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公开(公告)号:CN117867384A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311787500.X
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18 , C22C33/06 , B22D11/00
Abstract: 本发明提出一种耐应力腐蚀性能优良的马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分按重量百分比,包含:0.10~0.20%的C;0.2~0.5%的Si;0.4~0.8%的Mn;≤0.030%的P;≤0.005%的S;11.5~13.0%的Cr;0.006%~0.012%的Ce;0.15%~0.35%的Al;0.08‑0.15%的Ta;0.005‑0.010%的Zr;0.04%~0.08%的N;Ta+Zr+Al)/N:4.0~7.5,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。通过元素的复合作用,促进高致密性钝化膜Ta3N5生成。通过淬火‑配分工艺优化设计,控制钢显微组织为回火马氏体+6~9vol.%的稳定残余奥氏体。本发明钢屈服强度≥919MPa、抗拉强度≥1126MPa、延伸率≥17%、室温冲击功≥94J、载荷650Mpa腐蚀介质为≥95℃氯离子浓度10mg/L水溶液环境下应力腐蚀开裂时间≥192h。
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公开(公告)号:CN117802417A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311787670.8
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院 , 本钢板材股份有效公司
Abstract: 本发明公开了一种具备优异抗晶间腐蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法,钢的化学成分按重量百分比计,包含C:0.12%~0.24%;Si:0.6%~1.2%;Mn:0.5%~0.8%;P≤0.030%;S≤0.005%;Cr:9.0%~11.5%;Y:0.01%~0.02%;Mg:0.005%~0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括:冶炼、加热、轧制、热处理,通过添加稀土元素Y,降低了马氏体不锈钢敏化过程中Cr的扩散速度,减缓了碳化物M23C6的析出,同时Y富集在晶界处,提高了晶界电位,使晶界得到强化,抑制了Cr在晶界偏聚,从而减少了贫Cr区产生,抗晶间腐蚀性能得到增强。
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公开(公告)号:CN116786585A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310578955.4
申请日:2023-05-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/28 , C21D11/00 , C21D9/70 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21B45/06 , B21D1/06 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开了一种提高屈服强度460MPa级别钢板轧制节奏的方法,属于金属加工领域。所述钢板化学成分按重量百分比计包括:C 0.16%~0.19%,Si 0.20%~0.35%,Mn 1.3%~1.50%,P≤0.02%,S≤0.02%,Nb 0.02%~0.03%,Ti 0.005%~0.0150%,Al 0.015%~0.035%,N 0.01%~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括钢水冶炼→连铸→板坯加热→轧制→矫直(热矫)→空冷至室温。本发明钢板的轧制节奏明显提高,平均每块钢板轧制时间减少60‑90秒,对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。
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公开(公告)号:CN116213668A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202310056232.8
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/60 , B22D11/117 , B22D11/041
Abstract: 本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法,采用立式连铸机生产连铸坯,并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数;采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比,保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除,减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉,提高了凝固坯壳的纯净度和均质性,减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率;另外,立式连铸机不需要对铸坯进行矫直,与传统弧形连铸机相比,避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题,有效地避免了应力性裂纹的发生。
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公开(公告)号:CN116197619A
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310169012.6
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种压铸模具用特厚模块钢的生产方法,连铸坯下线后堆垛缓冷;复合坯焊前预热:焊接采用单丝气电立焊的方式;焊后加热;锻前加热采取三火次加热;采取自由锻的方式对复合坯进行锻造;锻后热处理。本发明本发明生产的300‑600mm厚度规格复合模块,结合度达到91.8%以上,超声波探伤符合GB/T6402最高级别4级要求,晶粒度达到7级以上,带状偏析达到SEP 1614 SB1‑SA1级别,等向性能达到0.91以上,模块整体质量性能水平达到NADCA推荐规范优质钢级别。
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公开(公告)号:CN114686765B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202210330659.8
申请日:2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种420MPa级高韧性特厚板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.03%~0.05%,Si:0.25%~0.45%,Mn:1.40%~1.60%,Nb:0.01%~0.02%,Ti:0.01%~0.02%,P<0.020%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明通过降低碳含量,以及采用二阶段控轧、堆垛缓冷、轧后超快冷、离线正火弱水冷等工艺手段,最终得到的室温组织为板条贝氏体和针状铁素体复相组织,起到分割原奥晶粒细化组织的作用;通过引入针状铁素体,提高了韧性;成品钢板具有大厚度、高强韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。
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公开(公告)号:CN113560344B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202110725388.1
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38 , B21B45/00 , B21B37/74 , B21B37/56 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/50 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开一种奥氏体不锈钢的中厚板生产方法,采用两阶段控制轧制方式,生产厚度≥40mm的奥氏体不锈钢板,生产的厚规格奥氏体不锈钢板在厚度截面未发生混晶现象,钢板全厚度方向晶粒尺寸细小均匀,晶粒度达到3‑6级要求。
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公开(公告)号:CN114686776A
公开(公告)日:2022-07-01
申请号:CN202210330661.5
申请日:2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种460MPa级高韧性特厚板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.04%~0.06%,Si:0.25%~0.45%,Mn:1.50%~1.70%,Nb:0.02%~0.03%,Ti:0.01%~0.02%,P<0.020%,S<0.005%,其余为Fe及不可避免的夹杂;钢板组织以板条贝氏体为主,体积比大于70%;晶内分布位向差为3~15°的小角度晶界及位向差大于15°的大角度晶界。本发明通过二阶段控轧、轧后三阶段超快冷以及离线正火弱水冷等工艺,得到以板条贝氏体为主的组织,成品钢板具有大厚度、高强度、高低温韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。
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公开(公告)号:CN119144887A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411208294.7
申请日:2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度355/390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法,钢中化学成分为C:0.13%~0.18%;Si:0.20%~0.35%;Mn:0.8%~1.10%;P≤0.02%;S≤0.005%;Nb:0.005%~0.01%;Als:0.01%~0.03%:余量为Fe和杂质;生产工艺过程包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、轧后控冷及矫直。通过冶炼、连铸、低温加热、低温轧制与控冷工艺的耦合设计,充分利用高质量连铸坯在低温轧制时的细晶强化、析出强化与相变强化的综合作用,实现了屈服强度为355MPa级及390MPa级钢板的柔性化、高效率生产。
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公开(公告)号:CN116213668B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202310056232.8
申请日:2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/60 , B22D11/117 , B22D11/041
Abstract: 本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法,采用立式连铸机生产连铸坯,并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数;采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比,保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除,减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉,提高了凝固坯壳的纯净度和均质性,减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率;另外,立式连铸机不需要对铸坯进行矫直,与传统弧形连铸机相比,避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题,有效地避免了应力性裂纹的发生。
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