-
公开(公告)号：CN103619764B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201280031658.8
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β-OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β-OH之比为1.27以下。
-
公开(公告)号：CN106007405A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610177770.2
申请日：2016-03-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C21/00
CPC classification number: C03C21/002
Abstract: 本发明的目的在于提供一种玻璃的化学强化被充分进行的化学强化玻璃的制造方法及化学强化玻璃。本发明涉及化学强化玻璃的制造方法，其包括通过使包含硝酸钾的无机盐与玻璃接触，使所述玻璃中的Na与所述无机盐中的K进行离子交换的工序，其中在所述离子交换之前，具有向所述无机盐中添加具有选自由SO42‑、CO32‑、HCO3‑、PO43‑、HPO42‑和H2PO4‑组成的组中的至少一种阴离子的盐的工序，且在所述添加前，所述无机盐含有Mg2+和Ca2+的至少一者，且满足Mg2+含量为5质量ppm以上以及Ca2+含量为50质量ppm以上这两个条件中的任一条件。
-
公开(公告)号：CN104918898B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201480005222.0
申请日：2014-07-15
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C15/00 , C03C21/006 , C03C23/0075 , G01B5/28
Abstract: 一种化学强化玻璃，其在表层具有通过离子交换法形成的压缩应力层，其中，在表面具有研磨伤痕，纹理方向指数(Stdi)为0.30以上，距离玻璃最表面的深度X的区域处的氢浓度Y在X＝0.1～0.4(μm)的范围中满足下述关系式(I)，通过球环试验测得的面强度F(N)相对于玻璃板的板厚t(mm)为F≥1400×t2，Y＝aX+b (I)，式(I)中各符号的含义如下：Y：氢浓度(H2O换算，mol/L)，X：距离玻璃最表面的深度(μm)，a：‑0.300以上，b：0.220以下。
-
公开(公告)号：CN103619764A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201280031658.8
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β-OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β-OH之比为1.27以下。
-
公开(公告)号：CN108473368A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201680076423.9
申请日：2016-12-26
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种与以往相比能够充分地去除玻璃表面的裂纹或潜在划痕的化学强化玻璃的制造方法。本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法，其特征在于，所述化学强化玻璃的制造方法包含：准备含有碱金属离子的玻璃板的工序；准备含有比所述碱金属离子的离子半径大的其它碱金属离子的无机盐的工序；在露点温度为20℃以上的气氛中，进行所述玻璃板的所述碱金属离子与所述无机盐的所述其它碱金属离子的离子交换的工序；以及去除所述离子交换后的所述玻璃板的表面的一部分的工序。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106830634B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201710064130.5
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β‑OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β‑OH之比为1.27以下。
-
公开(公告)号：CN106830634A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710064130.5
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β‑OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β‑OH之比为1.27以下。
-
公开(公告)号：CN104591523B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201410830179.3
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β‑OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β‑OH之比为1.27以下。
-
公开(公告)号：CN104812718B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201480003165.2
申请日：2014-07-15
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C15/00 , C03C21/006 , C03C23/0075 , G01B5/28
Abstract: 一种化学强化玻璃，其在表层具有通过离子交换法形成的压应力层，其中，表面粗糙度(Ra)为0.20nm以上，从玻璃的最外表面起的深度X的区域中的氢浓度Y在X＝0.1～0.4(μm)的情况下满足下述关系式(I)，通过环上球试验测定的面强度F(N)对于玻璃板的板厚t(mm)为F≥1500×t2，并且在表面上没有磨痕，Y＝aX+b(I)，式(I)中的各符号的含义如下所示：Y：氢浓度(按H2O换算，mol/L)，X：从玻璃最外表面起的深度(μm)，a：-0.270～-0.005，b：0.020～0.220。
-
公开(公告)号：CN105555730A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201480051561.2
申请日：2014-11-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C21/00
CPC classification number: C03C21/002
Abstract: 本发明涉及一种玻璃化学强化用熔融盐的再生方法，其是一种化学强化用熔融盐的再生方法，其中，包括：将玻璃化学强化处理后的熔融盐在低于所述熔融盐的熔点的温度下溶解在水中的工序、将得到的水溶液冷却而得到再生盐的工序、和通过干燥使所述再生盐中的水分量低于5质量％的工序。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
34
records
(took 0.031 seconds)
