내충력성이 우수한 열가소성 수지 조성물
    1.
    发明授权
    내충력성이 우수한 열가소성 수지 조성물 失效
    高影响热塑性树脂组合物

    公开(公告)号:KR100188527B1

    公开(公告)日:1999-06-01

    申请号:KR1019950065606

    申请日:1995-12-29

    Abstract: 본 발명은 내충격성이 우수하고 광택도 및 유동 특성이 양호한 열가소성 수지 조성물을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것으로서, 그라프트 공중합체와 SAN 수지를 혼합가공하여 내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서, 그라프트 공중합체는 평균 입자직경이 0.25 - 0.38㎛이고 겔 함유량이 70 - 90%인 고무라텍스 40 - 60중량부와 스티렌과 아크릴로니트릴로 구성된 그라프트 단량체 혼합물 60 -40중량부 및 유화제, 중합개시제, 분자량조절제를 1, 2단계의 그라프트 공중합 반응을 통해 투입하여 제조함을 특징으로 한다.

    열안정성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법
    2.
    发明公开
    열안정성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법 失效
    生产热稳定性优异的热塑性树脂组合物的方法

    公开(公告)号:KR1019970042801A

    公开(公告)日:1997-07-26

    申请号:KR1019950065604

    申请日:1995-12-29

    Inventor: 정하식 임안기

    Abstract: 본 발명은 제품의 열안정성이 우수하고 기타 제반 물성이 향상된 열가소성 수지 조성물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 그라프트 중합체 제조에 투입되는 단량체와 고무라텍스 전체 100 중량부에 대하여 스티렌 단량체 30 내지 50 중량부, 아크릴로니트릴 단량체 20 내지 30 중량부, 폴리부타디엔 고무 40 내지 60 중량부, 산화-환원 개시제 0.2 내지 0.4 중량부, 유화제 0.4 내지 2 중량부, 분자량 조절제 0.1 내지 0.5 중량부를 사용하여 반연속식의 그라프트 유화라디칼 중합법에 의해 열가소성 수지 조성물인 ABS 그라프트 중할체를 제조함에 있어서, 중합후 그라프트 ABS 중합체 100 중량부에 대하여 0.05 - 1.5 중량부의 티오페놀계 산화방지제와 0.5 -1.5 중량부의 액체 형태의 티오에스테르계 산화방지 제를 조합한 에멀젼 상태의 페놀계-티오에스테르계의 조합 분 액을 제조하여 이를 그라프트 라텍스에 투입함을 특징으로 한다.

    내충격성이 우수한 열가소성 수지 조성물의 제조방법

    公开(公告)号:KR1019960034247A

    公开(公告)日:1996-10-22

    申请号:KR1019950004897

    申请日:1995-03-10

    Inventor: 정하식 류병규

    Abstract: 본 발명은 공업적으로 간단한 방법에 의해 충격성, 가공성, 광택 등의 물성 발란스를 유지하면서 특히 우수한 내충격성을 가지는 열가소성 수지 조성물의 제조방법을 제공하기 위한 것으로, 열가소성 수지 조성물의 제조단계 중에서, 겔 함유량이 70~85%이고 평균입자경이 0.20~0.40㎛인 고무질 중합체 라텍스 30~65중량부(이하 “부”라함)의 존재하에. 방향족비닐단량체가 65~80%이고 불포화니트릴 단량체가 35~20%인 방향족비닐단량체 및 불포화니트릴 단량체 혼합물 70~35부를 그라프트시키는 유화중합체의 제조단계에서, 분자량조절제로서 알파메틸스티렌이중체, 터피놀렌, 디펜텐, 알타터피넨, 감마터피넨 중에서 선택한 적어도 1종 또는 2종이상의 혼합물을 사용하고, 먼저 상기 고무질 중합체 라텍스에 분자량조절제를 투입하여 충분히 교반한 다음, 그라프트 단량체 일부, 이온교환수, 유화제, 중합개시제를 투입하여 그라프트반응을 수행하는 제1단계 반응과, 그라프트 단량체 잔량과 분자량조절제의 혼합액, 중합개시제, 유화제를 연속 투입하는 방법으로 그라프트중합을 완결시키는 제2단계 반응으로 이루어짐을 특징으로 한다.

    대입경 합성고무라텍스의 제조방법
    4.
    发明公开
    대입경 합성고무라텍스의 제조방법 失效
    散装胶乳的制造方法

    公开(公告)号:KR1019960022626A

    公开(公告)日:1996-07-18

    申请号:KR1019940039395

    申请日:1994-12-30

    Inventor: 정하식 이병도

    Abstract: 본 발명은 대입경 합성고무라텍스의 제조방법에 관한 것으로, 합성고무라텍스의 중합 중 겔함량이 낮은 단계에서 중합계에
    기를 갖는 불포화산 단량체를 함유한 입자경 비대화제인 공중합체 라텍스를 첨가하거나 또는 겔함량을 조정하여 제조한 합성고무라텍스에
    기를 갖는 불포화산 단량체 함유 공중합체 라텍스를 첨가하는 것을 특징으로 한다.

    내후성 내충격성 무광택 열가소성 수지 제조방법
    6.
    发明授权
    내후성 내충격성 무광택 열가소성 수지 제조방법 失效
    生产具有耐候性和低光泽的热塑性树脂的方法

    公开(公告)号:KR1019950010554B1

    公开(公告)日:1995-09-19

    申请号:KR1019920021499

    申请日:1992-11-16

    Abstract: graft copolymerising 10-60 wt.pts. of a crosslinked acryl based rubber latex (a) prepared by a two step process, 33-14 wt.pts. of styrene (b), and 11-4 wt.pts. of acrylonitrile (c) to prepare 1st grafted polymer; mixing 34.5-16 wt.pts. of styrene (b'), 11.5-6 wt.pts. of acrylonitrile (c') into the 1st grafted polymer, and forming to pre-emulsion state; then continueously adding and 2nd graft polymerising.

    Abstract translation: 接枝共聚10-60 wt。 的通过两步法制备的交联的丙烯酸基橡胶胶乳(a),33-14重量ppm。 的苯乙烯(b)和11-4重量ppm。 的丙烯腈(c)制备第一接枝聚合物; 混合34.5-16重量。 的苯乙烯(b'),11.5-6重量ppm。 的丙烯腈(c')进入第一接枝聚合物,并形成预乳液状态; 然后继续添加和第二次接枝聚合。

    열가소성 수지분말의 제조방법
    7.
    发明公开
    열가소성 수지분말의 제조방법 失效
    生产热塑性树脂粉末的方法

    公开(公告)号:KR1019950018177A

    公开(公告)日:1995-07-22

    申请号:KR1019930026079

    申请日:1993-12-01

    Inventor: 정하식 이병도

    Abstract: 본 발명은 열가소성 수지분말의 제조방법에 관한 것이다.
    본 발명은 충격 및 외관이 우수한 열가소성 수지분말을 제공하는 것을 목적으로 한다.
    본 발명은 고무중합체, 불포화니트릴 단량체, 비닐방향족 화합물 단량체를 유화중합 방법에 의한 제1공정, 제2공정, 후처리공정을 통하여 얻는 열가소성 수지의 제조방법에 있어서, 제1, 2공정을 통하여 얻어진 열가소성수지 라텍스에 후처리 공정을 행하기 전에 이온교환수를 투입하여 응고시키는 것을 특징으로 한다.

    내열성 SAN 공중합체의 제조방법
    8.
    发明授权
    내열성 SAN 공중합체의 제조방법 失效
    生产耐热苯乙烯丙烯腈共聚物的方法

    公开(公告)号:KR1019940011585B1

    公开(公告)日:1994-12-22

    申请号:KR1019920005440

    申请日:1992-04-01

    Abstract: The styrene acrylonitrile copolymer is produced by: (a) introducing 160 wt.pts. deionated water, 3 wt.pts. potassium oleate, 20 wt.pts. alpha-methyl styrene, 4 wt.pts. acrylonitrile and 0.2 wt.pt. t-dodecyl mercaptan into the nitrogen-substd. reactor; (b) emulsifying the mixt.; (c) polymerizing the mixt. with 0.3 wt.pt. potassium persulphate as a radical initiator at 65 deg.C for 2 hr; (d) adding 60 wt.pts. alpha-methyl styrene and 8 wt.pts. acrylonitrile to the, and polymerizing the mixt. for 5 hr; and (e) adding 8 wt.pts. acrylonitrile to the mixt., and polymerizing the mixt. for 5 hr. The SAN copolymer is used in the mfr. of an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin having an improved heat resistance.

    Abstract translation: 苯乙烯丙烯腈共聚物通过以下方法制备:(a)引入160重量ppm。 去离子水,3重量ppm。 油酸钾,20重量ppm。 α-甲基苯乙烯,4重量ppm。 丙烯腈和0.2重量ppm 将十二烷基硫醇倒入氮气中。 反应堆; (b)乳化该混合物。 (c)使混合物聚合。 与0.3重量 过硫酸钾作为自由基引发剂在65℃下反应2小时; (d)加入60重量份。 α-甲基苯乙烯和8重量ppm。 丙烯腈,并使混合物聚合。 5小时; 和(e)加入8重量ppm。 丙烯腈混合,并使混合物聚合。 5小时。 SAN共聚物以制造商使用。 的具有改善的耐热性的丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯(ABS)树脂。

    내열성 스티렌계 열가소성 수지 조성물

    公开(公告)号:KR1019940011572A

    公开(公告)日:1994-06-21

    申请号:KR1019920021493

    申请日:1992-11-16

    Abstract: 본 발명은 스티렌계 수지 중 기존의 스티렌-아크릴로니트릴 2원 공중체의 내열 한계를 극복하고 기계적 특성을 손상시키지 아니하면서 최종 생산물인 ABS의 열변형온도를 상승시킨 스티렌-아크릴로니트릴-N-페닐말레이미드의 3원 공중합체 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
    본 발명은 N-페닐말레이미드 30-50부, 스티렌 50-30부, 아크릴로니트릴 20-10부의 함량으로 유화중합하여 제조된 공중합체(A)와, 같은 단량체 함량비의 초고분자량 3원 공중합체를 유화중합하여 제조된 공중합체(B)와, 고무함량 40-70부, 스티렌 20-30중량부, 아크릴로 니트릴 10-20중량부를 유화중합하여 제조된 그라프트 공중합체(C)를, (A)는 35-60중량부로, (B)는 5-30중량부로 (C)는 20-50중량부로 배합함을 특징으로 한다.
    본 발명의 조성물은 기계적 물성의 손상없이 우수한 내열특성을 나타내며, 사용되는 N-페닐말레이미드의 적절한 조성비는 전체 수지조성물의 5-25중량%이다.

    내열성이 우수한 광중합체 수지의 제조방법
    10.
    发明授权
    내열성이 우수한 광중합체 수지의 제조방법 失效
    生产具有良好耐热性能的光学聚合物树脂的方法

    公开(公告)号:KR100193022B1

    公开(公告)日:1999-06-15

    申请号:KR1019950056521

    申请日:1995-12-26

    Inventor: 정하식 정준호

    Abstract: 본 발명은 고분자 사슬내에 알파메틸스티렌의 함량이 높아 열변형온도가 높고 고 열안정성이 양호한 알파메틸스티렌과 아크릴로니트릴 공중합체 수지의 제조방법에 관한 것으로서, 전체 아크릴로니트릴과 알파메틸스티렌 단량체 투입량 100 중량부에 대하여 알파메틸스티렌 65-78중량부, 아크릴로니트릴 35-22중량부 및 중합개시제를 사용하여 10-40시간 동안 현탁중합하여 공중합체 수지를 제조함에 있어서, 중합초기에 개시제를 전체 투입되는 개시제 총량에 대하여 50-100중량% 투입하고, 단량체를 공비조성 이상에서 중합 진행시킨 다음, 중합 전환율이 30-70% 진행된 시점에서 아크릴로니트릴 전환율이 70-90%가 될 때까지 전체 단량체 투입량의 0.1-5중량%정도 연속 투입하고, 나머지 개시제 50-0중량%를 투입하여 중합을 진행시키거나 또는 중합 전환율이 30-7 0% 진행된 시점에서 아크릴로니트릴을 전체 단량체 투입량의 0.1-5중량% 정도 투입하고, 나머지 개시제 50-0중량%를 분할 투입한 후 전환율이 70-90% 진행된 시점에서 아크릴로니트릴을 투입 단량체의 0.5-4중량% 분할 투입하여 중합을 완료시킴을 특징으로 한다.

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