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公开(公告)号：CN101498041A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910010264.4
申请日：2009-01-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及无机非金属材料制备领域，公开了一种以菱镁矿或水镁石为原料，通过煅烧、细磨、水化、碳化、固液分离、稀释、热解、过滤、干燥、煅烧工艺制备氧化镁晶须的方法。其主要特征在于，向浓度为3～100kg/1000L的重镁水中加入0.1％～2.0％的可溶性镁盐，在50～500转/分的搅拌强度下于40℃～80℃热解，首先制备前驱体碳酸镁晶须，并经进一步在500℃～800℃煅烧，可获得结晶发育良好，纯度和长径比高，分散性好的氧化镁晶须产品，可应用于材料、化工、机械等领域。其中前驱体碳酸镁晶须也可用于材料、化工等领域以及制备氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁、硝酸镁及其他镁盐产品。该方法工艺简单，投资少，生产成本低，生产过程中无污染，并可利用各种品位的菱镁矿和水镁石块矿与粉(尾)粉制备氧化镁晶须的方法。
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公开(公告)号：CN1952183A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200610134289.1
申请日：2006-11-17
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/00 , B22D11/111
Abstract: 一种复合金属液保温剂及其制备方法，涉及冶金技术领域。以玉米、高粱秸秆为主要原料，经过冲洗、干燥、碳化、破碎筛分得到碳化秸秆后，按照碳化秸秆30％～60％、碳化稻壳30％～60％、漂珠5％～30％的质量百分数混合，制得复合金属液保温剂。产品可广泛用于冶金领域的金属液保温。本发明方法利用我国丰富的秸秆资源及其碳化产物中固定碳含量高的特点，并辅助添加碳化稻壳和漂珠开发新型优质金属液保温剂，其特点在于原料成本低，使用效果好。此外，本发明不仅开发了秸秆利用的新途径，还有利于提高秸秆的利用价值，增加农民收入，改善农村环境。
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公开(公告)号：CN1903769A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610047355.1
申请日：2006-08-01
Applicant: 东北大学
IPC: C04B9/11
Abstract: 一种镁钙熟料的制备方法，以菱镁矿和石灰石矿为原料，通过800～1000℃轻烧、冷却、水化、球磨湿混、过滤、30～60℃碳酸化、干燥、成型、1600～1900℃煅烧工艺制得镁钙熟料。本发明方法的特点在于利用轻质氧化镁和轻质石灰的烧结活性，无需任何外加烧结促进剂，在较低的温度下通过一步煅烧即可制得致密的高纯镁钙熟料，能够有效地降低生产成本，提高熟料质量。生产过程无粉尘产生，不会对环境造成污染，特别适宜利用菱镁矿粉矿，能够有效地促进我国菱镁矿资源的合理高效综合利用。
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公开(公告)号：CN118411395A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410549334.8
申请日：2024-05-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种高炉铁口深度和铁口打泥量的获取方法，包括：采集高炉生产数据及工艺参数并计算高炉铁口深度；根据高炉鼓风数据计算鼓风动能，再依据鼓风动能计算风口回旋区深度；结合风口回旋区、炉缸死料柱及泥包之间的相对位置关系计算铁口深度；通过建立泥包外轮廓线数学模型计算泥包体积；根据铁口孔道直径和长度信息计算铁口孔道体积，依据铁口孔道体积计算填充铁口孔道所需要的打泥量，依据泥包体积计算形成泥包所需要的打泥量，依据填充铁口孔道所需要的打泥量和形成泥包所需要的打泥量计算高炉铁口打泥量。本发明能够对高炉铁口深度和铁口打泥量进行精准计算，可为现场操作人员稳定铁口深度及选择合理打泥量提供可靠指导。
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公开(公告)号：CN117025888A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310925750.9
申请日：2023-07-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用功率超声强化钢液钙处理方法，属于钢铁冶金技术领域。一种利用功率超声强化钢液钙处理方法，脱氧合金化结束后，停止吹氩直至钢液中氩气泡全部逸出；采用高频率功率超声处理钢液，使钢液达到稳定的流动状态；将钙芯线喂入功率超声探头底部之下；向钢液中喂入钙芯线的同时，将功率超声的频率调至低频率；喂线结束后，继续施加功率超声后，停止功率超声；采用钢包底吹氩的方式均匀钢液成分。本发明方法的特点在于：功率超声可快速分散熔化区高浓度的钙液，增大钙液滴与钢液的接触面积，加速钙液滴在钢液中的溶解与扩散，减少钙液滴上浮气化逸出造成的钙损失，进而提高钙的收得率及稳定性，对非金属夹杂物起到更好的改性效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112375856B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202011168603.4
申请日：2020-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。
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公开(公告)号：CN112375856A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011168603.4
申请日：2020-10-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣与镍渣和/或铜渣的熔融耦合改质提铁方法，将渣温≥1450℃的熔融转炉渣排入到渣罐中，并在熔融转炉渣处于搅拌状态下，向渣罐中加入镍渣和/或铜渣和铝灰，获得熔混渣；对熔混渣进行持续搅拌，使镍渣和/或铜渣和铝灰与渣罐中的熔融转炉渣在充分混合的状态下，完成熔融耦合改质和还原反应，获得含有大量金属铁滴的最终熔渣；停止搅拌，使渣罐中的最终熔渣自然冷却至室温后，取出沉降于渣罐底部的金属铁坨，同时通过磁选回收尾渣中的金属铁。本发明提供的方法实现了在无需额外补充热量的条件下，转炉渣和镍渣和/或铜渣中复杂铁矿物同时解离为简单铁氧化物，进而促进多源冶金渣中铁资源的共同提取与回收。
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公开(公告)号：CN109811136B
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201910027768.0
申请日：2019-01-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种渣浴碳热还原渣池热补偿方法，以熔炼炉作为渣浴碳热还原的反应器，在熔炼炉上部空间侧壁设置侧吹氧枪，向熔炼炉上部空间以≥100m/s的速度吹入压力为0.1ˉ0.2MPa的氧气用于燃烧炉气中CO和H2，以保证炉气持续高温；在熔炼炉渣池侧壁设置上下两层侧吹喷枪，渣池上层的侧吹喷枪内径为100ˉ120mm，以2.0ˉ3.0Nm3/s流量、≥250m/s速度向熔炼炉渣池区域吹入压力为0.4ˉ0.6MPa的氮气用于溅起渣滴群，渣滴群与上部空间高温炉气换热后将热量带回渣池；渣池下层的侧吹喷枪向熔炼炉渣池喷吹煤粉进行还原反应。本发明提供的一种渣浴碳热还原渣池热补偿方法，能够对渣池进行热补偿，且热补偿效果良好，能够保证渣池碳热还原反应持续进行。
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公开(公告)号：CN106282746B
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201610689872.2
申请日：2016-08-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种渣浴还原处理电炉不锈钢渣的方法，按以下步骤进行：（1）|将电炉不锈钢渣加热至1400~1500℃形成熔融渣池，加入铝灰；（2）保温0.5~1.0h，同时底部吹入氩气搅拌熔融渣池；（3）排放出液态合金凝固后获得Fe‑Mn‑Cr粗合金。本发明的方法是典型的以废治废，可实现固体废弃物的高效利用；可获得高附加值的Fe‑Mn‑Cr粗合金；处理成本低，环境污染小。
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公开(公告)号：CN104942255B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510436633.1
申请日：2015-07-23
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将氮气加压至0.6~1.0MP储存；（2）将水加压至2.0~3.0MPa储存；（3）将氮气罐内的氮气输送至二冷气水喷嘴；将高压水箱内的水输送至二冷气水喷嘴；氮气与水按照气水比0.8~1.2(m3×h-1)/(L×min-1)混合；（4）设定二冷比水量为0.2~1.0L/kg，将气雾喷射至二冷区各扇形段的连铸坯表面。本发明的方法可适用于板坯和大方坯连铸生产，具有减小气-水用量，提高金属收得率的特点，并有利于改善连铸坯表面与内部质量，因此具有良好的应用前景。
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