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公开(公告)号：CN109824476B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910234831.8
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
IPC: C07C29/152 , C07C31/04 , B01D50/00 , C07C29/76
Abstract: 本发明属于资源循环科学与工程技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和甲醇制备的联合装置及其使用方法。该装置包括烟气预处理设备、粗甲醇制备设备和甲醇精炼设备；烟气预处理设备包括转炉烟罩、汽化降温烟道和带有烟气成分检测器的阀门；粗甲醇制备设备包括碳化反应炉和管壳式低压等温反应合成器；烟气从转炉释放后被转炉烟罩收集，经汽化降温烟道降温后进入带有烟气成分检测器的阀门，当带有烟气成分检测器的阀门检测到烟气中CO体积分数低于40％时，阀门将烟气导入碳化反应炉和管壳式低压等温反应合成器进行粗甲醇制备。利用转炉烟气可以极大降低甲醇的合成成本，且成分易调节，过程易控，是化工合成和钢铁工业的资源循环利用的重要探索和实践。
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公开(公告)号：CN109971913B
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN201910230887.6
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种近零排放的钢产烟气余热回收系统，根据转炉炼钢生产过程中不同吹炼阶段所产烟气CO的浓度不同区分对待，由带有烟气成分自动检测器的切换阀将钢产烟气导入到不同的处理系统：将吹炼中段产生的高含CO(40‑70％)的烟气通入中段烟气处理系统进行处理，即主要通过对流换热、余热锅炉余利用换等方式将烟气温度降低，将热量回收，降温后的烟气经除尘除杂系统处理后存储到煤气柜中；将吹炼前末段产生的低含CO(10‑40％)的烟气通入前末段烟气处理系统进行处理，即主要在燃烧室将烟气中可燃气(主要是CO)进行充分燃烧使烟气温度升高，将烟气的化学潜热转变成物理显热，然后再利用对流换热器、余热锅炉等方式吸收物理显热，产生热水的热蒸汽供用户使用或发电。
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公开(公告)号：CN109852790A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910105819.7
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种制备中低碱度含铬全钒钛自熔性球团矿的方法，包括步骤：S1:配料：向红格含铬钒钛磁铁矿中加入碳酸钙、钠基膨润土，配得中低碱度混合料；S2:湿混焖料：配加不超过混合料质量7％的水，均匀混料,然后静置，使湿度分布均匀；S3:造球：在圆盘造球机上以30r/min-45r/min的转速进行造球，在母球成型期喷水量控制在1-2ml/10g矿料，对矿料充分滚动压实；在母球长大期，增加喷水量，制得直径在6mm-13mm的球团；S4:生球干燥；S5：将生球置于炉中升温至900℃-950℃进行碳酸钙分解预焙烧；在保温情况下，再向炉中通入不足量的空气进行预氧化焙烧，焙烧时间10min-20min；S6:高温氧化固结焙烧：向1250℃-1300℃的炉中通入增量的空气增加氧化气氛，进行高温氧化固结焙烧，随后冷至室温，制得中低碱度含铬全钒钛自熔性球团矿。
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公开(公告)号：CN119662997B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510186678.1
申请日：2025-02-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于Ausmelt炉（澳斯麦特炉）的铜冶炼领域，特别涉及一种Ausmelt炉顶底复合吹炼方法。针对Ausmelt炉冶炼过程中顶吹喷枪寿命短、熔池传热不均匀、熔渣流动性差等缺陷，本发明提供一种顶底复合吹炼的方法。设置3个或4个底吹喷枪，顶吹喷枪和底吹喷枪均为三层包套结构，最内层为煤气、中间层为富氧气体、最外层为CO2气，顶吹和底吹同时进行，增加了熔池中熔体的流动性，降低了顶吹喷枪热损耗、熔渣中Fe3O4含量以及熔渣黏度，显著改善了生产情况。
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公开(公告)号：CN119662998A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510186673.9
申请日：2025-02-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种无顶吹喷枪的Ausmelt炉的铜冶炼方法，涉及Ausmelt炉的铜冶炼技术领域，包括：（1）通过无顶吹喷枪的Ausmelt炉的矿枪和煤枪将煤粉和矿粉喷入熔池；（2）无顶吹喷枪的Ausmelt炉的侧吹燃枪对熔池喷吹燃料；（3）当铜锍达到目标品位58%~62%时反应结束，记录熔体温度分布，测定熔渣黏度，取熔渣样进行Fe3O4的含量分析。该无顶吹喷枪的Ausmelt炉，包括烟道、挡板、燃枪、矿枪、煤枪；炉体上部设置烟道，在烟道下方设置挡板，燃枪对称的设置在熔渣层上方的炉体上，煤枪对称的设置在熔渣层和铜水熔池的交界处的炉体上，矿枪对称的设置在铜水熔池层的炉体上，矿枪和煤枪上均设置有压力表。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118726683A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411216655.2
申请日：2024-09-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种COREX冶炼钒钛磁铁矿的方法，属于钢铁冶金领域，包括：使用粒煤代替块煤进入气化炉，增加粒煤在熔池中的流动性，避免堆积；预还原竖炉产出的钒钛磁铁矿直接还原铁在进入气化炉前，加入热破碎、热量回收、磨选、粒煤预混工序，增加整体生产工艺的热利用效率，从而减少燃料消耗；加入熔池侧吹喷枪，在对气化炉进行循环喷吹预还原竖炉炉气的基础上，使用预还原竖炉放散炉气和转炉副产放散炉气进行直接鼓风。本发明方法避免了烧结矿原料和焦炭原料的生产和使用问题、以及软熔带透气性问题，从而可以有效提高了冶炼过程的稳定性和连续性，并有效降低碳氮化钛的生成量，消除了高炉有效容积减小的问题，提升了炉子的整体利用率。
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公开(公告)号：CN112899471B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110066580.4
申请日：2021-01-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法，包括以下步骤：S1、配料：以钒钛磁铁矿原矿粉和钒钛磁铁矿烧结矿返矿作为原料矿，向原料矿中加入添加剂、粘结剂和水，得到混合料；S2、造球：使用圆盘造球机或对辊压球机对S1中得到的混合料进行造球，造球后的生球直径为20～40mm；S3、高温还原性焙烧：将S2中的生球输送到卧式气氛焙烧炉中，使用高温冶金副产炉气对生球进行烘干、还原焙烧，焙烧时间为20～40min，制得钒钛球团矿，自然冷却待用；S4、炉气循环：将S3中使用后的焙烧炉气经过富化后，通入S3的卧式气氛焙烧炉中循环利用。本发明最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率，降低了整体工艺能耗。
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公开(公告)号：CN112899471A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110066580.4
申请日：2021-01-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种制备大尺寸复合钒钛球团矿的方法，包括以下步骤：S1、配料：以钒钛磁铁矿原矿粉和钒钛磁铁矿烧结矿返矿作为原料矿，向原料矿中加入添加剂、粘结剂和水，得到混合料；S2、造球：使用圆盘造球机或对辊压球机对S1中得到的混合料进行造球，造球后的生球直径为20～40mm；S3、高温还原性焙烧：将S2中的生球输送到卧式气氛焙烧炉中，使用高温冶金副产炉气对生球进行烘干、还原焙烧，焙烧时间为20～40min，制得钒钛球团矿，自然冷却待用；S4、炉气循环：将S3中使用后的焙烧炉气经过富化后，通入S3的卧式气氛焙烧炉中循环利用。本发明最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率，降低了整体工艺能耗。
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公开(公告)号：CN112409011A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011374278.7
申请日：2020-11-30
Applicant: 东北大学
IPC: C04B38/02 , C04B38/00 , C04B35/14 , C04B35/20 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m3，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。
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公开(公告)号：CN109852791B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201910105820.X
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种采用氧化钙制备高碱度含铬钒钛球团矿的方法，该方法是将原料包括钒钛磁铁矿和添加剂氧化钙粉末及钠基膨润土进行配料使其碱度为1.8～2.1，分别干燥烘干、干混混料；将混好的矿料平均分配成两份，第一份配加原料总质量的3～4％的水，第二份配加原料总质量6～8％的水，均匀混料，密闭静置；进行造球时，母球成型期使用第一份的矿粉，母球长大期使用第二份的矿粉，在母球长大之前喷水量控制在1ml/10g矿粉～2ml/10g矿粉，防止母球之间粘连，并且每次加水加料间隔在40～90秒，使制得的球团直径在8mm～12mm之内；之后进行生球焖料、烘干、预氧化焙烧、二次高温氧化焙烧，获得高碱度含铬钒钛球团矿。
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