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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106244841A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610834577.1
申请日：2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/16 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0063 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种通过压片预处理制备SiC颗粒增强铝基复合材料的方法。先将SiC颗粒与铝粉置于100℃的真空干燥内干燥，然后放在球磨机中进行球磨,使其能够混合均匀,取出后将混合粉末放在粉末压片机上压制成片状。将压好的混合粉末片放在100℃真空干燥箱内干燥2小时，再加入到625℃的熔融铝-铜合金中，待熔化后进行机械搅拌15~30分钟，静置10~15分钟，当温度升到700℃时进行超声波处理，除气除渣，温度升到750℃时浇铸到预热温度为380℃的板材磨具中，得到SiC颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的颗粒增强金属基复合材料,发挥了增强颗粒与基体的性能,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料内部增强颗粒分布不均匀对其性能的致命影响，能从一定程度上改善其力学性能。
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公开(公告)号：CN106244867A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610834532.4
申请日：2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/02 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0068 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种纳米TiN颗粒增强铝基复合材料的制备方法。将纳米TiN颗粒和Al粉以质量比为TiN:Al=1:20~1:40混合后置于球磨罐中干磨，每球磨1分钟，停机静置2分钟，球磨过程总时长为43分钟，得到纳米TiN和Al粉的复合粉末；将铝基体原料加热、熔化，在630℃时对其机械搅拌、扒渣，在搅拌的同时按纳米TiN的加入量为铝基体的质量百分含量0.1~0.2% 的量，将复合粉末在5~20分钟内加入到铝合金熔体中，搅拌15分钟后升温至690 °C对熔体超声处理10~20分钟，扒渣后升温至750 °C，浇入到预热至350 °C的模具中，冷却后脱模。本发明制备的纳米TiN颗粒增强铝基复合材料，有效解决了纳米TiN颗粒在铝合金熔体中润湿性和分散性差的难题，且成本低、操作简单。
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公开(公告)号：CN106244867B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610834532.4
申请日：2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米TiN颗粒增强铝基复合材料的制备方法。将纳米TiN颗粒和Al粉以质量比为TiN:Al=1:20~1:40混合后置于球磨罐中干磨，每球磨1分钟，停机静置2分钟，球磨过程总时长为43分钟，得到纳米TiN和Al粉的复合粉末；将铝基体原料加热、熔化，在630℃时对其机械搅拌、扒渣，在搅拌的同时按纳米TiN的加入量为铝基体的质量百分含量0.1~0.2%的量，将复合粉末在5~20分钟内加入到铝合金熔体中，搅拌15分钟后升温至690°C对熔体超声处理10~20分钟，扒渣后升温至750°C，浇入到预热至350°C的模具中，冷却后脱模。本发明制备的纳米TiN颗粒增强铝基复合材料，有效解决了纳米TiN颗粒在铝合金熔体中润湿性和分散性差的难题，且成本低、操作简单。
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公开(公告)号：CN106244866A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610834485.3
申请日：2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/02 , C22C1/101 , C22C1/1036 , C22C32/0068 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种纳米TiN增强铝基复合材料的制备方法。将纳米TiN和Al粉与NaCl和KCl混合后加热，其中TiN与Al粉的质量比为TiN:Al=1:16~1:48，当熔体达680°C借助超声波完成包覆，超声15分钟后将熔体浇入模具、冷却凝固，溶于蒸馏水中并进行固液分离得到TiN/Al包覆粉末；将铝基体原料加热、熔化，在625℃时对其搅拌、扒渣，按纳米TiN的加入量为铝基体的质量百分含量0.1~0.3% 的量，在5~10分钟内加入到铝合金熔体中，持续搅拌10分钟后将熔体升温至680 °C超声处理10~2分钟，扒渣后升温至750 °C，浇入到预热至350 °C的模具中。本发明制备的纳米TiN增强铝基复合材料，有效解决了纳米TiN在铝合金熔体中润湿性和分散性差的难题，且成本低、操作简单。
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公开(公告)号：CN106244840A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610834570.X
申请日：2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/16 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0052 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种通过压片预处理制备TiC颗粒增强铝基复合材料的方法。先将TiC颗粒与铝粉置于100℃的真空干燥内干燥，然后放在球磨机中进行球磨,使其能够混合均匀,取出后将混合粉末放在粉末压片机上压制成片状。将压好的混合粉末片放在100℃真空干燥箱内干燥2小时，再加入到625℃的熔融铝-铜合金中，待熔化后进行机械搅拌15~30分钟，静置10~15分钟，当温度升到700℃时进行超声波处理，除气除渣，温度升到750℃时浇铸到预热温度为380℃的板材磨具中，得到TiC颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的TiC颗粒增强金属基复合材料,发挥了增强颗粒与基体的性能,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料内部增强颗粒分布不均匀对其性能的致命影响，改善了其力学性能。
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