Abstract:
본 발명은 태양전지 전극 페이스트의 제조방법, 그 페이스트, 그 페이스트를 이용한 전극의 제조방법, 그 전극 및 그 전극을 포함하는 태양전지를 제공한다. 본 발명에 따르는 태양전지 전극 페이스트의 제조방법, 그 페이스트, 그 페이스트를 이용한 전극의 제조방법, 그 전극 및 그 전극을 포함하는 태양전지는 티타늄아이소프로폭사이드, 아세트산 및 계면활성제를 알콜용매에 가하여 혼합하는 S1단계와, 상기 혼합물에 니트로벤젠 유도체를 가하고 물을 이용하여 젤화물로 상변화시키는 S2단계와, 상기 젤화물을 열처리하는 S3단계 및 상기 열처리된 젤화물에서 용매를 제거하고 에탄올, 터핀올 및 에틸셀룰로오스로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 가하여 혼합하여 페이스트를 제조하는 S4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는데, 이에 의할 때, 종래의 이산화티탄 페이스로 광전극을 형성하는 경우에 발생될 수 있는 크랙(갈라짐) 불량을 방지하고 표면의 잔류탄소의 양을 줄여 염료의 흡착이 효과적이어서 광변환효율이 향상될 수 있다.
Abstract:
본 발명은 실란커플링 공흡착제를 구비한 염료감응 태양전지 및 그 제조방법을 개시한다. 본 발명에 따르는 실란커플링 공흡착제를 구비한 염료감응 태양전지 및 그 제조방법은 투명기판의 일면에 형성된 산화물반도체미립자를 포함하는 다공질층에 염료분자와, 트리에톡시시릴, 트리에톡시비닐 및 트리에톡시기로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 작용기를 포함하는 공흡착제를 흡착시킨 광전극을 형성하는 S1단계와, 산화물반도체미립자로 이루어진 전도성산화물층을 구비한 기판의 상부로 금속 소재로 이루어진 상대전극을 형성하는 S2단계 및 상기 광전극과 상대전극을 이격되게 대향하고 전해질을 주입하여 밀봉시키는 염료감응 태양전지 모듈을 준비하는 S3단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는데, 이에 의할 때 전해질에 대하여 내부식성을 가지며 또한, 효과적으로 이산화티탄 표면에 흡착하여 뒷전자전달반응(back electron transfer reaction)을 방지할 수 있고 염료의 뭉침을 개선할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of a dye-sensitized solar battery is provided to prevent cracks, to reduce the amount of residual carbon on the surface thereof, to effectively absorb dye, and to increase light conversion efficiency. CONSTITUTION: A manufacturing method of a dye-sensitized solar battery comprises a step of adding a titanium isopropoxide, an acetic acid, and a surfactant into an alcohol and stirring the mixture; a step of adding a nitrobenzene derivative compound into the mixture and changing the phase of the mixture into a gel by using water; a step of heat-treating the gel; and a step of removing a solvent from the gel, adding at least one of an ethanol, a terphenol, and an ethylcellulose, and manufacturing a paste by stirring the mixture. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) Prepare a mixture; (CC) Step S1; (DD) Manufacture a gel; (EE) Step S2; (FF) Heat treatment; (GG) Step S3; (HH) Manufacture paste; (II) Step S4; (JJ) End
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of electrode paste is provided to improve absorption of dyes by forming macropores with a sufficient surface area and to maximize a photo conversion efficiency. CONSTITUTION: A manufacturing method of an electrode paste comprises a step of mixing a titanium isopropoxide, acetic acid, and surfactant with alcohol solvent(S1); a step of adding carbon black to the mixture and converting the mixture into a gel material using water(S2); a step of heat-treating the gel material(S3); a step of removing the solvent from the heat-treated gel material; adding at least one selected from ethanol, terpinol, and ethyl cellulose; and mixing the material to manufacture paste(S4). [Reference numerals] (AA) Start; (BB) Prepare a mixture; (CC) S1 step; (DD) Manufacture a gel material; (EE) S2 step; (FF) Heat-treat; (GG) S3 step; (HH) Manufacture paste; (II) S4 step; (JJ) End
Abstract:
PURPOSE: A method for manufacturing a dye-sensitized solar cell with polymer nano hybrid gel and the solar cell manufactured by the same are provided to improve photoelectric conversion efficiency by preventing damage due to the leakage or volatilization of electrolytic solutions. CONSTITUTION: Silylpropylmethacrylate combined with nano silica is prepared. Silylpropylmethacrylate is mixed with CH2=CH-CO-R1-O-CO-NH-R2-NH-CO-O-R3-CO-CH=CH2. Ultraviolet rays are applied to the mixture. A nano silica polymer compound is made. The nano silica polymer compound, urethane acrylate and electrolyte are mixed. The mixture is coated on one surface of a cathode electrode facing an anode electrode. An electrolyte layer is formed.
Abstract:
PURPOSE: A back contact dye-sensitized solar cell and a manufacturing method thereof are provided to reduce manufacturing costs by simultaneously forming an optical electrode and an opposite electrode on one side of a substrate. CONSTITUTION: An optical electrode(200) is formed on a first substrate with a preset pattern. A counter electrode is formed on the first substrate with a preset pattern and is separated from the patterned optical electrode. A porous insulation layer(400) covers the upper side and the lateral side of the counter electrode. A nano oxide layer(500) is formed on the upper side of the optical electrode layer and the porous insulation layer and absorbs dye. A second substrate is transparent and faces the first substrate. An electrolyte layer(600) is interposed between the first substrate and the second substrate. [Reference numerals] (AA) Sunlight