Abstract:
A wire cable construct including a plurality of strands each made of a plurality of wire filaments, the strands and wire filaments arranged in a 37 x 7 configuration of 37 strands of 7 wire filaments each, with the strands arranged in four layers including a first, central layer of a single strand, a second layer of six strands, a third layer of twelve strands and a fourth, outermost layer of eighteen strands. The cable may have a small diameter for use in medical device applications, and the strand and wire element configuration allows the cable to carry high axial loads, minimizes bending stress when the cable is routed around a tight turn such as a small pulley, and minimizes torsion in the cable due to axial loading.
Abstract:
Câblé textile à haut module (50) à au moins triple torsion (Tl, T2, T3), comportant au moins N brins (20a, 20b, 20c, 20d), N étant supérieur à 1, retordus ensemble selon une torsion finale T3 et une direction finale D2, chaque brin étant constitué de M pré-brins (10a, 10b, 10c), M étant supérieur à 1, eux-mêmes tordus ensemble selon une torsion intermédiaire T2 (T2a, T2b, T2c, T2d) et une direction intermédiaire Dl opposée à D2, chaque pré-brin consistant lui-même en un filé (5) qui a été tordu préalablement sur lui-même selon une torsion initiale Tl (Tla, Tlb, Tic) et la direction Dl, dans lequel au moins la moitié des N fois M filés présente un module initial en extension noté Mi qui est supérieur à 2000 cN/tex. Ce câblé textile est avantageusement utilisable comme renfort dans les pneumatiques pour véhicules, en particulier dans la ceinture ou dans l'armature de carcasse de ces pneumatiques.
Abstract:
The invention relates to a multifilament yarn containing n filaments, wherein the filaments are obtained by spinning an ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE), said yarn having a tenacity (Ten) as expressed in cN/dtex of Ten(cN / dtex) = ƒ x n -0.05 x dpƒ -0.15 , wherein Ten is at least 39 cN/dtex, n is at least 25, ƒ is a factor of at least 58 and dpƒ is the dtex per filament.
Abstract:
The present invention pertains to a process for manufacturing an ultra-high molecular weight polyethylene, wherein olefin monomers are contacted with a catalytic system under polymerisation conditions under formation of a polyethylene, wherein the catalytic system comprises an active component on a particulate carrier in a site density in the range of 5*10 (- 9) to 5*10 (-6) mole of catalytic sites per m2 of carrier surface area, the particulate carrier having an average particle diameter in the range of 1-300 nm, wherein the polyethylene has a weight average molecular weight (Mw) of at least 500 000 gram/mole, and an elastic shear modulus G0 N, determined directly after melting at 160°C of at most 1.4 MPa.
Abstract:
A cable adapted for use as an actuator, adaptive structural member, or damper, includes a plurality of longitudinally inter-engaged and cooperatively functioning shape memory alloy wires.
Abstract:
Provided is a system and method for actively damping tension members (10) by modulating the natural frequency of shape metal alloys. By incorporating shape metal alloys into tension members, such as suspension ropes or cables, the frequency of the tension member can be modulated to prevent potentially destructive resonance with natural exciting forces.
Abstract:
Ein Drahtseil (12) wird in der Weise hergestellt, dass die Drähte bereits in der Seilkonfiguration durch Schichtaufbau erzeugt werden. Vorzugsweise werden sie gleich an endseitigen Kupplungsstücken angeformt. Das so entstandene Drahtseil (12) ist nur für besondere Zwecke geeignet. Sein Vorteil ist, dass es nicht durch Qualitätsschwankungen des Vormaterials und durch Schwankungen der Fertigungsparameter beeinflusst ist. Einsatzfälle für das Drahtseil (12) bestehen dort, wo es nur kurz zu sein braucht und seine absolute Gleichmäßigkeit genutzt werden kann. Ein wichtiges Anwendungsgebiet des Verfahrens ist die Herstellung von Proben zum Gewinnen von Ausgangsdaten für eine Optimierung einer Drahtseilkonstruktion, wobei Proben gleichen grundsätzlichen Seilaufbaues, aber verschiedener Drahtdurchmesser und/oder Schlaglängen der Litzen, eines Herzseils und/oder des Seils hergestellt werden und die interessierenden Eigenschaftswerte ermittelt werden. Hier werden bei den Versuchen andere absolute Werte gefunden. In der Relation der Werte lassen sich jedoch die Einflüsse der Geometrie, d.h. der Drahtdurchmesser und der Schlaglängenveränderungen, auch hier erkennen. Durch Vergleich mit an Proben üblicher Herstellungsart gefundenen Werten können etwa zu berücksichtigende Korrekturgrössen gefunden werden.