Abstract:
The invention relates to a steel cord (30) comprising cylindrical layers, said cord including: an inner layer (C1) formed by 2 wires, an intermediate layer (C2) formed by 9 wires helically wound around the inner layer (C1), and an outer layer (C3) formed by 14 wires helically wound around the intermediate layer (C2).
Abstract:
Le câble (30) métallique à couches cylindriques comprend : - une couche interne (C1) constituée de 2 fils, - une couche intermédiaire (C2) constituée de 9 fils enroulés en hélice autour de la couche interne (C1), - une couche externe (C3) constituée de 14 fils enroulés en hélice autour de la couche intermédiaire (C2).
Abstract:
Le câble (30) métallique à couches cylindriques comprend: une couche interne (C1) constituée de M fils, une couche intermédiaire (C2)constituée de N fils enroulés en hélice autour de la couche interne (C1), une couche externe (C3) constituée de P fils enroulés en hélice autour de la couche intermédiaire (C2), et dans lequel la distance interfils D2 des fils de la couche intermédiaire (C2) est supérieure ou égale à 25 µmet la distance interfils D3 des fils de la couche externe (C3) est supérieur ou égale à 25 µm.
Abstract:
The invention relates to a hybrid rope comprising a core element, a first and a second metallic closed layer surrounding said core element. The core element includes a bundle or construction of synthetic yarns. The first metallic closed layer includes a plurality of first wirelike members helically twisted together with the core element in a first direction. The second metallic closed layer includes a plurality of second wirelike members helically twisted together with said core element and said first metallic closed layer in a second direction. The cross-sectional area of the core element is larger than the total cross-sectional area of the first and second metallic closed layers.
Abstract:
The invention relates to a steel cord (C-1) with three layers (C1, C2, C3) and a 2+M+N structure, that is rubberized in situ and comprises: a first layer or central layer (C1) formed by two wires (10) of diameter d1 assembled in a helix at a pitch p1; a second layer (C2) formed by M wires (11) of diameter d2, which are wound around the central layer (C1) in a helix at a pitch p2; and a third layer (C3) formed by N wires (12) of diameter d3, which are wound around the second layer in a helix at a pitch p3. The cord is characterised in that it has the following characteristics: (d1, d2, d3, p1, p2 and p3 being expressed in mm): - 0.08 = d1 = 0.5; - 0.08 = d2 = 0.5; - 0.08 = d3 = 0.5; - 3 1 2 3
Abstract:
Câble métallique (C-1) à trois couches (C1, C2, C3), gommé in situ, comportant un noyau ou première couche (10, C1) de diamètre d 1 , autour duquel sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 2 , en une deuxième couche (C2), N fils (11) de diamètre d 2 , autour desquels sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche (C3), P fils (12) de diamètre d 3 , ledit câble étant caractérisé en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes (d 1 , d 2 , d 3 , p 2 et p 3 étant exprimés en mm) : - 0,08 1 2 3 1 + d 2 ) 2 3 1 + 2d 2 + d 3 ); sur toute longueur de câble de 2 cm, une composition de caoutchouc dite "gomme de remplissage" (13) est présente dans chacun des capillaires (14) situés d'une part entre le noyau (C1) et les N fils (11) de la seconde couche (C2), d'autre part entre les N fils (11) de la seconde couche (C2) et les P fils (12) de la troisième couche (C3); le taux de gomme de remplissage (13) dans le câble est compris entre 10 et 50 mg par gramme de câble. Câble multitorons dont au moins un des torons est un câble métallique (C-1) à trois couches gommé in situ, conforme à l'invention.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un câble métallique à trois couches concentriques (C1, C2, C3), du type gommé in situ c'est-à-dire pendant sa fabrication, comportant une première couche interne ou noyau (C1) autour duquel sont entourés ensemble en hélice selon un pas P 2 , en une deuxième couche intermédiaire (C2), N fils de diamètre d 2 , N variant de (3) à (12), deuxième couche autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche externe (C3), P fils de diamètre d 3 , P variant de (8) à (20), ledit procédé comportant les étapes suivantes :- une étape de gainage du noyau (C1) par une composition de caoutchouc dite « gomme de remplissage », à l'état non réticulé; - une étape d'assemblage par retordage des N fils de la deuxième couche (C2) autour du noyau (C1) ainsi gainé, pour formation en un point, dit « point d'assemblage » d'un câble intermédiaire dit « toron d'âme » (C1+C2); une étape d'assemblage par retordage des P fils de la troisième couche (C3) autour du toron d'âme (C1+C2); une étape d'équilibrage final des torsions. Dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procédé.
Abstract:
Procédé de fabrication d'un câble métallique à trois couches concentriques (C1, C2, C3), gommé in situ, de construction M+N+P, comportant une première couche interne (C1) constituée de M fils de diamètre d 1 , M variant de 1 à 4, autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p2, en une deuxième couche intermédiaire (C2), N fils de diamètre d 2 , N variant de 3 à 12, autour de laquelle sont entourés ensemble en hélice selon un pas p 3 , en une troisième couche externe (C3), P fils de diamètre d 3 , P variant de 8 à 20, ledit procédé comportant les étapes suivantes opérées en ligne : - une étape d'assemblage par retordage des N fils autour de la première couche (C1), pour formation en un point, dit « point d'assemblage » d'un câble intermédiaire dit « toron d'âme » de construction M+N; - en aval du point d'assemblage, une étape de gainage du toron d'âme M+N par une composition de caoutchouc dite « gomme de remplissage », à l'état non réticulé; - une étape d'assemblage par retordage des P fils de la première couche (C3) autour du toron d'âme ainsi gainé; -une étape d'équilibrage final des torsions. Dispositif pour la mise en œuvre d'un tel procédé.