-
公开(公告)号：CN109837358B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910230888.0
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种炼钢烟气自循环复合吹炼方法，所述方法为：收集来自炼钢转炉或提钒转炉顶部排出的烟气，经除尘处理后，对烟气中CO浓度进行实时检测，以CO浓度是否超过40％作为判断标准：当体积浓度超过40％时，将烟气进行余热回收和除尘除杂处理后，存储到煤气柜中供使用；当CO体积浓度不超过40％时，将烟气通入自循环烟道，即：高温烟气压缩处理后，再从炼钢转炉或提钒转炉的顶部和底部吹入转炉内，对转炉内起到搅拌、除碳、氧化造渣或氧化提钒的作用，同时对循环富集了有价成分的烟气继续资源化处理。本发明改造成本低，喷吹气氛稳定，温度高，节省冶炼能耗，可不断循环富集CO和CO2，同时放宽中段煤气回收成分的临界值，提高煤气的热值及有效回收量、降低碳排放量。
-
公开(公告)号：CN109666790B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910105435.5
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种利用氧化钙制备中低碱度全钒钛自熔性球团矿的方法，该方法将钒钛矿粉与氧化钙粉末和钠基膨润土先干燥，后干混，配加水、均匀混料、密闭静置；进行造球，在母球长大之前喷水量控制在1ml/10g矿粉～2ml/10g矿粉，并且每次加水加料间隔在45秒～90秒，使矿粉充分滚动压实，制得的生球球团；在生球焖料；烘干，之后进行预氧化焙烧；将温度升高，进行二次高温氧化焙烧，之后冷却，制得中低碱度高铬型全钒钛自熔性球团矿。该方法解决生球强度低，抗压强度低，湿度大，烘干后易粉化和爆裂等问题，制得性能优良的中低碱度高铬型全钒钛自熔性球团矿。制得的球团满足高炉入炉要求，提高了球团成矿效率，并降低了成本。
-
公开(公告)号：CN109576490B
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910105827.1
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种外加碳酸钙制备高碱度含铬全钒钛球团矿的方法，包括步骤：S1:配料：向红格含铬钒钛磁铁矿中加碳酸钙和钠基膨润土配料；S2:将混合料分成两份，第一份配加该份料质量3‑4％的水、第二份配加该份料质量6‑8％的水，分别湿混静置焖料；S3:分料造球：在圆盘造球机上以30‑45r/min的转速造球，喷水量控制在1‑2ml/10g矿料，加水加料间隔30s‑100s；在母球成型期使用第一份矿料造球，在母球长大期使用第二份矿料造球；S4:干燥；S5：碳酸钙分解和预氧化的预焙烧：先在900℃‑950℃下进行碳酸钙分解预焙烧,然后向炉中通入不足量的空气进行预氧化预焙烧；S6:高温氧化固结焙烧：向1250℃‑1300℃的炉中通入增量的空气进行高温氧化固结焙烧，烧结完成后、冷却，制得高碱度含铬全钒钛球团矿。
-
公开(公告)号：CN109971905A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910234833.7
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种利用钢产废气优化HIsmelt熔融还原的系统及方法。系统中包括有主烟道、预反应器和熔融还原炉；主烟道上设有带有烟气成分检测器的分流阀，烟气成分检测器检测通过分流阀的烟气中CO的浓度值来决定导通方向，预反应器伸入熔融还原炉内，预反应器底部设有混合进料喷嘴，预反应器将第一次预热及预还原后的烟气与矿、煤粉混合通过混合进料喷嘴送入熔融还原炉中进行第二次还原反应。该方法充分利用了钢铁企业的废气资源，极大的提高了副产价值且减少了天然气的消耗，降低成本，提高燃烧效率和热能利用率，减少二次燃烧的时间，使反应炉更快进入生产状态，减少粉尘和和煤气洗涤负担，提高余热回收率。
-
公开(公告)号：CN109913640A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910257564.6
申请日：2019-04-01
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/216
Abstract: 本发明涉及一种强化烧结的实验装置，其包括转炉、筒罩式负压烟气回收罩、汽化降温烟道、高温旋风分离器、烟气成分检测器、烧结杯和液化天然气储罐，所述转炉的上方活动式设有筒罩式负压烟气回收罩，筒罩式负压烟气回收罩的上方连通汽化降温烟道的一端，另一端连通设于高温旋风分离器侧面下端的入气口，高温旋风分离器上端的出气口连接烟气成分检测器，烟气成分检测器的出气口连通烧结杯的中心点燃喷口，液化天然气储罐通过管道连通烧结杯的中心点燃喷口。本发明的装置，有效利用了转炉产生的烟气，提高了烟气利用率；有效的促进燃烧效率和烧结速度，改造成本低，安全性高，占空间小；获得的烧结矿成矿均匀，性能优，其强度高，还原性好。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109852791A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910105820.X
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种采用氧化钙制备高碱度含铬钒钛球团矿的方法，该方法是将原料包括钒钛磁铁矿和添加剂氧化钙粉末及钠基膨润土进行配料使其碱度为1.8～2.1，分别干燥烘干、干混混料；将混好的矿料平均分配成两份，第一份配加原料总质量的3～4％的水，第二份配加原料总质量6～8％的水，均匀混料，密闭静置；进行造球时，母球成型期使用第一份的矿粉，母球长大期使用第二份的矿粉，在母球长大之前喷水量控制在1ml/10g矿粉～2ml/10g矿粉，防止母球之间粘连，并且每次加水加料间隔在40～90秒，使制得的球团直径在8mm～12mm之内；之后进行生球焖料、烘干、预氧化焙烧、二次高温氧化焙烧，获得高碱度含铬钒钛球团矿。
-
公开(公告)号：CN109824476A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910234831.8
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
IPC: C07C29/152 , C07C31/04 , B01D50/00 , C07C29/76
Abstract: 本发明属于资源循环科学与工程技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和甲醇制备的联合系统及方法。该系统包括烟气预处理设备、粗甲醇制备设备和甲醇精炼设备；烟气预处理设备包括转炉烟罩、汽化降温烟道和带有烟气成分检测器的阀门；粗甲醇制备设备包括碳化反应炉和管壳式低压等温反应合成器；烟气从转炉释放后被转炉烟罩收集，经汽化降温烟道降温后进入带有烟气成分检测器的阀门，当带有烟气成分检测器的阀门检测到烟气中CO体积分数低于40％时，阀门将烟气导入碳化反应炉和管壳式低压等温反应合成器进行粗甲醇制备。利用转炉烟气可以极大降低甲醇的合成成本，且成分易调节，过程易控，是化工合成和钢铁工业的资源循环利用的重要探索和实践。
-
公开(公告)号：CN112921138B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202110097782.5
申请日：2021-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种添加预热废钢的钒钛高炉冶炼方法，S1、废钢预热。S2、高炉布料。S3、炉气处理：将钒钛高炉吹炼初期以及吹炼后期所得到的高温废气与转炉和/或焦炉产生的高温废气综合处理得到第一高温废气和第二高温废气。S31、第一高温废气经过气化炉富化后，再通入步骤S1的废钢预热炉中燃烧释放热量以供预热所述废钢。S32、第二高温废气回喷至钒钛高炉中用于冶炼含铁矿炉料。本发明通过预热废钢代替高成本的铁精矿降低全钒钛矿中的TiO2含量，降低原料成本，改善冶炼炉况和铁水质量，节省能耗，提高了生产效率，满足高炉生产的需求的前提，通过其生产所产生的高温废气分别进行富化作为预热废钢原材料以及回喷至高炉用作还原性气体使用。
-
公开(公告)号：CN113005252A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110220411.1
申请日：2021-02-26
Applicant: 东北大学
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明涉及一种含碳球团还原的转底炉装置，包括水平截面为“C”字型的炉体和球团输送通道。炉体底部开设有呈“C”字型的还原气体入口，还原气体入口内设置有若干高温还原气喷嘴。球团输送通道包括第一球团输送通道和第二球团输送通道，在第一球团输送通道和第二球团输送通道之间，形成进入炉体的转炉放散炉气流经的还原气体通道。转炉放散炉气流经还原气体通道后，流经第一球团输送通道和第二球团输送通道，以对炉体内部的含碳球团进行还原。通过在炉体底部设置有还原气体入口，其上分布有高温还原气体喷嘴，将由高炉产生的转炉放散炉气作为高温还原气，以对炉体内部的含碳球团进行还原，最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率。
-
公开(公告)号：CN112921172A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110099418.2
申请日：2021-01-25
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明涉及一种利用转炉废气阴干造球的方法，该方法包括下述步骤：S1、原料的准备。S2、加压造浆。S3、加压制粒。S4、烘干预烧。S5、高温焙烧。其中，步骤S4的烘干预烧的全部热量来自第一转炉废气，步骤S5的高温焙烧热量均来自第二转炉废气；第一转炉废气的温度低于第二转炉废气，第一转炉废气中CO含量低于第二转炉废气，第一转炉废气中CO2含量高于第二转炉废气。对造球工艺进行烘干和高温焙烧，相比传统的造球流程缩短了工艺流程和时间；提出了与传统造球不同的工艺技术，提高了生产效率；获得的球团的工艺参数基本优于传统球团，提高了成球率，满足高炉冶炼的需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.04 seconds)
