一种屈服强度690MPa的低屈强比容器用钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118726846A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411041065.0

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明提出一种屈服强度690MPa的低屈强比容器用钢板及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.04%~0.08%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.00%~2.00%、P:≤0.010%、S:≤0.005%、Nb:0.10%~0.50%、V:0.10%~0.50%、Ti:0.02%~0.08%、Cr:0.30%~0.60%、Ni:0.60%~1.20%、Cu:0.40%~0.80%、Al:0.0035%~0.0055%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、热处理,最终得到钢板的组织为贝氏体回火组织(体积含量为90%~94%)+少量铁素体(体积含量为为6%~10%)。钢板的屈服强度ReL≥690MPa、抗拉强度Rm:780~930MPa、屈强比ReL/Rm≤0.85、延伸率A≥18%、‑70℃低温冲击韧性KV2≥100J。钢板经过模拟焊后热处理工艺,检验钢板的力学性能,模拟焊后热处理温度为550~650℃,保温时间为120~480min,其力学性能表现为:屈服强度ReL≥690MPa、抗拉强度Rm:780~930MPa、屈强比ReL/Rm≤0.85、延伸率A≥18%、‑70℃低温冲击韧性KV2≥100J。

    具有优异热熔损性模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116479334B

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202310480958.4

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种具有优异热熔损性模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.35%~0.45%,Si:1.30%~1.50%,Mn:1.30%~1.50%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.0%~3.5%,Mo:2.8%~3.3%,Ni:0.90%~1.10%,Cu:0.31%~0.40%,Sc:0.05%~0.10%,Zn:0.40%~0.50%,其中,Cu+Cr=3.40%~3.81%,Zn/Cu=1.25~1.30,Sc+Zn=0.50%~0.55%,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺。该模具钢终态钢板室温硬度为47~49HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;终态钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为235~245J;经700℃的ADC12铝合金压铸1600次,试样表面硬度下降1.8~2.1HRC,具有良好的耐热熔损性能;终态钢板的相组成为600℃时,MC型碳化物含量为1.3%~1.4%,M6C型碳化物含量为3.87%~3.97%;600℃下保温35h,仍具有41.3~43.3HRC的硬度,其热稳定性较高。

    具有良好冲击韧性的马氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN117867383A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311787497.1

    申请日:2023-12-25

    Abstract: 本发明提出一种具有良好冲击韧性的马氏体不锈钢,钢的化学成分按重量百分比计,包含:0.30~0.45%的C;0.2~0.5%的Si;0.5~1.0%的Mn;≤0.030%的P;≤0.005%的S;9.5~11.5%的Cr;0.10~0.20%的Y;0.12%~0.30%的Ti;(Y+Ti)/C:0.75~1.2,余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加稀土元素Y、Ti结合轧制工艺设计以及Y‑Ti‑C元素的复合作用,细化晶粒,减少合金碳化物M23C6生成,促进TiC、M23C6在基体中的均匀分布,通过冶炼连铸工艺优化,减少钢中夹杂物,降低元素偏析水平,提高冲击韧性。钢板的屈服强度Rp0.2≥986MPa,抗拉强度Rm≥1232MPa,延伸率A≥18.2%,室温冲击功AKV≥215J,0℃冲击功AKV≥116J,硬度均匀性≤3HRC。

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