Abstract:
본 발명은 이소시아네이트, 글리콜, 폴리올로 이루어진 열가소성 폴리우레탄 조성물 중에서 폴리올로 석시네이트(succinate)를 사용하고 이들을 중합할 때 100nm 이하의 입자 크기를 가지는 나노 실리카를 배합함으로써 용융 압출 가공시 결정화 속도를 빠르게 하여 냉각 및 연신 과정에서 실(yarn)이 끊어지지 않고 연속적으로 방사될 수 있도록 함은 물론 스트레치(stretch)와 리커버리(recovery) 특성을 가지는 열가소성 폴리우레탄 원사 및 상기 원사로 제조된 원단을 제시한다.
Abstract:
본 발명은 나노 실리카를 배합하여 열가소성 핫멜트 필름을 제조함으로써 원단과 원단 사이에 핫멜트 필름을 삽입하고, 이를 프레스 작업(No-Sew Press)으로 접착시 원단의 실 조직 밀도가 높거나 밀도가 낮은 경우 또는 원단 제직 홀의 크기가 크거나 작은 경우에 열가소성 핫멜트 필름이 열과 압력에 의해 원단 한쪽으로 치우쳐서 녹아 들어가지 않고 양쪽으로 균일하게 분배되도록 하여 접착 강도를 높일 수 있는 나노 실리카가 배합된 접착력이 우수한 열가소성 핫멜트 필름을 제시한다.
Abstract:
본 발명은 종래의 일체형 폴리우레탄 폼 미드솔 대신에 내부에는 저비중(바람직하게는, 0.1g/cc 정도의 저비중)의 폴리우레탄 폼을 구성하고, 외부는 얇은 필름 또는 원단, 바람직하게는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄과 상용성이 있는 폴리머와 얼로이(alloy)한 수지로 제조된 필름 또는 TPU 원사로 만들어진 원단으로 래핑(wrapping)한 다음, 이를 발포 성형하여 만들어진 신발용 미드솔 및 상기 미드솔을 제조하는 방법을 제시한다.
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본 발명은 용제형 우레탄 접착제를 제조할 때 사용되는 열가소성 폴리우레탄을 TPU 핫멜트 필름을 제조시에 적정 함량(바람직하게는, 5~80중량%)을 투입하여 티-다이(T-dies) 압출 가공법으로 TPU 핫멜트 필름을 제조함으로써 종래의 TPU 핫멜트 필름의 접착 한계(즉, 접착 가능한 피착제의 종류)를 넘어 다양한 종류의 피착제를 접착시킬 수 있을 뿐만 아니라 피착제의 종류 및 접착가공 공정에 따른 접착 편차가 발생하지 않고 접착 가능 범위를 넓혀 광범위하게 적용할 수 있도록 하는 열가소성 폴리우레탄 핫멜트 필름을 제시한다.
Abstract:
본 발명은 에폭시 판에 원단을 접착시킬 때, 세척 공정과 프라이머 공정 등의 전처리 공정을 실시하지 않음은 물론 종래와 같이 유성 용액형 접착제 또는 용제형 접착 프라이머를 사용하지 않고도 접착력을 향상시킬 수 있도록 하는 에폭시 접착용 핫멜트 필름의 조성물을 구현하고자 한다.
Abstract:
본 발명은 버진(Virgin) 형태의 열가소성 폴리우레탄 또는 신발 제조 공정에 사용되고 있는 에어백 패턴에 맞도록 사용하고 남은 스크랩 혹은 기타 열가소성 폴리우레탄 가공 후 남은 스크랩을 수거한 후, 상기 다양한 종류의 열가소성 폴레우레탄과 각종 첨가제를 혼합한 다음, 이를 압출기로 컴파운딩하여 코팅 원사용 열가소성 폴리우레탄 컴파운드를 제조한 다음, 상기 컴파운드를 압출기로 폴리에스테르, 나일론, 스판덱스 등의 원사 표면에 코팅 처리하여 물리적 특성이 우수한 코팅 원사를 제조할 수 있는 방법을 제시한다.
Abstract:
본 발명은 이형지 또는 이형필름을 사용하지 않고 열가소성 폴리우레탄 필름을 제조하는 방법을 구현하고자 하며, 바람직하게는 티-다이스 기계장치를 통해 압출되는 필름을 터치롤러 및 냉각롤러의 표면을 조절함으로써 상기 필름의 표면에 여러가지 요철 모양을 형성할 수 있었고, 이것은 결과적으로 필름이 감겨질 때 반대편 필름의 표면에 접촉하는 표면적을 줄여주는 역할을 하게 되어 필름간의 점착력을 획기적으로 저하시킬 수 있는 있으며, 이러한 제품의 특성으로 인해 이형지 혹은 이형필름이 없이도 원활한 생산이 가능하도록 할 수 있는 특징이 있다. 이와 같은 본 발명의 제조방법은 최종 필름 사용시에 발생하던 이형지 또는 이형필름 폐기물을 완전히 제거할 수 있어서 매우 친환경적인 제품이라 할 수 있으며, 상기 이형지 혹은 이형필름을 사용하지 않음으로써 생산 비용을 줄여 직접적인 경제적 효과도 얻을 수 있는 장점이 있다.