Abstract:
The invention relates to a method for producing a wire cable (1), wherein a core strand (3) is compacted and then braid strands (2) are stranded on the core strand (3), characterized in that the core strand (3) is hammered before stranding of the braid strands (2) in order to smooth the surface (10) thereof. A plastic layer is advantageously applied to the core strand (3) before stranding of the braid strands (2), wherein the braid strands (2) are pressed into the plastic layer (7), preferably while the plastic layer (7) is heated. In the preferred embodiment of the invention, the core strand is a core cable (3) and the braid strands are strands (2) of the wire cable (1) or the core strand is a heart strand (3) and the braid strands are outer core strands of a core cable of the wire cable. A greater breaking strength of the wire cable (1) is obtained by hammering the core strand (3) in order to smooth it than by compacting a core strand (1) with a roller compressor. The invention further relates to the wire cable (1) and to a device for producing the wire cable (1).
Abstract:
Hybrid rope (20) comprising a core element (22) containing high modulus fibers surrounded by at least one outer layer (24) containing wirelike metallic members (26). The core element (22) is coated (23) with a thermoplastic polyurethane or a copolyester elastomer, preferably the copolyester elastomer containing soft blocks in the range of 10 to 70 wt %. The coated material (23) on the inner core element (22) is inhibited to be pressed out in-between the wirelike members (26) of the hybrid rope (20) and the hybrid rope (20) has decreased elongation and diameter reduction after being in use.
Abstract:
A load bearing member (22) useful in an elevator system (10) includes at least one elongated tension member (36), a conversion coating (46) on the elongated tension member (36), and a polymer jacket (34) at least partially surrounding the coated elongated tension member (36). In one example, the conversion coating (46) includes at least one of an oxide, a phosphate, or a chromate.
Abstract:
Es ist bekannt, Drahtseile für besondere Einsatzzwecke, bei denen es vorrangig auf eine glatte Oberfläche des Drahtseils ankommt, zu hämmern. Durch das Hämmern entstehende Drahteinkerbungen und daraus folgende baldige Drahtbrüche im inneren des Seiles nimmt man in Kauf. Um solche Drahtschädigungen möglichst zu vermeiden, soll vor dem Verseilen der äusseren Litzenlage eine Zwischenlage aus einem thermoplastischen Kunststoff auf das Kernseil bzw. die Kernlitze aufgebracht werden und die äussere Litzenlage beim Verseilen in den, erwärmten, Kunststoff eingedrückt werden. Wie sich gezeigt hat, beeinträchtigt die Abstützung der Aussenlitzen auf dem elastischen Kunststoff das Hämmern und die gewünschten Verformungen nicht. Einkerbungen an sich überkreuzenden Drähten treten im wesentlichen nicht auf. Die Kunststoffzwischenlage wirkt vergleichbar einer eingeschlossenen Flüssigkeit, in der sich der Druck nach allen Seiten fortsetzt, so dass die den gleichzeitig von verschiedenen Seiten her schlagenden Hämmern gegenhält und zwischen den sich überkreuzenden Drähten gar keine wesentlich vergrösserten Kräfte entstehen. Auch ein Drahtseil mit einem aus einem Kunststoffstrang bestehenden Kern kann ggf. dementsprechend gehämmert werden.
Abstract:
A synthetic rope for an elevator having improved resistance to compression and abrasion is provided and comprises a plurality of strands forming layers of the rope, each strand formed from a plurality of pre-twisted strands made from high modulus synthetic filaments. One or more of the strands or layers of strands may be impregnated with a lubricant, such as polytetrafluoroethylene, to reduce the abrasion among the strands and substrands, and increase the service life of the rope. The exterior of the rope may be covered by a jacket that provides for traction with the drive sheave. An elevator system comprising the claimed rope is also provided.