Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Strangbrennschneidmaschine (1) für gegossene Werkstücke in einer Stranggießanlage mit einem Rollengang (4), auf dem ein zu trennender Gießstrang (2) durch Schneidbrennen in Werkstücke quer zu dessen Transportrichtung geführt ist. Die Strangbrennschneidmaschine (1) umfasst eine den Rollengang (4) überquerenden Brücke (5) mit einer Elektrostation (8), einer Gasesteuereinheit (7), einem beweglich an der Brücke (5) angeordneten Ausleger (12) mit einem Schneidbrenner (14) und einem Auslegerantrieb (11). Der Ausleger (12) ist über dem Gießstrang (2) mittig in dessen Längsrichtung angeordnet und aus der Brücke (5) heraus und in diese hinein im Synchronlauf mit dem Gießstrang (2) in die Brücke (5) bewegbar. Dabei erfolgt der Synchronlauf durch Erfassen der Geschwindigkeit des Gießstranges mittels einer Messeinrichtung (18) und der anschließenden Synchronisierung des Auslegerantriebs (11). Der Schneidbrenner (14) ist am vorderen Ende des Auslegers (12) angeordnet und durch eine drehbar gelagerte Welle (16) in einer Pendelbewegung um die Längsachse des Auslegers (12) quer über den zu trennenden Gießstrang (2) bewegbar.
Abstract:
A method for stabilizing, in correctness, the transverse cross section of the end of an elongate structural beam during weld attachment to that end of a beam-end mounting component. This method includes the steps of (a) configurationally correcting and capturing the end transverse footprint of such a beam with an external structure to lock that footprint against subsequent configuration change, and (b), while performing that capturing step, weld-attaching the beam's end transverse footprint to the mentioned beam-end mounting component.
Abstract:
Apparatus (2) for cutting articles (9), including: a cutting station (8) for supporting an article to be cut; camera means (38, 40, 42, 44) for scanning the article to generate image data representing an image of the article at the station; processing means (180, 182, 184, 186) for processing the image data to generate perimeter data defining a perimeter of the article and the position of the perimeter relative to the cutting station; control means (104, 106, 108, 110, 112, 116, 156, 168), responsive to the perimeter data, for controlling the position of cutting means (22, 24, 26, 28) for cutting the plate.
Abstract:
A prefabricated column assembly includes a hollow tubular column having a longitudinal axis. A gusset plate assembly includes a plurality of gusset plates connected to the column and extending laterally outward from the column in planes generally parallel to the longitudinal axis of the column. A first pair of the gusset plates extends laterally outward from the column along a first axis and defines a space for receiving an end portion of a first beam for mounting the first beam on the first pair of gusset plates. A second pair of the gusset plates extends laterally outward from the column along a second axis that is nonparallel and non-coincident with the first axis. The second pair of gusset plates defines a space for receiving an end portion of a second beam for mounting the second beam on the second pair of gusset plates to provide a bi-axial joint connection.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Laserstrahlbearbeitung von monolithischen Strukturen (B) für wägetechnische Anwendungen, bei dem ein von außen auf die Struktur gerichteter Laserstrahl (L') zur materialabtragenden Bearbeitung auf eine Schar von Zielpunkten (P1, P2, ...) der Struktur (B) gelenkt wird. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Einführen eines Bearbeitungskopfes (K) in eine sich in Z-Richtung in die Struktur (B) ersteckenden Ausnehmung (A), Einleitung eines Laserstrahls (L') in den Bearbeitungskopf (K), Umlenkung des Laserstrahls (L') durch Umlenkmittel (U), so dass der umgelenkte Laserstrahl (L) einen Zielpunkt (P1, P2, ...) erreicht, wobei der Bearbeitungskopf (K) in Z-Richtung verfahren und/oder eine in Z-Richtung verlaufende Schwenkachse geschwenkt wird.
Abstract:
Provided is a wire rod for an I-type oil ring, which includes right and left rail portions and a web portion connecting the rail portions, which has an oil hole or a molten through hole formed in the web portion, and which has a circumscribing circle diameter of 10 mm or less in its transverse contour. The molten through hole has such a remolten portion formed on its exit side as encloses the exit of the molten through hole. The remolten portion exceeds such a molten portion in the transverse section along the center of the molten through hole as is formed in the molten through hole, and is formed to have 200 µm or less from the outer circumference of the molten through hole and 100 µm or less in the depth direction of the molten through hole.