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公开(公告)号:CN106636718A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201610990431.6
申请日:2016-11-10
Applicant: 梅庆波
CPC classification number: C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C32/0073 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种耐应力腐蚀高强铝合金的制备方法,属于铝合金制备技术领域。本发明以二氧化钛与氧化硼等反应得到的产物为添加剂,与纯铝液混合熔融后,经梯度降温得到耐应力腐蚀高强铝合金的制备方法。本发明首先利用炭黑和铝粉为还原剂,与二氧化钛和氧化硼在高温下反应,生成硼钛化合物,提高铝合金的耐应力腐蚀和常规的耐酸碱腐蚀能力,经熔融混合后,采用梯度降温,使合金中晶界析出相粗化,析出相间距增大,从而进一步提高耐应力腐蚀能力和屈服强度,最终制得耐应力腐蚀高强铝合金。本发明通过添加自制硼钛化合物配合梯度降温,进一步提高铝合金材料的耐应力腐蚀能力,有效解决了传统铝合金因应力腐蚀出现的无征兆断裂破坏问题。
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公开(公告)号:CN106544568A
公开(公告)日:2017-03-29
申请号:CN201610949062.6
申请日:2016-10-26
Applicant: 林海英
Inventor: 林海英
CPC classification number: C22C30/00 , A01K83/00 , C22C1/1036 , C22C14/00 , C22C32/0047 , C22C2001/1073
Abstract: 本发明公开一种钛铝铬合金鱼钩,包括以下重量份数配比的原料:钛98-100份、铝55-57份、铬48-50份、镁4-6份、铽1-3份、镝1-3份、钬4-6份、铥1-3份、镱1-3份、镥1-3份、硅2-4份、锆6-8份、氟化钙1-3份、氟化铝钠2-4份、硝酸钾3-5份、六氟苯1-3份、碳化钼5-7份、碳化钨6-8份和碳化硼1-3份,该钛铝铬合金鱼钩硬度高。
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公开(公告)号:CN106521221A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610898518.0
申请日:2016-10-14
Applicant: 海南大学
CPC classification number: C22C1/005 , C22C1/1036 , C22C2001/1052
Abstract: 本发明属于新型材料技术领域,公开了一种获得周期性层片结构的制备方法及其材料。所述方法包括如下步骤:将MxBy型硼化物或者含有MxBy型硼化物的M合金浸入到铝液中反应,提出,冷却,即可在MxBy型硼化物或者含有MxBy型硼化物的M合金与铝液的反应界面上获得周期性层片结构;其中,M为Fe、Cr、Mn、Ti、W、Mo、Cu、Ni、Co、C中的至少一种。本发明提供上述方法得到的具有周期性层片结构的材料。本发明方法利用MxBy型硼化物与铝反应在反应界面生成两相相间的周期性层片结构,镶嵌在M-Al金属间化合物层,增大化合物层内部及其与金属基体M的作用力,有效防止局部断裂导致M-Al金属间化合物层整体断裂。
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公开(公告)号:CN106521092A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201611176555.7
申请日:2016-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Inventor: 刘国钧
CPC classification number: C21C7/0006 , B22D1/00 , C21C7/0056 , C22C1/026 , C22C1/06 , C22C1/1015 , C22C1/1036 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种高效无污染的铸造熔体均细处理装置及方法,属于金属材料热加工技术领域。该装置由送丝/退丝机构、添加剂丝材或棒材、扰动驱动机构、加热器、丝材或棒材端头、熔体容腔组成,其中,添加剂丝材或棒材位于熔体容腔的中线上,扰动驱动机构位于送丝/退丝机构与丝材或棒材端头之间,加热器位于扰动驱动机构与熔体液面之间,丝材或棒材端头定量浸入铸造熔体液面以下。利用该装置对铸造熔体进行均细化处理,将实时加入添加剂和搅拌两个熔体处理过程巧妙合二为一,解决了搅拌器与熔体的交互污染问题,同时极大增加了添加剂的添加速度,具有自熔解、零污染、无需清理的特点。
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公开(公告)号:CN106498225A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611189223.2
申请日:2016-12-21
Applicant: 河北工业大学
CPC classification number: C22C1/1036 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C22C1/101 , C22C1/1015 , C22C23/02 , C22C2001/1073 , C23C16/26 , C23C16/44
Abstract: 本发明碳纳米管-氧化铝混杂增强镁铝合金复合材料的制备方法,涉及通过把熔融金属与纤维或晶须和颗粒浸渗制造含有非金属纤维或晶须的合金,是一种通过浮动催化法在球形纳米氧化铝和铝颗粒上原位生长碳纳米管制备原位复合碳纳米管-氧化铝和原位复合碳纳米管-铝混杂增强相,通过压力浸渗工艺制备碳纳米管-氧化铝混杂增强镁铝合金复合材料的方法,克服了现有技术存在碳纳米管合成效果不佳、在镁基体中分散效果差、易发生结构损伤、增强相-基体界面浸润性差、易形成弱界面结合、复合增强相的尺度或结构使得其不适合作为镁基复合材料的增强相,导致碳纳米管优异的增强效果未得到充分发挥,镁基复合材料的综合力学性能较低的缺陷。
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公开(公告)号:CN106498224A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611063519.X
申请日:2016-11-28
Applicant: 宁波瑞铭机械有限公司
Inventor: 冯光松
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C21/08 , C22C32/0005 , C22C32/0036 , C22C32/0068 , C22C2001/1073 , C22F1/047 , D05B29/06
Abstract: 本发明属于纺织技术领域,涉及一种压布脚。该压布脚由泡沫碳骨架增强铝基复合材料制成,泡沫碳骨架增强铝基复合材料主要由体积比为30-50%的泡沫碳骨架和余量的铝合金基体通过压力熔渗复合而成。作为骨架的泡沫碳密度小、强度高,铝合金基体的力学性能佳,且泡沫碳骨架与铝合金基体具有良好的界面结合能力,因此,通过压力熔渗技术制得泡沫碳骨架与基体结合紧密,边界分明,界面处无孔洞等微观缺陷,具有更高的机械强度、韧性、耐磨性,综合性能更好。
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公开(公告)号:CN106337144A
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201610822421.1
申请日:2014-11-10
Applicant: 蒋春花
Inventor: 不公告发明人
CPC classification number: C22C14/00 , A61K6/02 , A61K6/04 , A61K6/046 , C22C1/02 , C22C1/1036 , C22C30/00 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种烤瓷牙用复合材料及其制备方法,该复合材料由秸秆,镍,钼,纳米银,铁,锰和钛混合而成。制备方法:步骤1.按质量百分比计取秸秆,镍,钼,铁,锰和钛,加入球磨机中混合,边搅拌边研磨后得混合物Ⅰ;步骤2.将混合物Ⅰ用超声波破碎1-3小时得混合物Ⅱ;步骤3.再将混合物Ⅱ置于坩埚中搅拌混合,再加入纳米银搅拌并加热到1400-1700℃,保温3-5小时,将熔液导入模具中,以5-10℃/min降温1-3min后再以10-15℃/min降温形成铸快,表面整理后即可。本复合材料耐用,具有良好的前景。
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公开(公告)号:CN106319263A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610953517.1
申请日:2016-11-03
Applicant: 四川大学
CPC classification number: C22C1/03 , C22C1/06 , C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C32/0047
Abstract: 本发明所述铝碳氮化钛铝合金晶粒细化剂由质量分数为1%~10%的碳氮化钛,质量分数为90%~99%的铝组成,制备方法如下:(1)配料;(2)铝碳氮化钛预制块制备(;3)熔炼,将铝置于加热炉中预热,在惰性气体保护下或加入覆盖剂条件下加热使铝全部熔化得到铝液,然后在800~1100℃下将铝碳氮化钛预制块压入铝液中,当铝碳氮化钛预制块完全熔化后,将铝熔体的温度调节至800℃并保温搅拌5~30min,然后将铝熔体的温度调节至700~720℃,向铝熔体中加入总质量0.4%~1.2%的精炼剂,搅拌精炼5~20 min,然后静置保温5~10 min即得到铝碳氮化钛中间合金液;(3)浇注。本发明所述的铝合金晶粒细化剂不仅具有很好的晶粒细化能力,而且还能进一步提升铝及铝合金的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN106282650A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610825521.X
申请日:2016-09-18
Applicant: 山东大学
CPC classification number: C22C9/00 , C22C1/02 , C22C1/1036 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明属金属材料领域,特别涉及一种富硼微纳米球增强铜基复合材料的制备方法。该制备方法将硼酐(B2O3,≥98.0%)作为硼源,首先在惰性气体的保护下,将工业纯铜放到高频感应炉中加热到1500℃左右,然后将预热的工业纯铝加入,并用石墨棒缓慢搅拌,随后再将预热的硼酐加入;反应完成10分钟后,将Cu-B合金浇注到U型模具中;再将上述制备的Cu-B合金进行高温重熔,利用单辊激冷装置在转速2000转/分的情况下,甩成条带状材料;本发明具有工艺操作简单,低成本,生产效率高的特点;原位生成法所制备的富硼微纳米球增强铜基复合材料,硼纳米球在基体中弥散分布,与基体结合良好。因此,具有高耐蚀性和优良的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN106244866A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610834485.3
申请日:2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/02 , C22C1/101 , C22C1/1036 , C22C32/0068 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种纳米TiN增强铝基复合材料的制备方法。将纳米TiN和Al粉与NaCl和KCl混合后加热,其中TiN与Al粉的质量比为TiN:Al=1:16~1:48,当熔体达680°C借助超声波完成包覆,超声15分钟后将熔体浇入模具、冷却凝固,溶于蒸馏水中并进行固液分离得到TiN/Al包覆粉末;将铝基体原料加热、熔化,在625℃时对其搅拌、扒渣,按纳米TiN的加入量为铝基体的质量百分含量0.1~0.3% 的量,在5~10分钟内加入到铝合金熔体中,持续搅拌10分钟后将熔体升温至680 °C超声处理10~2分钟,扒渣后升温至750 °C,浇入到预热至350 °C的模具中。本发明制备的纳米TiN增强铝基复合材料,有效解决了纳米TiN在铝合金熔体中润湿性和分散性差的难题,且成本低、操作简单。
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