Abstract:
본 발명은 연질특성 발포체 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 발포체의 연질특성을 향상시키기 위해 가공유를 첨가함에 있어, 넓은 비표면적을 지니는 고분자량의 폴리스티렌계 소재에 가공유를 함침시켜 가공유의 사용량을 증가시키고, 이를 플라스틱계 발포체용 고분자 소재에 혼합하여 발포체 조성물을 제조함으로써, 상기와 같이 폴리스틸렌계 소재의 넓은 비표면적에 의해 가공유의 흡착특성이 향상되어 가공유의 사용량을 높일 수 있을 뿐만 아니라 발포체 성형 후에도 가공유가 발포체 표면으로 마이그레이션이 되지 않으며, 발포체의 연질 특성이 향상되면서도 폴리스티렌계 고분자의 높은 분자량에 의해 비중, 경도, 영구압추줄음율 등의 물리적 특성 및 열수축율 등의 열적 특성이 유지될 수 있는 연질특성 발포체 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 신발 안창을 이용하여 신발에 중량을 부여하기 위한 안창용 고비중 고무 조성물 및 그의 제조방법과, 이를 이용한 안창에 관한 것으로, 구체적으로는 중금속이 함유되지 아니한 고비중의 고무 조성물을 신발의 중량 부여체로 사용함으로써, 종래의 중량 부여체를 구비한 신발에 비해 신발의 착화감을 향상시키고 신발의 구조를 단순화시키며 세탁 등의 신발 관리를 용이하게 할 뿐만 아니라 중금속을 사용함에 따른 환경오염문제, 신발 금형의 변형 등과 같은 문제점을 개선한 안창용 고비중 고무 조성물에 관한 것이다. 안창용 고비중 고무 조성물을 제조함에 있어, 소련공정을 통해 고무 기재를 저분자화시킴으로서, 산화아연(Zinc oxide)을 1,000 중량부 이상 첨가할 수 있도록 하고, 이를 통해 고비중의 고무 조성물을 제조할 수 있도록 하는 안창용 고비중 고무 조성물의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 상기와 같은 제조방법으로 제조되어진 고비중 조성물을 안창에 부착시킴으로써, 별도의 신발의 종류, 디자인 등에 제한을 받지 않고 기존의 다양한 신발들에 교체식으로 적용할 수 있도록 하는 안창용 고비중 고무 조성물을 이용한 안창에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 내마모성과 마킹방지 특성 및 인열강도가 향상된 열가소성 탄성체 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 SBS, BR 및 EPDM을 혼합한 기재에, 카르복실화된 SBR(styrene butadiene rubber)라텍스에 실리카와 금속산화물(metal oxide)을 선분산시켜 제조한 실리카 케이크를 혼합하여 고온, 고속의 조건에서 펠렛 형태로 열가소성 탄성체 조성물을 제조함으로써, 열가소성 탄성체의 장점(상온에서는 고무의 특성인 탄성을 가지고 고온에서는 열가소성을 가져 재활용이 가능하고 사출성형이 가능)을 그대로 유지하면서도 내마모성을 향상시키고 마킹발생 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 인열강도를 향상시킬 수 있도록 하는 내마모성과 마킹방지 특성 및 인열강도가 향상된 열가소성 탄성체 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
PURPOSE: A low-hardness foam composition is provided to manufacture foam with electric conductivity and low hardness at the same time. CONSTITUTION: A low-hardness foam composition comprises various additives, is formed by mixing 10-50 parts by weight of electroconductive additives based on 100.0 parts by weight of a substrate, and consists of ethylene vinylacetate copolymer of which vinyl acetate content is 22-40%. The various additives consist of 1-5 parts by weight of additives containing zinc oxide and steric acid, 0.1-5.0 parts by weight of a cross-linking agent, 0.1-5.0 parts by weight of a cross-linking agent, 0.1-1.0 parts by weight of crosslinking aid, and 1-20 parts by weight of foam.