公开(公告)号：JP6205064B2

公开(公告)日：2017-09-27

申请号：JP2016540241

申请日：2015-08-04

Applicant: 本田技研工業株式会社

Inventor： 赤星 秀明 ,  藤倉 幸太郎 ,  根本 千代子 ,  田村 勇一郎 ,  橋本 健

IPC: B23K26/08 ,  B23K26/244 ,  B23K26/082 ,  B23K26/282

CPC classification number: B23K26/082 ,  B23K26/048 ,  B23K26/0869 ,  B23K26/244 ,  B23K26/282 ,  B23K26/32 ,  B23K37/0443 ,  B23K2201/06 ,  B23K2201/10 ,  B23K2203/04 ,  B23K2203/05 ,  B23K2203/10 ,  B23K2203/14

公开(公告)号：JPWO2015151468A1

公开(公告)日：2017-04-13

申请号：JP2016511374

申请日：2015-03-26

Applicant: Jfeスチール株式会社

Inventor： 恭野 安田 ,  恭野 安田 ,  水野　大輔 ,  大輔 水野 ,  仲道　治郎 ,  治郎 仲道 ,  石川　信行 ,  信行 石川

IPC: C22C38/00 ,  C21D8/02 ,  C22C38/16 ,  C22C38/58

CPC classification number: C21D9/46 ,  B23K31/027 ,  B23K35/3073 ,  B23K2201/10 ,  B23K2203/04 ,  C21D1/673 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C21D2211/001 ,  C21D2211/002 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/008 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58

Abstract: pH5以上の湿潤硫化水素環境において優れた耐HIC特性を示し、300℃以下のコーティング処理後であっても降伏比が低いAPI 5L X60〜X70グレードの高変形能ラインパイプ用鋼材およびその製造方法ならびに溶接鋼管を提供することを目的とする。特定の成分組成を有し、金属組織がフェライトとベイナイトと島状マルテンサイトとを有し、前記島状マルテンサイトの面積分率が0.5〜5.0%であり、前記フェライトと前記ベイナイトとの硬度差がビッカース硬さで60以上であり、300℃以下の温度の歪時効処理前および歪時効処理後の夫々について、一様伸びが9%以上および降伏比が90%以下である耐歪時効特性及び耐HIC特性に優れた高変形能ラインパイプ用鋼材。

公开(公告)号：JPWO2015105089A1

公开(公告)日：2017-03-23

申请号：JP2015556802

申请日：2015-01-06

Applicant: 株式会社村田製作所

Inventor： 聡 石野 ,  聡 石野 ,  義博 川口 ,  義博 川口 ,  公介 中野 ,  公介 中野 ,  高岡　英清 ,  英清 高岡

IPC: B23K3/06 ,  B22F7/08 ,  B23K1/14 ,  B23K35/26

CPC classification number: B23K20/026 ,  B22F1/0003 ,  B22F1/0059 ,  B22F7/062 ,  B23K1/0008 ,  B23K3/0623 ,  B23K20/16 ,  B23K20/227 ,  B23K20/233 ,  B23K35/007 ,  B23K35/0238 ,  B23K35/302 ,  B23K2201/06 ,  B23K2201/10 ,  B23K2201/18 ,  B23K2203/05 ,  B23P6/00 ,  C22C1/0483 ,  C22C1/0491

Abstract: 補修部に用いる補修材として比較的低い温度で接合可能な材料を用い、簡便な作業により、密閉性および高湿・高温環境下で使用しても耐久性に優れた補修を行う。被補修部材(10)の破損部(DP)を補修材(303)で覆う工程と、補修材(303)を所定温度に加熱する工程とを含む。被補修部材(10)の少なくとも表面は、例えばCu等の第1金属である。補修材(303)はSn等の第2金属を含む。加熱によって、被補修部材(10)の表面を、第1金属あるいは第2金属のいずれか一方の低融点金属の融点よりも高い融点を有する、金属間化合物および合金の層にて一体的に接合する。加熱によって、補修材(303)に含まれるCu-Ni合金(高融点金属)の粉末はSn(低融点金属)の粉末と反応し、高融点の反応物であるCu-Ni-Sn合金層(37)が生じる。

公开(公告)号：JP3209369U

公开(公告)日：2017-03-16

申请号：JP2016600162

申请日：2015-03-05

Applicant: リンカーン グローバル,インコーポレイテッド

Inventor： デニー,ポール,エドワード ,  ピーターズ,スティーブン,アール ,  フリーマン,デイヴィッド ,  ビアズリー,ケヴィン

IPC: B23K26/342

CPC classification number: B23K26/24 ,  B23K26/211 ,  B23K26/282 ,  B23K26/32 ,  B23K26/322 ,  B23K9/0213 ,  B23K9/0282 ,  B23K9/1056 ,  B23K9/1093 ,  B23K9/23 ,  B23K2201/06 ,  B23K2201/10 ,  B23K2201/34 ,  B23K2203/08 ,  B23K2203/50

Abstract: 【課題】溶接システムを提供する。 【解決手段】溶接システム100はクラッド層を有するワークピース115の狭い継手のルートパスの間に溶融池を形成する少なくとも1つの高強度エネルギー源を含む。当該システム100は溶接ランプアウトプロセスを制御するコントローラも含み、前記コントローラは、前記溶融池が既存のルートパス溶接部の開始点に進むのにつれて、前記少なくとも1つの高強度エネルギー源のエネルギー出力を下げること及び前記少なくとも1つの高強度エネルギー源と前記溶融池との相互作用時間を減らすことのうちの少なくとも1つが行われるように制御する。ルートパスの完了後、既存のルートパス溶接部の開始点にあるか又は付近にある領域内のルートパス溶接部の厚さは、該ルートパス溶接部の残りの部分の呼びルートパス厚さの100%〜130%の範囲内にある。 【選択図】図1

公开(公告)号：JP2017009107A

公开(公告)日：2017-01-12

申请号：JP2015227281

申请日：2015-11-20

Applicant: 株式会社 カットランドジャパン

Inventor： 森 健一

IPC: B23D21/00 ,  B23D21/02 ,  B23B5/16 ,  F16H48/06

CPC classification number: B23K37/0276 ,  B23B5/00 ,  B23K37/0247 ,  B23K2201/10

Abstract: 【課題】従来に比べてコンパクトで、小型の駆動装置を用いることができる差動装置、及びその差動装置を使用した加工装置を提供すること。 【解決手段】差動装置170は、サブギア182、環状ギア183、プラネタリギア185からなる遊星歯車機構を具える構成であるため、傘歯車機構を使用している差動装置に比べてコンパクトである。自由歯車184には、プラネタリギア185の公転のトルクが伝達されるため、メインギア172からのトルクが減速されて伝達されるので、従来に比べて小型の駆動装置で十分な容量のトルクを自由歯車184から取出すことができる。差動装置170は、加工装置100に適用することもできる。 【選択図】図8

Abstract translation: 甲相比于常规紧凑，差动装置，可以使用一个小的驱动单元，和提供使用该差分的处理装置。 差分装置170，副齿轮182，由于环形齿轮183，其包括一行星齿轮机构包括行星齿轮185的结构，比使用锥齿轮机构的差速装置更紧凑的 。 自由齿轮184，行星齿轮185的公转的转矩传递中，从主齿轮172的扭矩以减小的速度被传送时，相比于传统的小驱动装置的无扭矩足够的容量 它可以从齿轮184被移除。 差速装置170可以被施加到处理装置100。 点域8

公开(公告)号：JP6034041B2

公开(公告)日：2016-11-30

申请号：JP2012089056

申请日：2012-04-10

Applicant: 三菱日立パワーシステムズ株式会社

Inventor： 今野 晋也 ,  土井 裕之 ,  佐藤 順

IPC: C22C19/05 ,  B23K35/30 ,  B23K9/00 ,  B23K9/028 ,  B23K9/04 ,  B23K9/23 ,  B23K31/00 ,  F01D25/00 ,  F16L9/02

CPC classification number: F22B37/04 ,  B23K31/027 ,  B23K35/0261 ,  B23K35/3033 ,  B23K35/304 ,  B23K35/40 ,  B23K9/0282 ,  B23K9/167 ,  B23K9/23 ,  B32B1/08 ,  B32B15/01 ,  B32B15/043 ,  C21D6/02 ,  C21D8/10 ,  C21D9/08 ,  C22C19/03 ,  C22C19/05 ,  C22C19/051 ,  C22C19/055 ,  C22C19/056 ,  C22F1/10 ,  F16L13/02 ,  F16L9/02 ,  F22B37/10 ,  B23K2201/06 ,  B23K2201/10 ,  B23K2203/08 ,  B23K2203/26 ,  C21D2251/04 ,  C21D6/001 ,  Y10T428/12931 ,  Y10T428/12944 ,  Y10T428/13

公开(公告)号：JP5940247B2

公开(公告)日：2016-06-29

申请号：JP2011061350

申请日：2011-03-18

Applicant: 三菱重工業株式会社

Inventor： 川崎 憲治 ,  豊田 真彦 ,  金▲崎▼ 宏 ,  井上 智之 ,  廣 孝文 ,  川口 聖一 ,  北村 康輔 ,  太田 智久 ,  中島 宣隆

IPC: B23K9/04 ,  B23K9/00 ,  B23K31/00 ,  B23K103/18 ,  B23K9/23

CPC classification number: B23K9/042 ,  B23K9/0026 ,  B23K9/046 ,  B23K9/232 ,  B32B15/015 ,  B23K2201/10 ,  B23K2201/12 ,  B23K2203/04 ,  B23K2203/05 ,  B23K2203/18 ,  B23K2203/26 ,  Y10T428/12937

公开(公告)号：JPWO2013005570A1

公开(公告)日：2015-02-23

申请号：JP2012528572

申请日：2012-06-20

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 平田　弘征 ,  弘征 平田 ,  大村　朋彦 ,  朋彦 大村 ,  悠索 富尾 ,  悠索 富尾 ,  潤 中村 ,  潤 中村

IPC: B23K35/30 ,  B23K9/167 ,  B23K9/23 ,  C22C38/00 ,  C22C38/58

CPC classification number: B23K9/167 ,  B23K35/3053 ,  B23K35/308 ,  B23K35/3086 ,  B23K2201/04 ,  B23K2201/06 ,  B23K2201/10 ,  C21D9/50 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/40 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/58 ,  Y10T403/479 ,  Y10T428/12965 ,  Y10T428/12972 ,  Y10T428/12979

Abstract: 特定の化学組成を有するオーステナイト鋼の母材を、特定の化学組成を有するオーステナイト鋼の溶接材料を用いて、ガスタングステンアーク溶接方法により溶接したオーステナイト鋼溶接継手であって、溶接金属の化学組成が、C≦̸0.1%、Si≦̸0.8%、Mn:1.5〜5.5%、Ni:8〜15%、Cr:18〜24%、Al

Abstract translation: 具有特定化学组成的奥氏体钢的基体材料，通过使用具有特定化学组成奥氏体钢的焊接材料，奥氏体钢焊接由气体钨电弧焊接过程中，焊接金属的化学组成焊接接头 ，C＆NLE; 0.1％以下，Si＆NLE; 0.8％以下，Mn：1.5〜5.5％以下，Ni：8〜15％以下，Cr：18〜24％以下，Al <0.05％，N：包含0.15〜0.35％，任选地 V＆NLE; 0.5％以下，Nb＆NLE; 0.5％和Mo＆NLE;含有一种或多种，​​余量是Fe和杂质，O＆NLE作为杂质的4.5％; 0.02％，P＆NLE; 0.05％，S＆NLE;用0.03％ [413-462（C + N）-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-9.5Ni-18.5Mo＆NLE; -70]与面积比奥氏体焊接金属的满意的，铁素体含量，20％或更少 钢焊接接头，在也焊接高强度和优异的耐氢脆性，其是在同一时间用于高压氢气配管所需要的特性后不进行热处理的情况下 有。

公开(公告)号：JP5382266B1

公开(公告)日：2014-01-08

申请号：JP2013515434

申请日：2013-03-27

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 健太 山田 ,  昌彦 濱田 ,  大介 元家 ,  信二郎 中塚 ,  尚 天谷 ,  秀樹 高部

IPC: B23K35/30 ,  B23K9/16 ,  B23K9/173 ,  B23K9/23 ,  C22C38/00

CPC classification number: B23K9/23 ,  B23K9/025 ,  B23K9/028 ,  B23K9/173 ,  B23K35/0288 ,  B23K35/302 ,  B23K35/3053 ,  B23K35/308 ,  B23K35/3086 ,  B23K35/38 ,  B23K35/383 ,  B23K2201/06 ,  B23K2201/10 ,  B23K2201/18 ,  B23K2203/04 ,  B23K2203/05 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/005 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C38/40 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/54 ,  C22C38/58 ,  F16B13/00 ,  Y10T403/479

Abstract: 高強度及び高靭性を有し、ブローホールの少ない溶接金属を備えた溶接継手の製造方法を提供する。 本実施形態による溶接継手の製造方法は、質量％で１０．５％以上のＣｒを含有する母材を準備する工程と、母材に対して、１〜２体積％又は３５〜５０体積％のＣＯ
２ ガスを含有し、残部が不活性ガスからなるシールドガスを用いてＧＭＡ溶接を実施し、質量％で、Ｃ：０．０８０％以下、Ｓｉ：０．２０〜１．００％、Ｍｎ：８．００％以下、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０１００％以下、Ｃｕ：２．０％以下、Ｃｒ：２０．０〜３０．０％、Ｎｉ：７．００〜１２．００％、Ｎ：０．１００〜０．３５０％、Ｏ：０．０２〜０．１１％、ｓｏｌ． Ａｌ：０．０４０％以下、並びに、Ｍｏ：１．００〜４．００％及びＷ：１．００〜４．００％のうちの１種以上を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなる溶接金属を形成する工程とを備える。

Abstract translation: 提供一种焊接接头的制造方法，该焊接接头包括具有高强度和高韧性并且具有较少气孔的焊接金属。 根据本实施例的焊接接头的制造方法包括以下步骤：制备以质量％计不少于10.5％的Cr的基材; 使用含有1〜2体积％或35〜50体积％CO 2气体的保护气体进行GMA焊接，余量为惰性气体，由此形成焊接金属，以质量％计含有C：不 大于0.080％，Si：0.20〜1.00％，Mn：不大于8.00％，P：0.040％以下，S：0.0100％以下，Cu：2.0％以下，Cr：20.0〜30.0％ ，Ni：7.00〜12.00％，N：0.100〜0.350％，O：0.02〜0.11％，sol。 Al：不大于0.040％，Mo：1.00〜4.00％中的至少一种，W：1.00〜4.00％，余量为Fe和杂质。

公开(公告)号：JP5131411B2

公开(公告)日：2013-01-30

申请号：JP2012529016

申请日：2012-02-03

Applicant: 新日鐵住金株式会社

Inventor： 充 澤村 ,  均 朝日

IPC: C21D8/02 ,  B21B3/00 ,  B21C37/08 ,  C22C38/00 ,  C22C38/14 ,  C22C38/58

CPC classification number: B23K11/00 ,  B21C37/08 ,  B23K11/002 ,  B23K11/0073 ,  B23K2201/06 ,  B23K2201/10 ,  B23K2203/04 ,  C21D1/18 ,  C21D1/25 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0263 ,  C21D8/105 ,  C21D9/08 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  F16L9/00 ,  F16L13/02