Abstract:
본 발명은 제철 부생가스로부터 이산화탄소 포집 및 수소 회수 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 제철 부생가스로부터 이산화탄소 포집 및 수소 회수 방법 및 장치는 중공사 분리막과 흡수제를 통해 종래 기술보다 공정이 단순하고, 소형화 할 수 있으며, 낮은 설치비 및 운전 비용 등의 장점이 있다. 또한, 수성가스 반응(WGS)을 수행하지 않은 수분 및 기타 불순물이 함유되어 있는 가스의 경우에도 안정적으로 이산화탄소를 분리할 수 있고, 수소를 회수할 수 있어 전처리의 부담이 적고 에너지 효율이 높은 장점이 있다.
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본 발명은 양극, 음극, 상기 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막을 포함하는 전극조립체가 전해액과 함께 전지케이스의 내부에 내장되어 있는 이차전지로서, 상기 양극, 음극, 분리막, 전해액 및 전지 케이스 내부로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 부위에 수분 흡착제로, 흡착된 수분의 흡착 총량의 70% 이상의 탈착이 150℃ 이하에서 이루어져 재생이 가능한 제1 유무기 하이브리드 나노세공체(organic-inorganic hybrid nanoporous materials); 및 선택적으로 상대 습도 p/p 0 가 0.3 이하일 때, 수분 흡착능이 수분 탈착능보다 더 큰 제2 유무기 하이브리드 나노세공체(이 때 p 0 는 적용 온도에서의 포화 증기압, p는 흡착 시의 증기압을 나타냄)를 포함하는 것이 특징인 이차전지를 제공한다.
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금속 이온, 또는 산소가 결합된 금속 이온 클러스터와 유기 리간드, 또는 유기 리간드 및 음이온 리간드가 배위된 하나 이상의 결정성 하이브리드 나노세공체 분말; 및 하나 이상의 유기 고분자 첨가제, 또는 하나 이상의 유기 고분자 첨가제 및 무기물 첨가제를 포함하는 복합체로서, 복합체의 모양이 구형 또는 유사구형이고, 복합체의 크기가 0.1 내지 100mm이고, 복합체 내 10nm 이하의 크기를 가진 나노세공의 총 부피와 0.1㎛ 이상의 크기를 가진 공극의 총 부피의 합을 기준으로 공극의 총 부피가 5 부피% 이상이며, 복합체의 중량 당 비표면적 값(m 2 /g)이 나노세공체 분말의 중량 당 비표면적 값(m 2 /g)의 83% 이상인 복합체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
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본 발명은 탄소수 4 내지 6의 유기산, 유기산 에스테르 또는 유기산과 유기산 에스테르 혼합물을 선택적 수소화 촉매를 사용하여 수소화 반응시켜 촉매의 금속 함량비에 따른 고선택성, 고수율 및 장기간 안정적으로 고리화된 화합물, 구체적으로는 락톤 화합물 및 산소를 포함하는 헤테로고리 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다.
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본 발명은 자일라나아제를 생산하는 신규 페니바실러스 속 균주, 이로부터 분리한 신규 자일라나아제 효소 및 이의 생산 방법에 관한 것으로, 본 발명의 신규 페니바실러스 sp. HPL-001 균주 및 자일라나아제는 다양한 섬유소 바이오매스의 주성분인 자일란을 분해시킴으로서 바이오 연료 및 대체원료, 특수기능물질, 바이오 폴리머 등의 개발에 유용하게 사용될 수 있다.
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본 발명은 액상 지방산으로 표면처리된 금속-유기 골격체(metal-organic framework, MOF) 입자로서, 상기 지방산의 카르복시기가 MOF 표면에 노출되어 있는 친수성기, 금속 또는 둘 다와 화학결합을 형성하고 있는 것이 특징이고, 상기 지방산은 불포화 또는 포화 지방산인 것인 표면개질된 MOF 입자; 고분자 및 상기 고분자에 균일하게 분포된 상기 표면개질된 MOF 입자를 포함하는 MOF-고분자 복합체; 및 상기 MOF-고분자 복합체를 성형하여 얻어진 MOF-고분자 복합성형체를 제공한다.
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본 발명은 신규한 아연 함유 다공성 배위화합물인 금속유기골격체(metal organic frameworks)를 촉매로 사용하여 이산화탄소와 에폭시화합물을 비교적 온화한 반응조건에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 5원환 탄산염 화합물의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 아연 함유 금속유기골격체 화합물인 ZnTi(taz)은 구조가 규칙적이고 표면적이 크며 안정한 다공성 촉매이므로 비교적 낮은 압력과 낮은 온도 조건에서 높은 수율로 5원환 탄산염 화합물을 합성할 수 있고, 5원환 탄산염 화합물의 합성 반응에 촉매로 사용할 경우 아연과 타이타늄 원자가 루이스산 (Lewis acid)으로 에폭시화합물의 산소 원자가 쉽게 상호작용을 할 수 있고, 트리아졸의 질소 원자는 이산화탄소의 흡착을 촉진하여 반응성이 우수한 것이 장점이다.
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본 발명은 젖산 수용액의 증발농축단계(단계 1), 젖산의 소중합단계(단계 2) 및 젖산 소중합체의 해중합단계(단계 3)를 포함하는 락타이드의 제조 방법으로서, 상기 단계 2는 다발관 강하막 반응기에서 수행되고 단계 3은 다발관 강하막 반응기 및 교반박막 반응기에서 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 락타이드의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 점도가 큰 액상 반응물이 낮은 압력에서도 다발관 강하막 장치의 개별 수직관에 균등하게 분배되고, 100% 수직관 내벽면으로만, 그리고 원주방향 고른 두께로 흘러 내리는 다발관 강하막 장치를 상기 단위공정 전체에 적용함으로써, 락타이드를 고수율, 고효율 및 연속적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 해중합 공정을 다발관 강하막 반응기 및 박막 반응기에서 순차적으로 수행함으로써, 장기간 운전에도 카본성 물질의 침착이 거의 없으며, 따라서 장치세정을 위해 운전중지 기간이 길어져 공정효율 및 경제성이 우수하다.