钢的连续铸造方法及钢的试验凝固装置

    公开(公告)号:CN116057195A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202180055826.6

    申请日:2021-08-06

    Abstract: 本发明通过简便地判定待进行连续铸造的钢液是否为破裂风险钢种,并基于此优化连续铸造的操作条件,从而防止发生铸片的破裂、连续铸造的不良情况,并且实现生产性的提高。通过将想要进行连续铸造的钢液注入试验凝固装置并进行冷却而制作试验铸片,对上述试验铸片的下表面的表面粗糙度进行测定,在上述表面粗糙度为给定的阈值以上的情况下,判定上述钢液为连续铸造时铸片容易发生破裂的钢种,使用适于防止该破裂的缓慢冷却保护渣进行上述连续铸造,在上述表面粗糙度小于给定的阈值的情况下,判定上述钢液为连续铸造时铸片不易发生破裂的钢种,使用适于提高连续铸造的铸造速度的强冷却保护渣进行上述连续铸造。

    铸模内凝固壳厚推定装置及铸模内凝固壳厚推定方法

    公开(公告)号:CN113573826A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202080021898.4

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明的铸模内凝固壳厚推定装置具备:输入装置,被输入连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果以及铸模内的钢液流速分布;模型数据库,保存有与连续铸造设备的铸模内的钢液的凝固反应相关的模型式及参数;换算部,将输入到输入装置的铸模内的钢液流速变换为热传导参数;及传热模型计算部,通过使用连续铸造设备的中间包中的钢液的温度及成分的计测结果、在连续铸造设备中浇铸的铸片的宽度、厚度及浇铸速度的计测结果、模型式、参数以及由换算部计算出的热传导参数来解三维非稳态热传导方程式,从而计算铸模及铸模内的钢的温度分布,由此推定铸模内凝固壳厚。

    钢材的品质评价方法以及品质评价装置

    公开(公告)号:CN104412106A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201380033845.4

    申请日:2013-06-25

    CPC classification number: G01N29/043 G01N29/4454 G01N2291/0234 G01N2291/044

    Abstract: 钢材的品质评价装置具备:探伤仪控制部11,其朝向与包含表层部的钢材1的黑皮面S1对置的扫描面S2扫描超声波信号,并接收伴随着超声波信号的扫描而产生的来自钢材1的回波信号;黑皮面形状轮廓计算部14,其使用回波信号的波形数据计算来自黑皮面S1的回波信号的传播路程,并根据计算出的传播路程计算超声波信号的扫描方向上的黑皮面S1的形状轮廓;以及缺陷指示图像化部(15)与缺陷指示输出部(16),它们基于黑皮面S1的形状轮廓将由钢材1内的缺陷产生的回波信号的检测范围设定为探伤选通范围,生成并输出对所设定的探伤选通范围内的回波信号的最大值进行绘图而得的缺陷指示图像。

    连续铸造用的浸渍喷嘴及钢的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN118973739A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202380031359.2

    申请日:2023-02-07

    Abstract: 提供使铸坯品质提高的浸渍喷嘴及钢的制造方法。有底筒状的连续铸造用的浸渍喷嘴在向连续铸造用铸模内的钢水浸渍的部位具有相对于喷嘴的轴心轴对称的两对以上的喷出孔,在直主干部内钢水流路中,下部内径成为与上部内径相同的内径或者缩径,将上侧喷出孔的开口部面积设为S3,将下侧喷出孔的开口部面积设为S4,上部的直主干部内截面积S1相对于所述喷出孔的单侧合计开口部面积的比处于0.30~0.50的范围,下部的直主干部内截面积S2相对于所述喷出孔的单侧合计开口部面积的比处于0.10~0.40的范围,满足0.20≤(S2/S4)≤(S1/S3)≤1.0的关系,喷出孔的喷出角度在以水平为基准将朝上设为正时处于+20°~‑50°的范围,下侧的喷出孔的喷出角度以上侧的喷出孔的喷出角度为基准在20°~55°的范围内朝下。

    钢的制造方法
    28.
    发明公开
    钢的制造方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN118338977A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202280079997.7

    申请日:2022-10-04

    Abstract: 在连续铸造用中间包中,通过根据钢水吞吐量来设置堰,从而以比较简单的堰形状促进钢水中的夹杂物的分离除去,制造洁净性高的钢。本发明涉及的钢的制造方法为使用连续铸造用中间包1的钢的制造方法,连续铸造用中间包1具有设置于钢水注入部与钢水向铸模的流出口7之间的堰8,堰8在上方具有用于供钢水11通过的开口部8a,从堰8通过的钢水11的吞吐量Q(吨/秒)和开口部8a的面积S(m2)满足下述(1)式。(1)式中,ρ为钢水的密度(吨/m3)。0.015≤Q/(ρ×S)≤0.065…(1)。

    钢的连续铸造方法及钢的试验凝固装置

    公开(公告)号:CN116057195B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202180055826.6

    申请日:2021-08-06

    Abstract: 本发明通过简便地判定待进行连续铸造的钢液是否为破裂风险钢种,并基于此优化连续铸造的操作条件,从而防止发生铸片的破裂、连续铸造的不良情况,并且实现生产性的提高。通过将想要进行连续铸造的钢液注入试验凝固装置并进行冷却而制作试验铸片,对上述试验铸片的下表面的表面粗糙度进行测定,在上述表面粗糙度为给定的阈值以上的情况下,判定上述钢液为连续铸造时铸片容易发生破裂的钢种,使用适于防止该破裂的缓慢冷却保护渣进行上述连续铸造,在上述表面粗糙度小于给定的阈值的情况下,判定上述钢液为连续铸造时铸片不易发生破裂的钢种,使用适于提高连续铸造的铸造速度的强冷却保护渣进行上述连续铸造。

    板坯铸坯的连续铸造方法
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113543907B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202080019053.1

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 在板坯铸坯的连续铸造中,大范围测定铸型长边铜板温度,兼顾连续铸造机的高生产率和高品质铸坯的制造。本发明的连续铸造方法在以使测定点位于相向的铸型长边铜板(7)的钢水侧表面与冷却水狭缝之间位置并且从钢水侧表面至各测定点为止的距离相同的方式设置测温元件(20)而一边测定铜板温度一边对板坯铸坯进行连续铸造时,在铸坯拉拔方向上距钢水液面位置600mm以上为止的范围内,在铸坯拉拔方向上以100mm以下的间隔并且在宽度方向上以150mm以下的间隔设置上述测定点,将在铸坯的比短边位置靠宽度中央侧处且距钢水液面位置50mm以上下方设置的测温元件的测定值作为评价对象,以使相同铸坯拉拔方向位置的宽度方向的测定值的标准偏差为20℃以下的方式调整铸造条件。

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