Abstract:
본 발명은 본 발명의 출원인에 의해 선출원되어 등록된 '미세아이젠 구조를 갖는 신발겉창용 난슬립 패드 및 그 제조방법'을 개량한 것으로, 상기 선등록 특허의 유리섬유 마스터배치에 사용된 'EVA'를 대체하여 '말레산 그라프트 EVA'를 사용함으로써, 난슬립 패드의 극성을 높여줌에 따라 부틸고무와 같은 일반 신발 겉창 소재에 대하여 성형 시 접착력을 향상시키고 이로 인해 불량률을 현저히 낮출 수 있도록 하는, 미세 아이젠 구조를 갖는 신발 겉창용 난슬립 패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 내마모성과 마킹방지 특성이 향상된 열가소성 탄성체 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 카르복실화된 SBR(styrene butadiene rubber)라텍스, 실리카 및 금속산화물(metal oxide)을 중량비 50 : 50 : 10으로 혼합하고, 상기 혼합물을 감압 필터를 통해 필터링(filtering)하여 용매를 1차 제거한 후, 상기 필터링된 혼합물을 50 ~ 70℃의 컨벡션 오븐(convection oven)에서 3 ~ 5시간 보관하여 잔류 용매를 2차 제거하여 실리카 케이크(silica cake)를 제조하는 실리카 케이크 제조단계(S1) 및, SBS(Styrene Butadiene Styrene Block Copolymer) 85 ~ 95 중량% 및 BR(butadiene rubber) 5 ~ 15 중량%로 이루어진 기재 100 중량부에 대하여, 상기 실리카 케이크 5 ~ 15 중량부를 혼합하고, 이축 압출기를 이용하여, 스크류 속도 55 ~ 60rpm, 온도 155 ~ 165℃의 조건에서 펠렛(pellet)을 제조하는 SBS,BR-실리카 케이크 � ��합단계(S2)를 거쳐 열가소성 탄성체 조성물을 제조함으로써, 실리카의 분산성이 향상되어 열가소성 탄성체의 장점(상온에서는 고무의 특성인 탄성을 가지고 고온에서는 열가소성을 가져 재활용이 가능하고 사출성형이 가능)을 그대로 유지하면서도 내마모성을 향상시키고 마킹발생 문제를 해결할 수 있으며, 이로 인해 신발과 타이어 산업 등 재활용이 필요한 분야에 폭넓게 적용될 수 있도록 하는 내마모성과 마킹방지 특성이 향상된 열가소성 탄성체 조성물에 관한 것이다.
Abstract:
The present invention relates to a thermoplastic elastomer composition with enhanced abrasion resistance and a marking preventing function and a method for manufacturing thereof, specifically to: a thermoplastic elastomer composition with enhanced abrasion resistance and a marking preventing function which can maintain the advantages of a thermoplastic elastomer by having improved dispersibility of silica, improve abrasion resistance, solve marking generation, and be used in fields where the recycling is needed including shoes and tire industries; and a method for manufacturing thereof. [Reference numerals] (S1) Step of manufacturing a silica cake; (S2) Step of mixing SBS and BR-silica
Abstract:
PURPOSE: A thermoplastic elastomer composition is provided to be able to improve the abrasion resistance while maintaining the advantage of the thermoplastic elastomer, the elasticity at a room temperature which is the rubber characteristic, and the thermoplasticity at a high temperature. CONSTITUTION: A thermoplastic elastomer composition is manufactured by mixing 100.0 parts by weight of styrene butadiene styrene block copolymer (SBS) and 10-30 parts by weight of silica cake. The silica cake is manufactured by mixing carboxylated styrene butadiene rubber (SBR) latex, silica and metal oxides at a weight ratio of 50:50:10. The carboxylated SBR latex comprises 50-90 parts by weight of monomer with carboxyl group and 10-50 parts by weight of a solvent to 100.0 parts by weight of SBR latex. [Reference numerals] (S1) Silica cake manufacturing step; (S2) SBS silica cake mixing step
Abstract:
본 발명은 신발 안창을 이용하여 신발에 중량을 부여하기 위한 안창용 고비중 고무 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 중금속이 함유되지 아니한 고비중의 고무 조성물을 신발의 중량 부여체로 사용함으로써, 종래의 중량 부여체를 구비한 신발에 비해 신발의 착화감을 향상시키고 신발의 구조를 단순화시키며 세탁 등의 신발 관리를 용이하게 할 뿐만 아니라 중금속을 사용함에 따른 환경오염문제, 신발 금형의 변형 등과 같은 문제점을 개선한 안창용 고비중 고무 조성물을 제조함에 있어, 소련공정을 통해 고무 기재를 저분자화시킴으로서, 산화아연(Zinc oxide)을 1,000 중량부 이상 첨가할 수 있도록 하고, 이를 통해 고비중의 고무 조성물을 제조할 수 있도록 하는 안창용 고비중 고무 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 부타디엔 고무, 천연고무 등의 혼합고무와 열가소성 수지 등으로 이루어진 기재에 유기 나노클레이, 티타늄 유기 복합체 및 고무용 기본첨가제 등을 혼합하여 제조한 고무 조성물 마스터배치에 가황제 또는 가황촉진제만 각각 별도로 첨가한 펠렛형 고무 조성물을 이용하여 고무제품을 성형시키는 것을 특징으로 하는 저장 안정성이 우수한 사출 성형용 펠렛형 고무 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명은 고무 조성물 마스터배치에 가황제 또는 가황촉진제만 각각 별도로 첨가한 펠렛형 고무 조성물을 제조함으로써, 종래의 가황제와 가황촉진제를 모두 포함하는 고무 조성물에 비해 우수한 저장 안정성이 우수하여 고무 조성물 보관 및 수송에 큰 문제가 없으며, 고무제품의 성형시 사출성형이 가능해져 가황제와 가황촉진제를 각각 포함하는 펠렛형 고무 조성물을 이용하여 사출기 인젝터 내에서 완전 혼합시켜 고무제품을 성형시킴으로써 고무성형제품의 품질이 일정하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 작업환경을 개선시킬수 있도록 한 것이 장점이다. 고무 조성물, 가황제, 가황촉진제, 분리 제조, 저장 안정성, 사출성형, 펠렛
Abstract:
PURPOSE: A pellet rubber composition for injection molding and a method for molding a rubber product using the same are provided to have excellent storage stability in comparison with a conventional rubber composition including both a vulcanizate and a vulcanization accelerator and be smoothly transported. CONSTITUTION: A pellet rubber composition for injection molding is comprised of a mater batch which a base material and various kinds of rubber additive are mixed. The master batch is a mixed base material which is obtained by mixing the base material and a thermoplastic resin. The mater batch includes organic nanoclay and titanium organic composite. The mater batch is capable of being used for injection molding by adding a vulcanizate and a vulcanization accelerator to the mater batch.