冷轧钢板及其制造方法
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101370953A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200780003018.5

    申请日:2007-01-05

    Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板,能够以价格低廉、不降低生产率的方式进行制造、耐应变时效性优良,面内各向异性较小,具有以质量%计含有C:0.010~0.040%、Si:0.02%以下、Mn:1.0~2.5%、P:0.02%以下、S:0.015%以下、N:0.004%以下以及Al:0.020~0.070%,余量由Fe和不可避免的杂质构成的组成,具有由铁素体相和第二相形成,所述第二相的体积率为0.2%以上且不足10%的显微组织,AI在50MPa以下、-0.20≤Δr≤0.20、板厚在0.5mm以下。

    冷轧钢板及其制造方法
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102712981B

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201180006114.1

    申请日:2011-01-07

    CPC classification number: C21D8/0236 C21D9/46 C22C1/02 C22C38/06

    Abstract: 本发明提供成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法。本发明的冷轧钢板的组成为,C:0.010%以上且低于0.030%、Si:0.05%以下、Mn:0.3%以下、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02%以上且0.10%以下、N:0.005%以下,余量为铁及不可避免的杂质,平均r值为1.2以下,并且平均总伸长率为41%以上。所述冷轧钢板可以如下得到:进行热轧,接着以20℃/秒以下的平均冷却速度进行冷却,在0℃以上且[{8×(C量+N量×12/14)}-1850]℃~[{0.5×(C量+N量×12/14)}+520]℃(其中,式中C量、N量为钢中的C含量(ppm)、N含量(ppm))的范围的卷取温度下进行卷取,然后以55%以上的轧制率进行冷轧,接着在650℃~800℃的退火温度下进行退火。

    冷轧钢板及其制造方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102712981A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201180006114.1

    申请日:2011-01-07

    CPC classification number: C21D8/0236 C21D9/46 C22C1/02 C22C38/06

    Abstract: 本发明提供成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法。本发明的冷轧钢板的组成为C:0.010%以上且低于0.030%、Si:0.05%以下、Mn:0.3%以下、P:0.05%以下、S:0.02%以下、Al:0.02%以上且0.10%以下、N:0.005%以下,余量为铁及不可避免的杂质,平均r值为1.2以下,并且平均总伸长率为41%以上。所述冷轧钢板可以如下得到:进行热轧,接着以20℃/秒以下的平均冷却速度进行冷却,在0℃以上且[{8×(C量+N量×12/14)}-1850]℃~[{0.5×(C量+N量×12/14)}+520]℃(其中,式中C量、N量为钢中的C含量(ppm)、N含量(ppm))的范围的卷取温度下进行卷取,然后以55%以上的轧制率进行冷轧,接着在650℃~800℃的退火温度下进行退火。

    连续退火设备
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101611159A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200880005096.3

    申请日:2008-02-14

    Abstract: 本发明提供连续退火设备,能消除具有气体喷射冷却设备的快速冷却区域出口侧的带钢宽度方向的温度不均匀,防止烧结硬化性钢板的拉伸应变、褶皱图案的产生。该连续退火设备,用于钢板,至少具有加热区域、均热区域及快速冷却区域,其特征在于,上述快速冷却区域具有气体喷射冷却设备,并且在上述快速冷却区域的入口和出口分别配置1对以上的密封辊,并进一步在上述快速冷却区域的前后配置由2个以上的张紧辊构成的张紧辊单元,并且上述快速冷却区域之后的张紧辊单元具有2个以上的加热辊,所述加热辊在内部具有感应加热装置,而且该加热辊的卷绕角度为每个加热辊为100°以上且全部加热辊总计为380°以上。

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