Abstract:
본 발명은 충격보강제로 사용될 수 있는 열가고성 수지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 수지의 온도조건이 상온과 저온으로 바뀌는 조건하에서도 양호한 충격 보강효과를 나타내며, 소량의 첨가로 우수한 충격보강효과를 나타내고, 광택이 양호한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 디엔계 고무질 중합체에 방향족 비닐계 단량체를 첨가하여 1차 그라프트 중합 후, 2종 이상의 메타크릴산 알킬에스테르 혼합물을 첨가하여 2차 그라프트 중합시키는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 입도분포가 넓은 합성고무 라텍스의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 단일 중합공정으로 평균 입경이 크면서 입경 분포가 넓은 고무 라텍스를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 공액 디엔계 단량체 또는 공액 디엔계 단량체와 이와 공중합할 수 있는 비닐계 단량체를 유화 중합함에 있어서, 첨가되는 유화제의 일부를 초기 첨가후, 잔량을 반응 도중 연속적으로 첨가하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 방법에 의하여 제조된 고무질 라텍스는 ABS 수지와 같은 내충격성 수지에 유용하게 사용될 수 있다.
Abstract:
본 발명은 미반응 모노머가 감소된 아클리로니트릴-부타디엔-스티렌 수지의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 고무 중합체 라텍스의 물성이 손상되지 아니하며, 중합시간이 단축되고, 취급시 위험성이 해소되며, 경제성 손실이 없는 미반응 모노머가 감소된 열가소성 수지를 제조하는 방법을 제공함을 목적으로 한다. 본 발명은 불포화 니트릴 단량체와 비닐방향족 화합물 단량체의 혼합물을 고무중합체 라텍스 존재 하에서 중합시키는 데에 있어서, 상기 단량체들을 두 공정(제1공정, 제2공정)으로 분리하여 첨가하고, 저온 중합개시제와 고온 중합 개시제를 함께 첨가하여 유화반응시키는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 열가소성 수지의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 ABS 수지의 일반 물성을 손상시키지 않는 범위에서 백색도가 우수한 열가소성 수지를 제공하는데 목적이 있다. 본 발명은 1) 부타디엔계 고무라텍스 공중합체의 존재하에 SAN 공중합체를 그라프트 시키는데 있어서, 다단계 반응을 통한 연속투입 방법으로 방향족 비닐단량체 및 불포화니트릴 단량체 중에서 선택한 1종 또는 2종 이상의 단량체 혼합물과 유화제, 분자량 조절제, 중합개시제 및 이온교환수를 분배 첨가하는 방법으로 분배의 일부를 반응기에 투입하고 반응기 온도 40도씨-65도씨에서 산화 환원 촉매를 첨가하여 1차 그라프트 시키는 1단계 반응과, 2) 상기 1차 그라프트 라텍스에 분배 잔여분을 프리에멀젼 상태로 만든 후 1시간에서 4시간에 걸쳐 연속 투입하여 그라프트 중합이 균일하게 하고 일정한 속도로 중합물을 증가시켜 중합율이 90-95%가 되도록 하는 2단계 반응과, 3) 상기 2단계 반응의 중합율이 90-95%에 도달하면 산화환원 촉매를 첨가하여 미반응 단량체 대부분을 중합에 참여시키게 하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 충격성, 광택 등의 물성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 공업적으로 간단한 방법에 의해 제조하기 위한 것으로, 열가소성 수지 조성물의제조에 있어서 1단계인 고무질 중합체 라텍스 제조방법으로 고무질 중합체를 용매에 용해하여 다공질 유리막을 통해 유화분산시켜 고무질 중합체 라텍스를 수득한 후 통상의 그라프트 공중합 방법으로 내충격성, 고광택성의 열가소성 수지 조성물을 제조하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 내충격성이 우수한 그라프트 중합체의 제조방법에 관한 것으로, 평균입경이 0.25-0.40㎛정도의 고무와 0.50-1.0㎛정도의 고무를 동시에 사용하고, 전체 부타디엔계 고무질 중합체 라텍스 30-60중량부와 단량체 혼합물 70-40중량부로 투입하되, 먼저 평균입경이 0.25-0.40㎛인 고무라텍스를 존재시키고 단량체 혼합물중 일부를 투입하여 적정 전환율까지 중합시켜 1차 그라프트 라텍스를 제조하는 1단계 반응과, 제조된 1차 그라프트 라텍스의 존재하에 평균입경이 0.50-1.0㎛정도인 고무라텍스를 첨가한 후 잔량의 그라프트 단량체 혼합물을 연속 투입하는 방법으로 그라프트 반응을 완결시키는 2단계 반응으로 구성됨을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 고무라텍스 응집을 위한 응집제의 제조방법에 관한 것으로, 알킬아크릴레이트와 공단량체를 3단계 투입성장방법으로 공중합하여 제조한 응집제를 사용하여 고무라텍스를 효과적으로 응집하기 위한 방법을 제공하고, 응집제가 최대의 응집효과를 발휘할 수 있는 제타포텐셜(zeta-potential)에 관련된 pH의 영역을 정해주며, 본 발명에 따라 응집된 고무라텍스를 원료로 하여 제조되는 내충격성 수지를 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 알킬아크릴레이트를 음이온성 계면활성제와 음이온성 개시제의 존재하에서 회분식으로 공중합하는 1단계와, 1단계의 중합물에 알킬아크릴레이트, 이온성 공단량체를 투입하여 공중합을 진행시키는 2단계와, 2단계의 중합물에 알킬아크릴레이트, 이온성공단량체와 이차개시제를 투입하여 반응을 완료시키는 3단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
C1-12 Alkylacrylate and unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid or methacrylic acid are batch-polymerized in the presence of anionic surfactant and anionic initiator to have conversion rate > 90%(1st step), this converted polymer is promoted to have conversion rate > 95-100% by adding the alkylacrylate and the unsaturated carboxylic acid with anionic initiator(2nd step). The total amount of used unsaturated carboxylic acid during 1st and 2nd steps is 0.5-8 weight parts on the basis of alkylacrylate 100 weight parts.
Abstract:
본 발명은 몰포로지가 우수하면서 중합안정성이 뛰어난 평균 입자경이 0.4㎛ 이상인 대입경 합성고무라텍스를 제조하고 이로부터 내충격성 및 광택성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제조함을 그 목적으로 하는 것으로서, 그라프트 중합체와 SAN 수지를 혼합하여 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서, 그라프트 중합체는 고분자 콜로이드 보호제를 사용하여 제조한 평균 고무입자경이 0.40㎛ 이상인 부타디엔계 합성고무라텍스(A) 20-40중량%와 평균입자직경이 0.28-0.32㎛인 부타디엔계 합성고무라텍스(B) 60-80중량%를 혼합한 혼합라텍스 45-60중량부에 방향족 비닐계 단량체, 불포화 니트릴계 단량체 중의 1종 또는 2종 이상인 단량체 혼합물 40-55중량부를 유화 그라프트 중합시킴으로써 제조함을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 분자량이 높고 성형 후 냄새가 적게 나는 스티렌과 아크릴로니트릴 공중합체 수지의 제조방법에 관한 것으로서, 스티렌 60-80중량부와 아크릴로니트릴 40-20 중량부를 현탁중합하여 무게평균 분자량이 7만-100만인 고분자량의 스티렌과 아크릴로니트릴 공중합체수지를 제조함에 있어서, 개시제로반감기온도가 50-80℃인 아조계 또는 과산화물계 화합물을 전체 투입단량체 100중량부에 대하여 0.01-0.4중량부 투입하고, 분자량조절제로 터피놀렌, 티페텐, 감마터피넨, 알파터피넨, 알파메틸스티렌 이중체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 정체 투입단량체 100중량부에 대하여 0.01-0.60중량부 투입함을 특징으로 한다.