Abstract:
후판(1)의 인성, 특히 저온 인성을 증대시키기 위해 1차 재료로 이루어진 후판(1)의 제조를 위한 열기계적 처리 방법이 설명되되, 상기 방법에서 후판(1)은 가열되고, 압연에 의해 부분 변형 및 엔드 변형되고, 주변 온도에서의 냉각에 비해 가속화 냉각되고, 이 때 부분 변형을 위해 Ac3 초과 온도로 가열된 후판(1)은 상기 후판의 엔드 변형 이후에 가속화 냉각된다. 후판의 유리한 특성을 얻기 위해, 후판(1)을 부분 변형과 엔드 변형 사이에 가속화되어 Ar3 미만 온도로 냉각하고, 이어서 유도적으로 Ac3 초과 온도로 가열하는 것이 제안된다.
Abstract:
본 발명은 슬래브(1), 특히 강재 슬래브를 열간 압연하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 슬래브(1)는 열간 압연기(2) 내에서 다양한 온도 조건에서 2회 이상의 성형 단계로 처리되고, 상기 슬래브(1)는 2회의 상기 유형의 성형 단계 사이에서 냉각된다. 열간 압연 시에 페라이트 형태의 조기 형성을 방지하기 위해, 본 발명에 따라서, 슬래브(1)의 냉각은, 슬래브(1)의 측면 단부 영역(3, 4)들이 슬래브(1)의 중심 영역(5)보다 더 낮은 냉각 효율로 냉각되는 방식으로 이루어진다. 또한, 본 발명은 슬래브를 열간 압연하기 위한 열간 압연기(2)에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 슬래브(1), 특히 강재 슬래브를 열간 압연하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 슬래브(1)는 열간 압연기(2) 내에서 다양한 온도 조건에서 2회 이상의 성형 단계로 처리되고, 상기 슬래브(1)는 2회의 상기 유형의 성형 단계 사이에서 냉각된다. 열간 압연 시에 페라이트 형태의 조기 형성을 방지하기 위해, 본 발명에 따라서, 슬래브(1)의 냉각은, 슬래브(1)의 측면 단부 영역(3, 4)들이 슬래브(1)의 중심 영역(5)보다 더 낮은 냉각 효율로 냉각되는 방식으로 이루어진다. 또한, 본 발명은 슬래브를 열간 압연하기 위한 열간 압연기(2)에 관한 것이다.
Abstract:
The invention relates to a device for producing a metallic product (1) by rolling, comprising: a first area (2) inside of which slabs are produced by primary shaping; a second area (3), which is located downstream from the first area (2) in the direction of flow (F) of the material and inside of which at least one first rolling device (4) for rolling slabs is arranged; a third area (5), which is located downstream from the second area (3) in the direction of flow (F) of the material and inside of which at least one second rolling device (6) for rolling slabs or the intermediate product produced therefrom is arranged, and; a fourth area (7), which is located downstream from the third area (5) in the direction of flow (F) of the material and inside of which at least one aftertreating device (8) for the rolled material is arranged. In order to increase the economic efficiency of the device, this device is characterized by having a conveying device (9) with which the metallic product (1) can be removed between the second area (3) and the third area (5), conveyed and can be fed to the processing process once again between the third area (5) and the fourth area (7).
Abstract in simplified Chinese:一模块化辊轧机包括复数个辊轧单元,该等辊轧单元具有构成并配置成逐渐减小沿一轧机型缝线接收之制品之横截面。诸齿轮单元机械地联结于各辊轧单元,各齿轮单元藉诸第1斜齿轮组轮流机械地联结于一从动天轴。第1斜齿轮组之齿数比自齿轮单元之第1个至最后1个逐渐增加,借此,有助于所辊轧制品之逐渐增速。一第2斜齿轮组与最后齿轮单元连接。第2斜齿轮组之齿数比与倒数第2齿轮单元之第1斜齿轮组之齿数比相同。天轴透过其第1斜齿轮及第2斜齿轮组之一或另一,选择性联结于最后齿轮单元。
Abstract in simplified Chinese:一种连续式细钢材或钢丝的滚压道,包括中间方块区(ZB1),(ZB1)、量完工方块区(MFB)、冷却道(KS),(KS1),(KS2),(KS3),(KS4),(KS5),(KS6)、温度补偿道、及一滚压物收集设备;该中间方块区和该量完工方块区设在该滚压道之中间滚压部段后面,该冷却道与温度补偿道设在这些方块区之前、之间及之后,该滚压物收集设备设在这些温度补偿道之后;其中有多数之大致平行延伸的导引(FLI),(FLⅡ),(FLⅢ)经由中间转接道(ZW1),(ZW2),(ZW3),(ZW4),(ZW5)及经由转向导引件(UF1),(UF2),(UF3),(UF4)互相连接;利用该导引道(FLI),(FLⅡ),(FLⅢ)的预定部段及设在其中的滚压道、冷却道及温度补偿道可将该来自滚压道的中间部段的滚压物条带(WS)作导引,且因此可以将滚压物内核部与表面之间之温度差作良好的补偿,并将该滚压物条带用一种低而受补偿的滚压物温度完成滚压。
Abstract in simplified Chinese:本发明关于一种借由滚压制造金属材料(1)的机器设备(plant),其包含:一个第一区域(2),而扁胚(slab)在该第一区域(2)中借由粗成型加工(rough forming)来产生;一个第二区域(3),其位于该第一区域(2)朝材料流动方向(F)的下游,而至少一个第一滚压设备(4)被定位在该第二区域(3)中用于滚压该扁胚;一个第三区域(5),其被定位于该第二区域(3)朝材料流动方向(F)的下游,而至少一个第二滚压设备(6)被定位在该第三区域(5)中,用于滚压该扁胚以及/或从该处所生产的半成品;以及一个第四区域(7),其被定位于该第三区域(5)朝材料流动方向(F)的下游,而至少一个设备(facility)(8)被定位在该第四区域(7)中用于二次处理滚压过的材料。为了增进该设备的成本效益,上述情况依据本发明的特征为:一种输送设备(9),而金属材料(1)利用该输送设备(9)在该第二区域(3)与该第三区域(5)之间的生产流程中移开,接着被运送回到在该第三区域(5)与该第四区域(7)之间的生产流程。
Abstract in simplified Chinese:用来精轧长制品例如棒材,杆材及类似者的方法及设备包含在第一操作模式中,经由配置在一主轧制在线的精轧块及减径定径机来滚轧制品,并且在第二操作模式中,使制品从主轧制线转向至旁通精轧块的一副轧制线,然后回至主轧制线,以在减径定径机中滚轧。选择性地且较佳地,一冷却单元在主与副轧制线之间移位,以冷却正在各操作模式中被滚轧的制品。