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公开(公告)号：CN109824476A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910234831.8
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
IPC: C07C29/152 , C07C31/04 , B01D50/00 , C07C29/76
Abstract: 本发明属于资源循环科学与工程技术领域，尤其涉及一种转炉烟气处理和甲醇制备的联合系统及方法。该系统包括烟气预处理设备、粗甲醇制备设备和甲醇精炼设备；烟气预处理设备包括转炉烟罩、汽化降温烟道和带有烟气成分检测器的阀门；粗甲醇制备设备包括碳化反应炉和管壳式低压等温反应合成器；烟气从转炉释放后被转炉烟罩收集，经汽化降温烟道降温后进入带有烟气成分检测器的阀门，当带有烟气成分检测器的阀门检测到烟气中CO体积分数低于40％时，阀门将烟气导入碳化反应炉和管壳式低压等温反应合成器进行粗甲醇制备。利用转炉烟气可以极大降低甲醇的合成成本，且成分易调节，过程易控，是化工合成和钢铁工业的资源循环利用的重要探索和实践。
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公开(公告)号：CN112921138B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202110097782.5
申请日：2021-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种添加预热废钢的钒钛高炉冶炼方法，S1、废钢预热。S2、高炉布料。S3、炉气处理：将钒钛高炉吹炼初期以及吹炼后期所得到的高温废气与转炉和/或焦炉产生的高温废气综合处理得到第一高温废气和第二高温废气。S31、第一高温废气经过气化炉富化后，再通入步骤S1的废钢预热炉中燃烧释放热量以供预热所述废钢。S32、第二高温废气回喷至钒钛高炉中用于冶炼含铁矿炉料。本发明通过预热废钢代替高成本的铁精矿降低全钒钛矿中的TiO2含量，降低原料成本，改善冶炼炉况和铁水质量，节省能耗，提高了生产效率，满足高炉生产的需求的前提，通过其生产所产生的高温废气分别进行富化作为预热废钢原材料以及回喷至高炉用作还原性气体使用。
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公开(公告)号：CN114196823A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111397260.3
申请日：2021-11-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种高配比海砂型钒钛磁铁矿多壳层球团的制备方法，结合不同原料矿之间基础特性进行互补，选用比表面积大、粒度细、造球性能优良的普通矿(铁精矿/钒钛磁铁矿)作为造球的原料之一，根据造球不同阶段分别设计海砂矿和普通矿的原料配比，加湿焖料以分别得到母球形成造球料、母球长大造球料和生球压实造球料，以不同的加料方式分批次添加到圆盘造球机的球盘内，雾状喷洒水分，相应地完成母球形成阶段、母球长大阶段和生球压实阶段的造球过程，得到多壳层球团，再经焙烧制得抗压强度大、可满足实际冶炼生产的球团，提高海砂型钒钛磁铁矿在球团制备过程中的配加量，对海砂型钒钛磁铁矿的规模化开发和生产应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN113005252A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110220411.1
申请日：2021-02-26
Applicant: 东北大学
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明涉及一种含碳球团还原的转底炉装置，包括水平截面为“C”字型的炉体和球团输送通道。炉体底部开设有呈“C”字型的还原气体入口，还原气体入口内设置有若干高温还原气喷嘴。球团输送通道包括第一球团输送通道和第二球团输送通道，在第一球团输送通道和第二球团输送通道之间，形成进入炉体的转炉放散炉气流经的还原气体通道。转炉放散炉气流经还原气体通道后，流经第一球团输送通道和第二球团输送通道，以对炉体内部的含碳球团进行还原。通过在炉体底部设置有还原气体入口，其上分布有高温还原气体喷嘴，将由高炉产生的转炉放散炉气作为高温还原气，以对炉体内部的含碳球团进行还原，最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率。
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公开(公告)号：CN112921172A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110099418.2
申请日：2021-01-25
Applicant: 东北大学
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明涉及一种利用转炉废气阴干造球的方法，该方法包括下述步骤：S1、原料的准备。S2、加压造浆。S3、加压制粒。S4、烘干预烧。S5、高温焙烧。其中，步骤S4的烘干预烧的全部热量来自第一转炉废气，步骤S5的高温焙烧热量均来自第二转炉废气；第一转炉废气的温度低于第二转炉废气，第一转炉废气中CO含量低于第二转炉废气，第一转炉废气中CO2含量高于第二转炉废气。对造球工艺进行烘干和高温焙烧，相比传统的造球流程缩短了工艺流程和时间；提出了与传统造球不同的工艺技术，提高了生产效率；获得的球团的工艺参数基本优于传统球团，提高了成球率，满足高炉冶炼的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112899423A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110066569.8
申请日：2021-01-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金高炉炼铁领域，具体是一种含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，包括如下组分：30～55重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿，0～25重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿，20～45重量份的酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿；其中：高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿、酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿、高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿的粒度分布均为5mm～15mm。本发明使用高碱度球团矿代替了部分高碱度烧结矿，缓解了高碱度烧结矿污染重、质量差等问题，提高了炉料结构中的球团矿的比例，有利于节能减排，同时充分利用了高炉、转炉和焦炉废气的物理显热和化学热能源，最大程度的提高了钢铁冶金副产炉气的回收利用率，降低了整体工艺能耗。
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公开(公告)号：CN109900735B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910234816.3
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
IPC: G01N25/04
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种模气体加热装置。该装置包括有加热管路、加热元件、控温元件、进气管、出气管和测温元件；加热元件全覆盖在加热管路的外侧壁面上，测温元件包括有第一测温元件和第二测温元件；加热管路前后两端分别与进气管、出气管连通，所述加热管路与所述出气管的连接位置处还设置有阻燃器；第一测温元件温度感应端与加热管路接触；第二测温元件的温度感应端与出气管接触；控温元件与加热元件电性连接。本发明大幅提高高炉炼铁相关实验结果的准确性和可靠性，可控模拟多种还原性废气的成分及温度，满足资源化综合利用的各项基础实验需求。
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公开(公告)号：CN109971914B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910234834.1
申请日：2019-03-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及资源利用技术领域，尤其涉及一种利用高温转炉废气的垃圾焚烧系统及方法。该系统包括转炉烟罩和切换阀，转炉产生的转炉废气被设置在转炉顶部的转炉烟罩收集后经过带有烟气成分检测器的切换阀，烟气成分检测器对废气中的CO体积浓度进行实时监测：当转炉废气中CO体积浓度小于40％时，切换阀将废气导入到垃圾焚烧炉中进行垃圾焚烧。本发明的高温转炉废气的垃圾焚烧系统中的垃圾焚烧炉由钢铁企业的废弃高炉改造，处理量大，建设周期短，适应能力强，大大减少运行成本和投资成本，该系统还将垃圾焚烧产生的大量物理热进行回收利用，有助于资源能源大循环产业链的形成。
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公开(公告)号：CN109852790B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201910105819.7
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种制备中低碱度含铬全钒钛自熔性球团矿的方法，包括步骤：S1:配料：向红格含铬钒钛磁铁矿中加入碳酸钙、钠基膨润土，配得中低碱度混合料；S2:湿混焖料：配加不超过混合料质量7％的水，均匀混料,然后静置，使湿度分布均匀；S3:造球：在圆盘造球机上以30r/min‑45r/min的转速进行造球，在母球成型期喷水量控制在1‑2ml/10g矿料，对矿料充分滚动压实；在母球长大期，增加喷水量，制得直径在6mm‑13mm的球团；S4:生球干燥；S5：将生球置于炉中升温至900℃‑950℃进行碳酸钙分解预焙烧；在保温情况下，再向炉中通入不足量的空气进行预氧化焙烧，焙烧时间10min‑20min；S6:高温氧化固结焙烧：向1250℃‑1300℃的炉中通入增量的空气增加氧化气氛，进行高温氧化固结焙烧，随后冷至室温，制得中低碱度含铬全钒钛自熔性球团矿。
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公开(公告)号：CN109666793B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910068315.2
申请日：2019-01-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种电铝热制备高钛铁合金的方法，是将含钛铁矿物与二氧化钛、造渣剂及作为还原剂的金属铝粒共混均匀，然后在电炉中被加热和保温以进行熔融还原反应，反应完后分离渣，获得高钛铁合金(Ti含量≥65wt％)。本发明方法以含钛铁矿物(例如钛铁矿、钒钛磁铁矿等)为原料制得的高钛铁合金可作为高附加值产品输出或作为原料进入后续生产。相较于炉外铝热法，电加热的生产成本更低、无需使用氯酸钾等发热剂、减少烟气处理成本、减少氧化铝的产生，因此可减少金属铝的消耗和废渣量，渣组分相对简单，有利于被进一步利用,如用作耐火材料。
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