevice corrosion. The contact surface of at least one of the pin and the box is coated with a first plating layer (34) made of a Cu-Zn alloy or a Cu-Zn-M1 alloy (wherein M1 is at least one element selected from Sn, Bi, and In). Optionally, an undercoat (32) of one or both of a Ni plating layer (32a) and a Cu plating layer (32b) and an overcoat of a Sn-M2 alloy plating layer (36) (wherein M2 is one or more elements selected from Bi, In, Ni, Zn, and Cu) may be formed below and above the first layer, respectively. A solid lubricating coating (38a) and a viscous liquid or semisolid lubricating coating (38b) may also be formed atop the plating layer as a lubricating coating (38).