Abstract:
Bekannte Schutzschichten mit hohem Cr-Gehalt und zusätzlich Silizium bilden Sprödphasen aus, die unter dem Einfluss von Kohlenstoff während des Einsatzes zusätzlich verspröden. Die erfindungsgemäße Schutzschicht hat die Zusammensetzung 24% bis 26% Kobalt (Co), 10% bis 12% Aluminium (Al), 0,2% bis 0,5% Yttrium (Y), 12% - 14% Chrom (Cr), Rest Nickel.
Abstract:
Bekannte Schutzschichten mit hohem Cr-Gehalt und zusätzlich ein Silizium bilden Sprödphasen aus, die unter dem Einfluss von Kohlenstoff während des Einsatzes zusätzlich verspröden. Die erfindungsgemäße Schutzschicht hat die Zusammensetzung 24% bis 26% Kobalt (Co), 10,5% bis 11,5% Aluminium (AI), 0,1% bis 0,7% Yttrium (Y) und/oder zumindest ein äquivalentes Metall aus der Gruppe umfassend Scandium und die Elemente der Seltenen Erden, 12% bis 15% Chrom (Cr), optional 0,1% bis 3% Tantal, optional 0,05% bis 0,6% Silizium, Rest Nickel.
Abstract:
A component (1) is shown in (figure 1). It shows a metallic substrate (4). On the substrate (4) a metallic bond coat (7) especially of the type MCrAlY is preferably applied. The bond coat (7) is a two layered metallic layer (10, 13). The outer metallic bond coat (13) has compared to the inner metallic coat (10) a reduced amount of aluminum (Al) and/or chromium (Cr).
Abstract:
Known protective layers having a high Cr content, as well as silicon, have brittle phases that become additionally brittle under the influence of carbon during use. The protective layer according to the invention has the composition of 31% to 35% cobalt (Co), 10% to 13% aluminum (Al), 0.1% to 0.7% yttrium (Y), and/or at least one equivalent metal from the group comprising scandium and the rare earth elements, 31% to 35% chromium (Cr), 0.1% to 0.5% silicon, and the remainder nickel.
Abstract:
Zur Verbesserung sowohl der Oxidationsbestandigkeit als auch der thermomechanischen Beständigkeit wird eine zweilagige MCrA1X-Schicht vorgeschlagen, bei dem sich die Gehalte von Nickel- und Kobalt aber auch CR, A1, und Z deutlich unterscheiden.
Abstract:
Um eine, den Wärmeübergang bei Wärmetauscherrohren (1, 23) behindernde Filmbildung zu vermeiden, ist bei einem Wärmetauscherrohr (1, 23) mit einer auf einer Außenoberfläche (3) liegenden Außenseite (4) zur Beaufschlagung mit einem Dampfmedium und einer auf einer Innenoberfläche (5) liegenden Innenseite (6) zur Beaufschlagung mit einem Kühlmedium gemäß dem vorgeschlagenen Konzept vorgesehen, dass die Außenoberfläche (3) mit einer eine Adhäsion des Dampfes an der Außenoberfläche (3) verringernden ersten Schicht (7) versehen ist und/oder die Innenoberfläche mit einer ein Adhäsion des Kühlmediums an der Innenoberfläche (5) verringernden, als Biozidschicht ansgestalteten zweiten Schicht (9) versehen ist. Das Konzept führt auf einen Wärmetauscher (17) und eine Verwendung.
Abstract:
Die Erfindung betrifft Bauteile (333, 366) einer Dampfturbine (300, 303) mit einer Wärmdämmschicht (7) und einer metallischen Erosionsschutzschicht (13) auf der Wärmedämmschicht (7).
Abstract:
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Wärmdämmschicht (7) für ein Gehäuse einer Dampfturbine, um das Verformungsverhalten unterschiedlicher Bauteile aufgrund unterschiedlicher Erwärmungen der Bauteile zu vergleichmäßigen.
Abstract:
The invention concerns a method of protecting chromium-steel substrates against corrosion and erosion at temperatures up to about 500 C. A protective layer containing aluminium is formed on the substrate. The invention calls for this to be done by first depositing a metallic layer containing aluminium and then hardening or annealing at least the surface of the protective layer. The invention enables highly effective protection to be provided, using simple techniques, against corrosion and erosion, particularly for turbine blades, and in particular turbocompressor blades.